Основная образовательная программа высшего профессионального образования (стр. 6 )

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: общие принципы создания энергоресурсосберегающих технологий, основные методы оптимизации работы технологического оборудования;

уметь: составлять расчетные схемы, рассчитывать теплосберегающее оборудование, анализировать существующие технологии с точки зрения экономии материальных и энергетических ресурсов;

владеть: методами расчета и проектирования, оценки эффективности машиностроительного оборудования; представлением о состоянии и тенденциях развития современных энерго-и ресурсосберегающих технологий.

Основное содержание дисциплины: Общая характеристика машиностроительного производства. Создание принципиально новых и реконструкция старых производств. Вторичные энергоресурсы (ВЭР). Классификация. Особенности сжигания горючих ВЭР. Использование тепловых ВЭР высокого и среднего потенциала. Использование тепловых ВЭР низкого потенциала. Технологические схемы утилизации теплоты машиностроительного производства. Оптимизация процессов машиностроительной технологии. Методы определения оптимальных параметров. Утилизация твердых отходов машиностроительных производств.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Организация и управление машиностроительным производством»

Цель дисциплины:

- приобретение студентами теоретических знаний и практических навыков в области организации машиностроительного производства, необходимых для успешной деятельности бакалавра, организации конкурентоспособного производства.

Задачи дисциплины:

- сформировать системное представление об организации производства как науке;

-  сформировать знания теоретических и методических основ организации производства, организации и планирования научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ для выбора рациональных вариантов организационно-управленческих решений, обеспечивающих высокую эффективность производства;

В результате изучения дисциплины студент должен

знать: методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы, принципы решения организационных и управленческих задач в машиностроительном производстве

-  организацию работ по созданию, подготовке производства и освоению новых видов продукции;

-  особенности организации производственных процессов в пространстве и во времени для различных типов производства;

-  основы организации производственной инфраструктуры;

-  организацию технического контроля и управление качеством продукции;

-  научную организацию труда и техническое нормирование;

-  основы организации плановой работы при подготовке и в процессе производства.

уметь:

-  определять и решать проблемы, связанные с его профессиональной деятельностью;

-  определять систему целей работы предприятия;

-  разрабатывать стратегию и тактику их реализации, организовать работу руководимого им производственного подразделения;

-  разрабатывать и реализовывать проекты организации производства или организации работ в научном, проектном или производственном подразделениях;

-  организовать личный труд и трудовой процесс подчиненных ему работников и работу по нормированию и оплате труда в подразделении;

владеть: практическими навыками решения конкретных организационных и управленческих задач в машиностроительном производстве.

Основное содержание дисциплины.

Научные основы организации производства. Основы организации подготовки производства к выпуску новой продукции. Производственный процесс и основные принципы его организации. Типы, формы и методы организации производства. Системы обеспечения качества и конкурентоспособности продукции и организация контроля качества на предприятии. Организация инфраструктуры предприятия. Основы организации труда и технического нормирования. Мотивация и стимулирование труда. Управление машиностроительным производством.

В результате студенты получают знания, умения и навыки, позволяющие им осуществлять полноценную деятельность в профессиональной сфере на современном уровне.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Проектирование и производство заготовок»

Цель дисциплины:

сформировать у студентов комплекс знаний и умений, необходимых для изучения и применения различных заготовок деталей машин и процессов, протекающие при их изготовлении, практического выбора и применения современных технологий, материалов и оборудования заготовительного производства, анализа преимуществ, недостатков и области применения заготовок, полученных разными способами.

Задачи дисциплины:

ü дать общие понятия и определения в области производства заготовок деталей машин;

ü ознакомить с основами и особенностями физических процессов, протекающими при изготовлении заготовок, получаемыми свойствами, преимуществами, недостатками и областями рационального применения каждого из методов;

ü ознакомить с существующими и перспективными технологиями, применяемыми при получении различных видов заготовок, принципом работы оборудования заготовительных производств;

ü ознакомить с методиками выбора наиболее рациональных видов заготовок.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные понятия, определения и общие сведения о различных способах получения заготовок, режимы и особенности технологических процессов получения заготовок; принципы работы оборудования.

