Строительство монолитных зданий (стр. 2 )

Марки по морозостойкости тяжелого бетона: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500 (ГОСТ 10060.0-95), по водонепроницаемости W2; W4; W6; W8; W12 (ГОСТ 12730.5-84). Технические характеристики легких бетонов приведены в таблице 2.3

Характеристика легких бетонов. Таблица 2.3

Вид бетона	Плотность кг/м3	Класс прочности на сжатие	Марка по морозостойкости	Теплопровод­ность
Конструкционный		В12,5-В40	F25-F50	0,64-0,99
Конструкционно-теплоизоляцион.		В3,5-В12,5	F75-F150	0,23-0,64
Теплоизоляцион.	500-800	В1-ВЗ,5	Не нормируется	0,17-0,29

3. Монолитные бетонные работы

Одним из перспективных направлений в области дальнейшего совершенствования производства монолитных бетонных работ является применение эффективных добавок и высокопроизводительной техники - современных бетононасосных установок.

Производство монолитных бетонных работ с применением эффективных добавок и бетононасосных установок позволяет:

-комплексно механизировать наиболее трудоемкие строительные процессы;

-практически исключить операции по разравниванию и виброуплотнению укладываемой бетонной смеси;

-повысить производительность труда и сократить сроки оборачиваемости опалубки.

В свою очередь, применение бетонных смесей с эффективными добавками и укладка их бетононасосами требует по-новому рассматривать все вопросы производства монолитных бетонных работ.

3.1. Добавки в монолитном бетоне

Наибольший интерес представляют, в первую очередь, химические добавки в бетоне - суперпластификаторы (СП). Основное назначение СП - повышение подвижности бетонной смеси до 24 см по осадке стандартного конуса без изменения прочности бетона.

Применение в монолитном бетоне суперпластификаторов и других эффективных добавок должно преследовать прежде всего цель - повышение технологичности бетонных работ и получение бетона с заданными свойствами. Повышение технологичности бетонных работ достигается улучшением удобоукладываемости, удобоперекачиваемости бетонных смесей, стабильности их свойств в различных условиях, снижением трения и сцепления бетона с по­верхностью опалубки.

Выбор типа добавок производят из условия получения максимального экономического эффекта от их применения с учетом требований, предъявляемых к бетону монолитных конструкций.

Применение СП в технологии монолитных бетонных работ дает ряд преимуществ:

-практически исключается виброуплотнение бетонной смеси за счет ее полного растекания в опалубке;

-сокращение трудоемкости и продолжительности бетонирования;

-повышение прочности монолитного бетона за счет малого водоцементного соотношения (0,3-0,4).

Применение пластифицирующе-воздухововлекающих добавок типа омыленной растворимой смеси (ВЛХК), этилсиликоната натрия (ГЮК-10) и других рационально использовать для получения однородных подвижных легкобетонных смесей, а также для получения бетона повышенной морозостойкости.

Суперпластификатор (СП) представляет собой полимерные сульфинированные формальдегидные соединения на основе нафталина и меламина.

В зависимости от химического состава СП делятся на три группы:

1-сульфинированные меламино-формальдегидные смолы (МФ);

2-сульфинированные нафталино-формальдегидные смолы (НФ);

3-модифицированные лигносульфанаты (МЛС) ;

Таблица3. 1.

Группа	Вид добавки	Страна-изготовитель
МФ	Мелмент	Германия
	БП-1	Болгария
	МФАС	Россия
	10-03	Молдова
НФ	Митчи	Япония
	С-3	Россия
	Дофен	Украина
МЛС	НИЛ-20	Россия
	ЛСТМ	Россия

Наибольший эффект достигается применением СП в комплексе с другими добавками-регуляторами.

Таблица 3.2.

Технологический эффект	Состав комплексной добавки
Замедление схватывания бетонной смеси	СП+воздухововлекающие добавки типа СДО (смола древесная омыленная) СП+СДО (0,Зч÷0,4)%+0,01%)
Ускорение твердения бетона	СП+хлориды щелочных металлов СП+САК (соли азотной кислоты) (0,6÷0,7)%+0,1%
Обеспечение твердения в зимних условиях	СП+противоморозные добавки типа НН (нитрит натрия) СП+НН (0,5÷0,7)%+(3÷5)%

Приготовление и дозирование химических добавок может осуществляться как на централизованных заводах товарного бетона так и на специализированном оборудовании, установленных на стройплощадках.

