Альтернативные понятия автоматизации машиностроительного производства. Основные уровни автоматизации. Автоматические и автоматизированные процессы и оборудование. Степень автоматизации. Модели автоматизации (частичной, в пределах производственного цикла, в интегрированных производственных комплексах). Модели и средства автоматизации материальных, энергетических и информационных потоков на предприятии. Методы и средства автоматизации обработки заготовок, сборки изделий, транспортирования и складирования в условиях автоматизированного производства. Методы и средства автоматизации процессов инструментообеспечения, контроля, диагностирования, охраны труда персонала.
Б3.В.5
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 5 зачетных единиц, 180 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Металлорежущие станки» предназначена для студентов третьего курса дневной и очно-заочной формы обучения, четвертого курса заочной формы обучения, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью преподавания дисциплины является подробное ознакомление с металлорежущим оборудованием и привитие навыков в области их проектирования, в вопросах формообразования и эксплуатации. Кроме того, преподавание дисциплины должно раскрывать взаимосвязь различных отраслей науки и техники, и показать влияние новейших достижений на формообразование и развитие металлорежущего оборудования.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины:
- способность применять основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации, навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);
- способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
- способность разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем машиностроительных производств (ПК-13);
- способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);
- способность разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать основные типы металлорежущего оборудования, их назначение и технологические возможности основных типов оборудования; условные обозначения кинематических схем; назначение, устройство и работу типовых узлов и их механизмов; структурный метод анализа кинематических схем станков, включая станки со сложными движениями формообразования, и настройку их основных цепей, особенности конструирования основных узлов;
- уметь по заданному, согласно отечественной классификации, обозначению модели станка определять тип, назначение, основной размер, класс точности, степень автоматизации и принцип управления по координатам, основной инструмент и оснастку, применяемые в станке; определять по типовой операции, выполняемой на данном станке, всю совокупность необходимых движений и производить анализ кинематической схемы станка и настройку его основных цепей; расшифровывать составные части в обозначении модели оборудования; производить анализ кинематической структуры станка по его кинематической схеме; разбираться в устройстве основных узлов по их чертежам;
- владеть навыками проектирования нового и модернизации уже существующего оборудования; методами анализа (синтеза) устройства работы и наладке металлообрабатывающих станков.
Содержание дисциплины
Основные тенденции развития технологического оборудования. Типаж и классификация станков. Основные узлы и элементы технологического оборудования. Устройство узлов. Коробки передач. Механизмы для преобразования вращательного движения в поступательное. Механизм прерывистого движения. Суммирующие и реверсивные механизмы. Оборудование для обработки тел вращения. Особенности компоновок, кинематических схем, конструкций и систем управления на токарно-винторезных, револьверных, карусельных станках; многорезцовых, копировальных полуавтоматах; одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах. Оборудование для обработки корпусных деталей. Способы обработки поверхностей корпусных деталей на фрезерных, расточных и многоцелевых станках. Взаимосвязь технологии обработки и конструкций основных элементов станка. Автоматические системы смены инструмента, загрузки и выгрузки заготовок. Станочные модули и гибкие производственные системы (ГПС). Структура и компоновка станочных модулей и гибких производственных систем. Гибкие автоматизированные линии и гибкие автоматизированные участки.
Б3.В.6
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ
И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 3 зачетные единицы, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Автоматизированное проектирование инструментов и инструмен-тальной оснастки» предназначена для студентов 4 курса очной и очно-заочной форм обучения и 5 курса заочной формы обучения, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью преподавания дисциплины является формирование знаний у студентов по основам разработки систем автоматизированного проектирования инструментов, технологической оснастки и технологии ее изготовления.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы экспликации изделий (ПК-3);
- способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);
- способность использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25).
Ожидаемые результаты
- знать методику разработки алгоритмов проектирования инструмента, технологической оснастки и технологии их изготовления в компьютерной среде; алгоритмы расчета сложного фасонного инструмента; порядок разработки блок-схем в виде набора модулей для проектирования инструментов и технологии их изготовления; структуру систем проектирования инструментальной техники; автоматизацию типовых технологических процессов режущего инструмента.