уметь: выбрать и обосновать рациональный способ получения заготовок деталей машин, исходя из условий их эксплуатации, проанализировать преимущества выбранного способа, разработать чертеж заготовки, рассчитать или назначить напуски, припуски, конструктивные размеры и технологические особенности заготовки, определить необходимость дополнительных отделочных и контрольных операций.

владеть: методами расчета или подбора припусков, разработки технических условий и схем изготовления различных заготовок, вида и технических параметров заготовительного оборудования, методиками анализа физических, технологических и эксплуатационных свойств заготовок.

Основное содержание дисциплины: современное состояние и перспективы развития производства заготовок, основные термины и понятия. Общие сведения о технологических методах получения заготовок. Способы производства литых заготовок, литейные материалы. Специальные методы литья. Прогрессивные литейные процессы. Заготовки, получаемые пластическим деформированием. Прокат, прессование, волочение, ковка, штамповка. Горячая и холодная объемная штамповка. Листовая штамповка. Прогрессивные методы пластического деформирования. Порошковая металлургия и технология получения заготовок из порошковых материалов. Производство заготовок из неметаллических материалов. Комбинированные методы получения заготовок. Влияние способа получения заготовки на технологический процесс дальнейшей обработки.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Контроль качества заготовок»

Цель дисциплины:

сформировать у студентов комплекс знаний и умений, необходимых для изучения и применения в производственных условиях способов контроля качества заготовок и процессов, лежащих в их основе, особенностей различных методов контроля, современных технологий и контрольного оборудования, методик анализа преимуществ, недостатков и области применения разных видов контроля.

Задачи дисциплины:

ü дать общие понятия и определения в области контроля качества заготовок деталей машин, полученных разными способами;

ü ознакомить с особенностями физических процессов, лежащих в основе различных методов контроля заготовок, преимуществами, недостатками и областями рационального применения каждого из методов;

ü ознакомить с существующими технологиями контроля заготовок, применяемыми в реальном производстве, и перспективами их развития, принципом работы контрольного оборудования;

ü ознакомить с методиками выбора наиболее рациональных способов контроля заготовок.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основные понятия, определения и общие сведения о различных способах контроля качества заготовок, особенности физических процессов, лежащих в их основе; принципы работы контрольного оборудования.

уметь: выбрать и обосновать рациональный способ контроля заготовок деталей машин, исходя из условий их производства и эксплуатации, проанализировать преимущества и недостатки выбранного способа, разработать технологическую схему контроля, применить современные методики оценки качества изделий.

владеть: методами контроля качества заготовок, оценки и управления уровнем качества, разработки технических условий и технологических схем способов контроля, выбора вида и технических параметров контрольного оборудования, методиками анализа результатов.

Основное содержание дисциплины: современное состояние и перспективы развития способов контроля заготовок, основные термины и понятия. Методы контроля и управления качеством. Общие сведения о технологиях контроля качества заготовок. Физические процессы, используемые в технологиях контроля. Визуальные методы контроля. Инструментальные методы контроля. Неразрушающие методы контроля. Механические испытания. Способы анализа результатов контрольных операций. Метрологические характеристики различных методов контроля заготовок. Технико-экономическое обоснование выбора наиболее рационального способа контроля.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Компьютерная графика»

Цель дисциплины:

ü  освоение студентами методов и способов автоматизированного проектирования и подготовки конструкторской документации с использованием средств компьютерной графики;

ü  приобретение практических навыков работы с современными программными продуктами, позволяющими автоматизировать процесс конструирования и подготовки конструкторской документации.

