Мостовые сооружения. Устройство фундаментов мостов (стр. 3 )

6.8.7. Оттаивание мерзлого грунта в месте погружения сваи должно производиться одной или несколькими одновременно действующими иглами. Число одновременно оттаиваемых скважин определяется с учетом того, что на одну паровую иглу необходимо иметь от 4 м2- до 5 м2 поверхности нагрева котла. Для эффективного оттаивания грунта на каждую иглу следует подавать не менее 300 кг пара в час.

Глубина оттаянойоттаянной скважины в глинистых грунтах должна быть равна проектной глубине погружения сваи.

6.8.8. При содержании в грунтах крупнообломочного материала более 20% необходимо вначале в мерзлом грунте пробурить скважину диаметром от 100 мм до -150 мм и затем через эту скважину паровой иглой оттаивать грунт.

6.8.9. В грунтах песчаных и содержащих крупнообломочный материал скважину следует оттаивать на глубину, превышающую проектную глубину погружения свай на от 0,5 м- до 1м в зависимости от толщины слоя крупнообломочного материала валунов и песка, оседающих на дно скважины и располагающихся под нижним концом сваи.

При этом необходимо учитывать, что грунт под наконечником иглы оттаивает еще на 0,3-0,5м в песках и илах, на 0,2-0,3м – в глине и на 0,1-0,2м в щебенистых грунтах.

Иглу выдерживают, как правило, последовательно на глубине 0,5 м в процессе погружения и далее через 0,5 м от поверхности земли в течение от 10 до -20 мм минут на каждой отметке в зависимости от размеров оттаиваемой скважины и состава грунта (ГОСТ 25100).

В однородные глинистые грунты рекомендуется быстро погружать паровую иглу погружать сразу до проектной глубиныотметки, а оттаивание грунта производить в процессе извлечения иглы из грунта последовательной выдержкой ее на отметках кратных 0,5м.

6.8.10. Длительность выдержки паровой иглы зависит от размеров оттаиваемой скважины и льдонасыщенности грунта.

6.8.1110. Скорость погружения и время выдерживание иглы на различных глубинах следует устанавливать в каждом конкретном случаеуточнять пробным оттаиванием грунта и погружения сваи.

6.8.1211. С целью облегчения погружения опускных свай в песчаные грунты рекомендуется после их оттаивания в процессе погружения сваи к нижней части скважины подавать воздух, который перемешивает и рыхлит оттаянный песок.

6.8.1312. Для погружения сваи используют стреловые или башенные краны. Свая в оттаянный грунт резко опускается с высоты от 2 м до -3 м от поверхности. Погружение свай в оттаяные песчаные грунты наиболее эффективно производить с помощью вибропогружателей.

Если по какой-либо причине свая опускается ниже проектной отметки, в скважину следует подсыпать щебень, а сваю до вмерзания выдерживать краном или закреплять в проектном положении.

6.8.1413. Погружать сваи в предварительно оттаянный грунт зимой и весной следует не позже, чем через сутки после окончания оттаивания, летом или осенью не позже, чем через 2 суток. При этом железобетонные сваи не допускается погружать ранее, чем через - 12 час. (летом) и 20 час. (зимой) после окончания оттаивания скважины.

6.8.1514. При бурозабивном способе погружение свай в вечномерзлые грунты сваи забиваются в предварительно пробуренные скважины – лидеры, диаметр которых менее (на 1-2см) наименьшего размера поперечного сечения сваи на 2 см.

Если бурозабивные сваи погружаются в зимнее и весеннее время, верхняя часть скважина скважины на глубину 1,5-3 м должна иметь диаметр, превышающий диагональ поперечного сечения сваи.

6.8.1615. Во всех случаях следует применять сваебойные машины с весом ударной части, превышающей вес сваи с наголовником.

6.8.1716. Стенки скважины должны быть ровными, в связи с чем бурение скважины производят только вращательными и паровибролидерными способами.

6.9. Нештатные ситуации при изготовлении буровых свай.

6.9.1. В процессе бетонирования сваи следует строго выполнять требования по подбору состава бетонной смеси, обеспечению допустимого заглубления бетонолитной трубы в укладываемую смесь и необходимой интенсивности бетонирования. При несоблюдении этих требований может произойти закупоривание бетонолитной трубы бетонной смесью и прорыв воды в трубу.

6.9.2. Закупоривание бетонолитной трубы устраняется путем ее встряхивания (резким подъемом и опусканием в пределах допускаемого заглубления) или включением вибратора, расположенного в основании воронки. При необходимости используются оба способа.

6.9.3. Если закупоривание трубы не устранено указанными выше способами, бетонирование следует прекратить и извлечь бетонолитную трубу.

6.9.4. В случае прорыва воды в бетонолитную трубу через неплотности во флянцевых соединениях или через низ трубы вследствие ее недостаточного заглубления в смесь, а также при неосторожном подъеме, бетонирование следует немедленно прекратить и извлечь бетонолитную трубу.

6.9.5. После перерыва в бетонировании работы разрешается продолжить, осушив скважину и удалив поверхностный слой шлама и слабого бетона в пределах не только каркаса, но и защитного слоя.

6.9.6. Укладку бетона после перерыва разрешается возобновлять только при достижении бетоном прочности не менее 2,5 МПа. и осушении скважины.

6.9.7. Если скважину не удается осушить для продолжения прерванных работ по бетонированию сваи, решение о возможности использования сваи в составе фундамента принимается проектной организацией.

6.9.8. В случае падения грейфера в буровую скважину из-за обрыва грузового каната необходимо, используя стропы с крюками, вытащить грейфер.