- уметь разрабатывать алгоритмы расчета инструментальной техники; разрабатывать блок-схемы прикладных программ для проектирования инструментальной техники и технологии их изготовления; использовать компьютерную графику для разработки чертежей; конструкторской и технологической документации; компоновать расчетные и графические модули; использовать программное обеспечение для разработки управляющих программ; разрабатывать программное обеспечение с использованием языков программирования высокого уровня; проектировать инструменты для обработки сложных поверхностей; решать задачи оптимизации конструкции инструмента;
- владеть математическим аппаратом и современными программными средствами с целью решения задач автоматизированного конструирования и проектирования режущего инструмента.
Содержание дисциплины
Автоматизированное проектирование инструментов. Автоматизированное проектирование технологии изготовления инструментальной техники. Общая методология обеспечения геометрических параметров инструментов. Оптимизация конструкции режущего инструмента. Автоматизированное проектирование фасонных инструментов для обработки сложных поверхностей.
Б3.В.7
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 4 зачетные единицы, 144 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Программирование обработки на станках с ЧПУ» предназначена для студентов четвертого курса, обучающихся по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью освоения дисциплины является привитие навыков подготовки управляющих программ обработки заготовок на станках с ЧПУ, направленных на сокращение времени технологической подготовки производства.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения учебной
дисциплины
- способность использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);
– способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);
- способность использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);
- способность применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
– знать особенности программирования обработки на различных станках с ЧПУ, разновидности и возможности основных систем ЧПУ;
– уметь ориентироваться в системах ЧПУ, разрабатывать управляющие программы для станков с ЧПУ, в том числе с использованием современных САПР;
– владеть навыками самостоятельной разработки управляющих программ обработки заготовок различных конфигураций на станках с ЧПУ.
Содержание дисциплины
Программирование обработки на станках с ЧПУ и его роль в производстве деталей. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Основы программирования обработки заготовок на станках с ЧПУ. Системы ЧПУ. Выбор систем ЧПУ. Этапы подготовки программирования обработки на станках с ЧПУ и их особенности. Программирование обработки заготовок, выполняемой на фрезерных станках с ЧПУ. Программирование обработки заготовок, выполняемой на токарных станках с ЧПУ. Программирование обработки заготовок, выполняемой на сверлильно-расточных станках с ЧПУ. Программирование обработки заготовок, выполняемой на многоцелевых станках. Повышение эффективности управляющих программ. Оценка технико-экономической эффективности применения станков с ЧПУ.
Б3.В.8
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 4 зачетные единицы, 144 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «САПР технологических процессов» (САПР ТП) предназначена для студентов третьего и четвертого курсов очной и очно-заочной форм и четвертого, пятого курсов заочной формы обучения по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью изучения дисциплины является формирование у студентов комплекса знаний и практических навыков в области автоматизации проектирования технологических процессов при различных типах производства изготовления изделий в машиностроении.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения, культурой мышления (ОК-1);
- способность понимать сущность и значение информации в развитии современного информационного общества, сознавать опасность и угрозы, возникающие в этом процессе; соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты государственной тайны (ОК-16);
- способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);
- способность использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать роль и значение автоматизации проектирования технологических процессов, современные тенденции развития мирового парка ЭВМ и программного обеспечения; классификацию CAD-CAM-CAE-систем и области их применения; принципы построения современных САПР и САПР ТП в частности; особенности автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления деталей в единичном, мелкосерийном, среднесерийном, крупносерийном и массовом производствах, а также на станках с ЧПУ;
- уметь формулировать служебное назначение и технические требования на изготавливаемую деталь или сборочную единицу; разрабатывать с помощью ЭВМ технологические процессы механической обработки заготовок, механосборочных работ, приспособлений; выбирать соответствующую CAМ-систему для проектирования технологических процессов; получать технологическую документацию по результатам автоматизированного ТП (маршрутные (МК), операционные (ОК) карты, карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ), ведомость оснастки (ВО) и др.); создавать технологические базы данных для решения задач проектирования ТП;
- владеть навыками самостоятельного проектирования технологических процессов с помощью одной из CAM-систем с использованием нормативных документов, ЕСКД, ЕСТПП, отечественной и зарубежной информации по существующим CAM-системам; формализация задач проектирования ТП с целью решения на ПЭВМ.