Задачи дисциплины:

ü  дать представление о компьютерной графике и средствах её реализации;

ü  показать методику и наиболее типичные приемы автоматизированного решения конструкторских задач с помощью средств компьютерной графики;

ü  освоить практические приемы работы с системой автоматизированного проектирования (CAD). В зависимости от специализации студента обучение происходит в системах Solid Edge или T-Flex или КОМПАС-ГРАФИК-3D.

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

ü  основные положения компьютерной графики;

ü  методики решения конструкторских задач средствами компьютерной графики;

ü  типичные приемы работы с CAD-системой.

Уметь:

ü  оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам

ü  составлять техническую документацию.

Владеть:

ü  навыками выполнения чертежно-графических работ с помощью CAD-системы;

ü  навыками работы с графической информацией и принятия оптимального решения для конструкторских задач;

ü  правилами оформления конструкторской документации.

Основное содержание дисциплины:

Основные задачи и направления развития автоматизации конструирования и подготовки конструкторской документации (АКД). Понятие о компьютерной графике. Аппаратные средства компьютерной графики. Программные средства компьютерной графики. Общее и специальное программное обеспечение. Форматы представления графической информации. Растровая и векторная графика. Назначение и основные возможности изучаемой CAD-системы. Базовые приемы создания объектов. Простановка размеров и технологических обозначений. Параметрические возможности CAD-системы. Геометрические компьютерные модели объектов. Методы создания геометрических моделей в компьютерной графике. Каркасное, поверхностное и твердотельное моделирование. Трехмерное геометрическое моделирование в CAD-системе. Использование трехмерных моделей объектов для разработки чертежей.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Введение в САD системы»

Цель дисциплины:

ü  изучение основных видов геометрических моделей;

ü  освоение студентами методов подготовки конструкторской документации с использованием CAD систем;

ü  приобретение практических навыков работы с современными программными продуктами, позволяющими автоматизировать процесс конструирования и подготовки конструкторской документации.

Задачи дисциплины:

ü  дать представление о средствах реализации систем автоматизированного конструирования;

ü  показать методику и наиболее типичные приемы автоматизированного решения конструкторских задач с помощью CAD систем;

ü  освоить практические приемы работы с системой автоматизированного проектирования (CAD).

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

ü  основные положения компьютерной графики и основ геометрического моделирования;

ü  типичные приемы работы с CAD-системой.

Уметь:

ü  оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам

ü  составлять техническую документацию.

Владеть:

ü  навыками выполнения чертежно-графических работ с помощью CAD-системы;

ü  навыками работы с графической информацией и принятия оптимального решения для конструкторских задач;

ü  правилами оформления конструкторской документации.

Основное содержание дисциплины:

Классификация и область применения графических и геометрических компьютерных моделей. Векторные графические модели. Растровые графические модели. Компьютерные геометрические модели. Моделирование линий. Построение поверхностей. Геометрическое моделирование объемных тел. Методы построений ЗD-моделей. Геометрические операции. Гибридные геометрические модели. Параметризация геометрических моделей. Моделирование объемных сборок. Базовые функции моделирования сборок. Использование компьютерных сборок для организации процессов разработки сложных технических объектов. Проекционные виды и ассоциативные связи 3d и 2d-моделей. Прикладное программное обеспечение геометрического моделирования. Классификация и обзор ядер геометрического моделирования. Комплексное использование геометрических моделей. Экономическая эффективность использования технологий компьютерного геометрического моделирования.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Проектирование обработки в САМ системах»

Цель дисциплины:

ü  освоение студентами системы знаний и практических навыков по анализу технологичности изделия и выбору оптимальных режимов изготовления и конструкции изделия по данной технологии на оборудовании с числовым программным управлением с учетом результатов моделирования технологического процесса.