6.9.9. Если после установки арматурного каркаса при прокручивании обсадной трубы и при ее подъеме на 10-15 см вместе с обсадной трубой поднимается арматурный каркас, необходимо опустить трубу и произвести демонтаж секций каркаса для замера его диаметра и устранения дефекта.

6.9.10. В случае начала схватывания бетона из-за задержек в подаче бетонной смеси продолжительной задержки в подаче бетона и при начале его схватывания ипри невозможности нормального восстановления процесса укладки необходимо извлечь бетонолитную трубу и продолжить обеспечить расхаживать дальнейший подъем обсадную обсадной трубутрубы, поставить в известность главного инженера для принятия решения по дальнейшему сооружению буровой сваи.

6.9.11. Сухие и осушенные скважины в соответствии с СП 46.13330, а также [910] допускается бетонировать без применения бетонолитных труб методом свободного сбрасывания бетонной смеси через приемный бункер.

6.10. Контроль качества устройства буровых свай

6.910.1. Входной контроль материалов и изделий должен осуществляться в соответствии с требованиями п.5.54.1 настоящего СТО.

Операционный и приемочный контроль качества устройства буровых свай следует осуществлять в соответствии с техническими требованиями, указанными в СП

6.10.2. Контроль производства работ при бурении скважин

6.10.2.1. В процессе бурения каждой скважины необходимо контролировать:

- закрепление в плане осей скважин и правильность установки бурового агрегата над скважиной;

- соблюдение принятой технологии бурения;

- осуществление мер по предотвращению обрушения грунта с боковой поверхности скважины;

- соответствие фактического напластования извлеченных при бурении грунтов и их характеристик материалам инженерно-геологических изысканий;

- правильность формы и положения в плане скважины и уширения;

- соответствие фактических размеров и характерных отметок скважины и уширения проектным значкниямзначениям.

6.10.2.2. Результаты контроля должны регистрироваться в журнале бурения скважин, разбуривания уширений в основании (Приложение В).

6.10.2.3. Перед каждой установкой новой секции обсадной трубы, а также при изменении характеристик грунта, лотом замеряют глубину скважины и определяют отметку дна, данные заносят в журнал (Приложение В).

6.10.2.4. В процессе бурения осуществляется постоянный контроль за положением ножа обсадных труб относительно уровня разрабатываемого грунта. Допустимая разница уровней устанавливается проектом.

6.10.2.5. Контроль качества буровых скважин по окончании бурения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01СП 45.13330.

6.10.2.6. Контроль Размеры уширения контролируются проектным раскрытием уширителя на проектной отметкеформы уширения проводится при помощи уширителя. Критерием является свободное На уширителе устанавливается проектное раскрытие ножей и он опускается в скважину. Ножи раскрываются, и производится проверка полости уширения путем проворачиванияпроворачивание уширителя.

Если в емкости для сбора грунта оказывается небольшое его количество, то уширение имеет проектное очертание и обрушения свода скважины и вывала грунта нет. В этом случае производится приемка разбуренного уширения и разрешаются работы по дальнейшему сооружению буронабивной сваи.

6.10.2.7. Каждая пробуренная до проектной отметки скважина с уширением или без него должна быть очищена от шлама и грунта, после чего сдана по акту комиссии с участием технадзора заказчика (Приложение БВ). К акту должна быть приложена схема скважины и уширения с указанием всех характерных размеров и отметок.

6.10.3. Контроль производства работ при опускании в скважину арматурного каркаса

6.10.3.1. Устанавливаемый в скважину арматурный каркас должен соответствовать рабочим чертежам, иметь паспорт и принят представителем заказчика. Тип и конструкция монтажных стыков между секциями должны разрабатываться в проекте производства работ и быть согласованы с проектной организацией.

6.10.3.2. До установки каркаса в скважину необходимо проверить, соответствует ли наружный диаметр каркаса (в местах закрепления фиксаторов защитного слоя) диаметру обсадной трубы, а также очищены ли стержни от масла и грунта [1011].

6.10.3.3. При установке каркаса в скважину необходимо соблюдать его вертикальность, прямолинейность и соосность секций.;

6.10.3.4. Арматурный каркас должен быть опущен в скважину в присутствии комиссии, что отмечается в акте. Каркас до установки должен быть принят с оформлением результатов приемки в соответствии с таблицей 2.

6.10.3.5. Для обеспечения контроля положения каркаса по глубине скважины после его установки и в процессе укладки бетонной смеси осуществляется необходимопо положению контрольного стержня, приваренного к одному из продольных стержней приварить стерженькаркаса, такой длины, чтобы его верх возвышался на 10-20 см над обсадной трубой.

Таблица 2 - Технические требования к арматурному каркасу

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль	Метод или способ контроля
Отклонение от проектного положения
элементов арматурного каркаса
буровой сваи:
а – взаимного расположения	Δ1 ±10	Каждого	Операционный
продольных стержней по периметру		каркаса	(измерения
каркаса;			стальной лентой и линейкой)
e – длины стержней;	Δ2 ±50	То же	То же
d – шага спирали;	Δ3 ±20	То же	То же
b – расстояние между кольцами	Δ4 ±100	То же	То же
жесткости;
c – расстояния между	Δ5 ±100	Каждого	Операционный
фиксаторами защитного слоя;		каркаса	(измерения стальной лентой и линейкой)
h – высоты фиксаторов;	Δ6 ±10	То же	То же
D – диаметра каркаса в местах	Δ7 ±20	То же	То же
расположения колец жесткости

6.10.4. Контроль производства работ при бетонировании скважины