Содержание дисциплины
Системно-структурный анализ технологических процессов: функция, структура, характеристики технологических процессов, операций, переходов, приемов, многоуровневый итерационный метод проектирования ТП, типовые структурные модели механической сборки, направления совершенствования АСТПП (унификация, стандартизация, оптимизация (структурная и параметрическая)), принципы автоматизации принятия решений, основы автоматизации проектирования приспособлений, особенности автоматизации проектирования ТП при различных типах производства.
Б3.В.9
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 4 зачетные единицы, 144 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Технологическая оснастка» предназначена для студентов четвертого курса, обучающихся по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машинострое-ния».
Целью освоения дисциплины является формирование у студентов знаний и умений, необходимых для проектирования и эффективного использования в производстве прогрессивной технологической оснастки, обеспечивающей необходимую производительность и минимальную стоимость изготовления изделий и отвечающей требованиям развития машиностроительных производств.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения учебной
дисциплины
- способность участвовать в постановке целей проекта технологической оснастки, его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях (ПК-6);
– принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);
- способность разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию технологической оснастки, оформлять проектно-конструкторские работы (ПК-14);
- способность производить предварительное технико-экономическое обоснование расчетов и проектов технологической оснастки (ПК-16);
- способность использовать информационные, программные технические средства при разработке технологической оснастки (ПК-19);
- способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров оснастки (ПК-22);
- способность выполнять работы по доводке и освоению систем технологической оснастки, контроля и диагностики в ходе подготовки производства новой продукции (ПК-33).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
– знать роль и значение технологической оснастки и тенденции ее развития в машиностроительном производстве, виды технологической оснастки и области рационального применения, методы расчёта и проектирования технологической оснастки для различных типов машиностроительных производств;
– уметь формулировать служебное назначение технологической оснастки различного вида, разрабатывать технические задания на ее проектирование, составлять расчетные схемы, рассчитывать и проектировать технологическую оснастку для механической обработки заготовок, сборки и контроля изделий и деталей;
– владеть навыками расчета и проектирования технологической оснастки с использованием Интернет-ресурсов, нормативных документов и компьютерной техники.
Содержание дисциплины
Проблемы и перспективы развития современной технологической оснастки. Виды технологической оснастки и методы ее проектирования. Составные элементы оснастки и их функции. Расчет необходимой точности и выбор базирующих и координирующих устройств. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств. Выбор и расчет силовых устройств. Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и гибких автоматизированных производств. Вспомогательный инструмент. Контрольно-измерительные устройства. Сборочные приспособления и инструмент. Загрузочно-ориентирующие устройства, их выбор и расчет. Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки.
Б3.В.10
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 3 зачетные единицы, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки заготовок» предназначена для студентов четвертого курса очной и очно-заочной, а также второго курса заочной форм обучения, обучающихся по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью освоения дисциплины является формирование у студентов знаний теоретических основ и принципов практической реализации электрофизических и электрохимических методов размерной обработки на основе современных научных и технических достижений отечественного и зарубежного машиностроения.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность использовать основные законы естественно – научных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
- способность применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий (ПК-4);
- способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);
- способность выбирать материалы, оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23).
Ожидаемые результаты
В результате изучения курса «ЭФХМО» студент должен:
- знать сущность, кинематику, физические основы и основные закономерности основных методов ЭФХМО; технологические и технико-экономические показатели оценки производительности и качества обработки заготовок на различных операциях ЭФХМО; методику разработки и проектирования технологических операций и процессов с применением методов ЭФХМО;
- уметь обосновывать и рационально применять данные методы при совершенствовании существующих и проектировании новых технологических процессах обработки заготовок; выбирать технологическое оборудование для реализации методов ЭФХМО; правильно подбирать режим обработки, инструмент, технологическую среду и оснастку для реализации методов ЭФХМО; рассчитывать технологические и технико-экономические показатели для различных операций ЭФХМО;
- иметь навыки самостоятельного решения задач в области совершенствования существующих и проектирования новых технологических процессов изготовления деталей машин с рациональным применением методов ЭФХМО, использования нормативных документов, справочной литературы и других информационных источников при анализе и разработке технологических процессов.