Задачи дисциплины:

ü  ознакомление с принципами автоматизированного проектирования технологических процессов для станков с числовым программным управлением (ЧПУ);

ü  ознакомление со способами построения систем автоматизированного проектирования операций для станков с ЧПУ;

ü  ознакомление с существующими САМ-системами;

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

ü  основные термины и определения автоматизированной подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ;

ü  современные принципы информационной поддержки проектирования механической обработки;

ü  основные виды программ по проектированию механической обработки для станков с ЧПУ.

Уметь:

ü  создавать управляющие программы (УП) для станка с ЧПУ с помощью современных программных средств;

ü  анализировать готовые УП для ЧПУ с помощью современных программных средств;

ü  оптимизировать вычисленные траектории, режимы обработки и применяемый инструмент.

Владеть:

ü  навыками проектирования механической обработки для современного оборудования с ЧПУ;

ü  навыками разработки управляющих программ для станка с ЧПУ.

Основное содержание дисциплины:

ТПП современном машиностроении. Краткая история развития CAD и CAM систем. Схема движения информации на производстве без применения и с применением CAD /CAM систем. Эффективность применения CAD /CAM систем. Современные принципы информационной поддержки ТПП. Пример современной организации производства. Компьютеризированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Общая характеристика CALS-технологий и их назначение. Обзор САМ систем, их виды и возможности. Связь CAD и САМ систем Автоматизация проектирования технологии. Обзор программ для проектирования технологий на основе библиотек типовых технологий. Автоматизация подготовки технологической документации.

Аннотация примерной программы дисциплины

«САПР технологических процессов»

Цель дисциплины:

ü  изучение методов и способов автоматизированного решения технологических задач;

ü  приобретение навыков в вопросах проектирования и эксплуатации САПР ТП.

Задачи дисциплины:

ü  ознакомление с принципами автоматизированного проектирования технологических процессов;

ü  ознакомление со способами построения систем автоматизированного проектирования;

ü  ознакомление с существующими САПР ТП;

В результате изучения дисциплины студент должен:

Знать:

ü  структуру и принципы работы современных САПР ТП;

ü  принципы построения новых САПР ТП.

Уметь:

ü  анализировать существующие и проектировать новые алгоритмы решения технологических задач;

ü  решать технологические задачи, используя конкретные САПР ТП.

Владеть:

ü  навыками выбора заготовки, составления маршрутного технологического процесса, разработки технологических операций с использованием САПР ТП.

ü  навыками настройки конкретной системы на решение задач с использованием типовых и групповых методов проектирования технологических процессов.

Основное содержание дисциплины:

Будущий специалист в данном курсе учится, как используя САПР ТП оптимально выбирать заготовку, составлять маршрутный технологический процесс и овладевает начальными знаниями по принципам работы автоматизированных систем проектирования. Основные понятия о САПР ТП. Задачи САПР ТП. Состав и структура САПР ТП. Принципы автоматизации процесса принятия решений. Средства обеспечения САПР ТП. Методы организации информационного обеспечения. Методы автоматизированного проектирования технологических процессов. Метод прямого проектирования. Метод анализа. Метод синтеза. Оптимизация технологических процессов в САПР ТП. Построение графов геометрической структуры детали и размерных связей между поверхностями. Построение таблиц решений и соответствий. Автоматизированный выбор способа получения заготовок в машиностроении. Автоматизированный расчет припусков и межоперационных размеров. Автоматизация выбора оптимальной технологической задачи.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Нормирование точности»

Цель дисциплины:

ü  ознакомить студентов с основными причинами погрешностей геометрических параметров элементов деталей, возникающих при механической обработке материалов резанием, с классификацией и нормированием их в соответствии с международной системой ИСО, а также со средствами измерений и контроля этих погрешностей, с единой системой допусков и посадок (ЕСДП) типовых соединений (гладких, резьбовых, шпоночных, шлицевых, зубчатых), позволяющей обеспечить взаимозаменяемость деталей, узлов, машин и единообразие оформления технической документации в соответствии с международными стандартами.