Приготовление растворов добавок производится путем растворения химических веществ до заданной концентрации. Полученный водный раствор с помощью насоса-дозатора подается в бетоносмеситель и перемешивается. Дозирование осуществляется обычным способом по объему с точностью +2÷3%. В качестве дозаторов используются автоматические объемные дозаторы типа ДОП-25, обеспечивающие дозирование растворов добавок с точностью до +2%.

3.2. Приготовление и доставка бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей осуществляется в смесителях гравитационного и принудительного типа (Рис.3.1) ( таблица 3.3.). При этом все добавки вводят вместе с водой затворения в конце процесса перемешивания.

Рис.3.1. Смеситель принудительного действия

Технология приготовления бетонных смесей заключается в следующем: в смеситель подается цемент, песок и крупный заполнитель, после чего сухие составляющие перемешиваются в течение 30-60 сек, а затем вводится вода затворения с раствором добавок и производится окончательное перемешивание.

Приготовление бетонных смесей осуществляется на автоматизированных бетоносмесительных установках с различной производительностью

( таблица3.4.) (Рис.3.2., Рис.3.3.)

Техническая характеристика бетоносмесителей Таблица 3.3.

Тип бетоносмесителя	Гравитационные цикличного действия	Принудительные цикличного действия	Турбулентные
Объем по загрузке, л	750	1500	750	375	1000	1200
Объем готового замеса, л	500	1000	500	250	500	600
Число циклов, цикл\ч	30	45	40	50	30
Мощность электродвигателя, кВт	5,1	40	22	15	55
Частота вращения, об/мин	18	20	30	320
Масса, кг	1250	4700	3000	1920	2500

Таблица 3.4.

Техническая характеристика автоматизированных бетоносмесительных установок

Основные параметры	Зарубежные установки	Отечественные установки
Производи- тельность, , м3/ч	30	60	90	30	60
Объем бетоносме- сителя, литр	750	1500	3000	750	1500
Вместимость силоса цемента, т	2х20=40	4х10=40
Вместимость расходных бункеров, м3	4х10=40	3х15=45
Управление установкой	Автоматическая	Полуавтоматическая
Возможность переба­зирования	Мобильная	Передвижная

Тип добавок и их количество подбирается из условия максимального экономического эффекта от их применения с учетом требований предъявляемых к заданной монолитной конструкции.

Рис.3.2.Автоматизированная бетоносмесительная установка фирмы «Лохья» Финляндия производительностью 30м3/час. Электронные весы добавок, рассчитанные максимум на 4 вида добавок. Установка оснащена системой обогрева заполнителей. При необходимости установка может оснащаться отдельным центром парового обогрева. Управление установкой осуществляется при помощи системы программируемой логики. В память логики помещается 40 рецептов.

Рис.3.3.Технологическая схема приготовления бетонной смеси

Доставка смесей осуществляется как с бетонных заводов, так и с мобильных бетоносмесительных установок со стройплощадок в автобетоносмесителях.

В зависимости от условий производства работ бетонные смеси с добавками рекомендуется доставлять в виде:

- готовой смеси;

- частично приготовленной смеси;

- сухой смеси с приготовлением в процессе транспортирования или на строительном объекте.

Рис.3.4. Автобетоносмеситель фирмы «Вортингтон» Италия с объемом смесительного барабана 6м3.

Выбор способа доставки бетонных смесей с добавками производится с учетом дальности транспортировки, температурно-климатическим условиям и т. д. Рекомендуемые способы доставки приведены в таблице 3.5

Таблица 3.5

Технологические схемы доставки бетонных смесей с добавками СП	Время доставки, час
До 1	От 1 до 2	От 2 до 3	Более 3
Приготовление на бетонном заводе и ее транспортировка в автобетоносмесителях	+	_	_	_
Приготовление и транспортировка в автобетоносмесителях	+	+	_	_
Транспортировка жесткой бетонной смеси в автобетоновозах	_	+	+	_
Транспортировка сухой бетонной смеси в автобетоносмесителях и ее домешивание и приготовление перед укладкой в конструкцию	_	_	_	+

Рис.3.5 Автобетоносмеситель типа АБС-5 с объемом смесительного барабана 5м3