Содержание дисциплины
Технологические особенности методов ЭФХМО. Основные сведения о теории процесса электроэрозионной обработки (ЭЭО). Технологические показатели процесса электроэрозионной обработки. Теоретические основы процесса формообразования при электрохимической обработке (ЭХО). Технологические показатели ЭХО. Магнитно-абразивная обработка (МАО). Электроконтактная обработка (ЭКО). Электроннолучевая обработка (ЭЛО). Светолучевая обработка (СЛО). Плазменная обработка (ПЗО). Ультразвуковая обработка (УЗО).
Б3.ДВ1.1
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
И НАДЁЖНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоёмкость дисциплины составляет 4 зачетные единицы, 144 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Технологические методы повышения работоспособности и надёжности элементов технологической системы» предназначена для студентов четвертого курса очной, заочной и очно-заочной форм обучения, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью преподавания дисциплины «Технологические методы повышения работоспособности и надежности элементов технологической системы» является формирование у студентов профессиональных компетенций, связанных с использованием знаний теоретических основ и методов проектирования технологического оборудования, обладающего требуемыми надежностью и работоспособностью, расширения мировоззрения студентов, приобретения комплекса специальных знаний и умений, необходимых для проектирования и внедрение в производство прогрессивных технологий, обеспечивающих заданные показатели надежности.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
- способность к самостоятельному обучению новым методам исследования, к изменению го и научно-производственного профиля своей профессиональной деятельности (ОК-2);
- способность участвовать в разработке проектов машиностроительных изделий и производств с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-2);
- способность проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);
- способностью разрабатывать мероприятия по обеспечению необходимой надежности элементов машиностроительных производств при изменении действия внешних факторов, снижающих эффективность их функционирования, планировать мероприятия по постоянному улучшению качества машиностроительной продукции (ПК-19).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать роль и значение технологических методов обеспечения надежности в машиностроительном производстве, тенденции их развития; определение понятия надежности и ее свойства, понятие отказа, классификация отказов, показатели надежности; надежность производственного процесса, надежность технологического процесса, производственные погрешности технологического процесса; методы расчета прочности станков, сопротивление усталости, сопротивление усталости поверхностных слоев деталей; методы расчета износа станка и его механизмов, предельно-допустимые износы;
- уметь решать практические задачи определения и расчета работоспособности и надежности технологического оборудования, а также выбора методов упрочнения, назначения режимов упрочняющей обработки; рассчитывать и проектировать работоспособные и надежные детали, узлы и механизмы металлорежущих станков и металлорежущий инструмент; выбирать материалы, технологический процесс изготовления и методы эксплуатации технологического изделия так, чтобы при минимальных затратах обеспечить требуемые характеристики надежности;
- владеть навыками самостоятельного решения задач в области проектирования надежного технологического оборудования, использования нормативных документов, ЕСТПП, справочной литературы и других информационных источников при выборе и обосновании технического задания рабочего проекта, технологического процесса изготовления, а также испытаниях и эксплуатации технологического оборудования.
Содержание дисциплины
Современные методы расчёта и исследования надёжности и работоспособности конструкций технологического оборудования машиностроительного производства.
Роль и значение технологических методов обеспечения надёжности в машиностроительном производстве, тенденции их развития. Определение понтия надёжности и её свойств, понятие отказа, классификация отказов, показатели надёжности. Надёжность производственного процесса, надёжность технологического процесса, производственные погрешности производственного процесса. Методы расчёта прочности станков, сопротивление усталости поверхностных слоёв деталей. Методы расчёта износа станка и его механизмов, предельно-допустимые износы.