Задачи дисциплины:

ü  Готовность выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов, организовывать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции.

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: методологию построения систем допусков и посадок типовых соединений машиностроения, основные причины появления погрешностей геометрических параметров элементов деталей и цели нормирования требований к точности в машиностроении, нормативную и справочную литературу по нормированию точности в машиностроении;

уметь: использовать справочную и нормативную литературу по нормированию и контролю точности типовых соединений машиностроения, читать рабочие чертежи деталей и сборочных узлов общего вида различного уровня сложности в отношении норм точности в соответствии с международной системой СИ, регламентирующей эти нормы, выбирать средства измерения и контроля в отношении норм точности, указанных на чертежах;

владеть: навыками нормирования точности типовых деталей машиностроения, навыками составления и решения конструкторских и методологических размерных цепей.

Основное содержание дисциплины: точность в машиностроении. ЕСДП гладких соединений. Нормирование геометрической точности в машиностроении. Нормирование точности типовых соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых и зубчатых соединений). Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи.

Аннотация примерной программы дисциплины

«Основы взаимозаменяемости»

Цель дисциплины:

ü  ознакомить студентов с взаимозаменяемостью и её ролью в повышении качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства.

Задачи дисциплины:

ü  выработка привычки при конструировании, изготовлении и эксплуатации изделий машиностроения и применения основных норм взаимозаменяемости;

ü  овладение методами расчета типовых видов сопряжений, позволяющими обеспечить функциональную взаимозаменяемость на всех стадиях жизненного цикла изделия;

ü  освоение методов стандартизации, унификации и агрегатирования при конструировании и изготовлении машин, приборов и других изделий;

ü  освоение методов расчета допустимых погрешностей функциональных параметров исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машин, приборов и их элементов;

В результате изучения дисциплины студент должен:

знать: основную совокупность свойств и показателей, определяющую качество машин, приборов и других изделий; основные виды взаимозаменяемости и её роль в повышении качества машин, приборов и других изделий; основные методы достижения заданного уровня качества изделий и способы расчета, обеспечивающие принятый уровень взаимозаменяемости;

уметь: проводить расчеты и находить оптимальный диапазон изменения функциональных параметров, обеспечивающий долговечную работу соединения с заданными эксплуатационными показателями машин, приборов и других изделий; выбирать стандартные посадки на основе проведенных расчетов, обеспечивающих наибольший запас на износ при эксплуатации; выбирать необходимый метод достижения взаимозаменяемости на основе предварительных расчетов размерных цепей.

владеть: навыками выбора стандартных типовых посадок, обеспечивающих различный характер сопряжения; навыками расчета размерных цепей обеспечивающих полную и неполную взаимозаменяемость изделий;

Основное содержание дисциплины: Качество машин и изделий. Взаимозаменяемость и её роль в повышении качества продукции и экономичность её производства. Обеспечение взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб. Взаимозаменяемость шпоночных и шлицевых соединений. Взаимозаменяемость зубчатых колес. Размерные цепи.

Аннотация учебной программы дисциплины

«Физическая культура»

Цель дисциплины: формирование физической культуры личности и способности направленного использования разнообразных средств физической культуры, спорта и туризма для сохранения и укрепления здоровья, психофизической подготовки и самоподготовки к будущей жизни и профессиональной деятельности.

Задачи дисциплины: понимание социальной значимости физической культуры и её роли в развитии личности и подготовке к профессиональной деятельности; знание научно - биологических, педагогических и практических основ физической культуры и здорового образа жизни; формирование мотивационно-ценностного отношения к физической культуре, установки на здоровый стиль жизни, физическое совершенствование и самовоспитание привычки к регулярным занятиям физическими упражнениями и спортом; овладение системой практических умений и навыков, обеспечивающих сохранение и укрепление здоровья, психическое благополучие, развитие и совершенствование психофизических способностей, качеств и свойств личности, самоопределение в физической культуре и спорте; приобретение личного опыта повышения двигательных и функциональных возможностей, обеспечение общей и профессионально-прикладной физической подготовленности к будущей профессии и быту; создание основы для творческого и методически обоснованного использования физкультурно-спортивной деятельности в целях последующих жизненных и профессиональных достижений.