Б3.ДВ1.2
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИСПЫТАНИЯ СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 4 зачетные единицы, 144 часа.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Методы исследования и испытания станочного оборудования» предназначения для студентов 4 курса всех форм обучения по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения».
Целью преподавания дисциплины «Методы исследования и испытания станочного оборудования» является формирование у студентов профессиональных компетенций, связанных с использованием теоретических знаний в области испытания и исследования станочного оборудования.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность участвовать в разработке программ и методик испытаний машиностроительных изделий, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-28).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать основные методы и методики стандартных проверок и испытаний станочного оборудования;
- уметь обрабатывать и анализировать результаты проверок, испытаний и исследований;
- владеть навыками проведения стандартных проверок станков на геометрическую точность, жесткость, шум и виброустойчивость.
Содержание дисциплины
Разновидности испытаний станочного оборудования.
Испытания на холостом ходу; испытания под нагрузкой; проверка станков на точность; испытания станков на жесткость; испытания станков на шум и виброустойчивость.
Оценка точности позиционирования и зона нечувствительности; рассеяние положения инструмента при его автоматической смене; качество обработки контрольного образца, безотказность станка и системы ЧПУ.
Идентификация статических объектов; идентификация динамических объектов.
Представление об одномассовой и многомассовой динамических системах и их характеристиках; оборудование и оснастка для динамических исследований; анализ динамических характеристик.
Б3.ДВ2.1
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«СТАНОЧНЫЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 3 зачетные единицы, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Станочные и инструментальные системы автоматизированного производства» предназначена для студентов 4 курса очной, очно-заочной и заочной форм обучения, обучающихся по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (профиль «Технология машиностроения»).
Целью преподавания дисциплины является привитие студентам знаний о методических основах и подходах к проектированию режущего инструмента, применяемых в настоящее время.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов машиностроительных производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-17);
- способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23).
Ожидаемые результаты
- знать назначение, область применения, технические характеристики, структуру, компоновочные схемы, конструктивные особенности гибких производственных систем (ГПС), роторных и роторно-конвейерных линий (РКЛ), оборудования на основе механизмов параллельной кинематики (МПК); виды инструментальных систем, их состав, области применения и технические характеристики; общие принципы выбора инструментальных систем для конкретного станочного оборудования, особенности конструкции инструмента, его эксплуатации и наладки на размер.
- уметь пользоваться необходимой справочной и научно-технической литературой по выбору надлежащего вида станочного оборудования и инструментальной оснастки при решении конкретных технологических задач;
- владеть навыками выбора технических параметров автоматизированного станочного оборудования и используемых в них инструментальных комплексов.
Содержание дисциплины
Назначение, область применения, технические характеристики, структура, компоновочные схемы, конструктивные особенности ГПС, РКЛ и МПК. Системы управления, контроля качества продукции, диагностики параметров состояния автоматизированного оборудования. Инструментальные системы для станков с ЧПУ и ГПС, структура инструментообеспечения ГПС, надежность режущего инструмента, критерии надежности и пути ее увеличения. Диагностика процесса резания и инструмента.
Б3.ДВ2.2
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
«АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СТАНКИ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО производствА»
Для подготовки бакалавров по направлению
151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств»
Профиль - «Технология машиностроения»
(Аннотация)
Общая трудоемкость дисциплины: 3 зачетные единицы, 108 часов.
Цели освоения дисциплины
Дисциплина «Автоматизированные станки машиностроительного производства» предназначена для студентов 4 курса всех форм обучения по направлению 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения»).
Целью преподавания дисциплины «Автоматизированные станки машиностроительного производства» является формирование у студентов профессиональных компетенций, связанных с использованием теоретических знаний в области изготовления деталей машин в условиях безлюдной технологии.
Компетенции студента, формируемые в результате освоения дисциплины
- способность к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
- способность выбирать средства автоматизации технологических процессов в машиностроительных производствах (ПК-12).
Ожидаемые результаты
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать назначение основных типов станков для эксплуатации и обслуживания автоматизированного оборудования;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