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование компетенций, связанных с владением средствами самостоятельного, методически правильного использования методов физического воспитания и укрепления здоровья, готовностью к достижению должного уровня физической подготовленности для обеспечения полноценной социальной и профессиональной деятельности.

Аннотация программы учебной практики

Цель практики:

ü  изучение основных узлов и механизмов технологического оборудования;

ü  пользование инструментом, шаблонами, приборами для настройки и регулировки узлов оборудования и контроля технологических процессов;

ü  определение и устранение причин разладки оборудования;

ü  получение навыков работы на оборудовании.

Задачи практики:

ü  ознакомиться с историей с историей, организационной структурой и номенклатурой выпускаемой продукций предприятия;

ü  ознакомиться с основным оборудованием предприятия или производства (цеха);

ü  ознакомиться с технологическими процессами, маршрутными картами;

ü  получить практические навыки работы с оборудованием;

ü  ознакомиться с методами контроля технологических параметров и качества продукции;

ü  ознакомиться с профессиями (мастер производственного участка, начальник участка, начальник цеха, инженер-технолог, инженер-конструктор).

В результате прохождения практики студент должен:

знать: машиностроительные производства, их основное и вспомогательное оборудование, комплексы, инструментальную технику, технологическую оснастку, средства проектирования, механизации, автоматизации и управления;

уметь: собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технического оснащения, автоматизации и управления;

владеть: навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании, навыками работы с контрольно-измерительными инструментами и испытательным оборудованием.

Основное содержание практики: в результате учебной практики студент должен получить представление о работах, ведущихся в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств с целью обеспечения высокого качества выпускаемой продукции ее безопасности и конкурентоспособности.

Аннотация программы производственной практики

Цель практики:

ü  закрепление, углубление, систематизация теоретических знаний, полученных в результате изучения общеинженерных и специальных дисциплин, а также приобретение новых знаний;

ü  получение необходимого материала для выполнения выпускной квалификационной работы;

ü  приобретение практических навыков под руководством высококвалифицированных руководителей машиностроительного предприятия.

Задачи практики:

ü  приобретение практических знаний и навыков самостоятельной работы по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, изучение технологической документации;

ü  подбор исходного конструкторского, технологического, расчетного, экономического и организационного материала для выполнения курсовой работы по дисциплине «Технология машиностроения»;

ü  изучение прогрессивных технологических процессов и методов обработки деталей, методов получения заготовок, контроля и сборки изделий работы специального высокопроизводительного оборудования, организации рабочих мест, экономики и организации производства, механизации трудоемких процессов;

ü  изучение складских и транспортных систем машиностроительных производств.

В результате прохождения практики студент должен:

знать: правила оформления конструкторской документации в соответствии с ЕСКД; методы и средства геометрического моделирования технических объектов; методы проектно-конструкторской работы, подход к формированию множества решений проектной задачи на структурном и конструкторском уровнях; классификацию изделий машиностроения, их служебное назначение и показатели качества, способы обработки, содержание технологических процессов сборки, технологической подготовки производства, задачи проектирования технологических процессов, оборудования, инструментов и приспособлений, состав и содержание технологической документации.

уметь: использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования; формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки; выбирать рациональные технологические процессы изготовления продукции машиностроения; определять технологические режимы и показатели качества функционирования оборудования. Рассчитывать основные характеристики и оптимальные режимы работы;

владеть: навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских технологических и других документов; навыками обработки экспериментальных данных и оценки точности (неопределенности) измерений, испытаний и достоверности контроля; навыками проектирования типовых технологических процессов изготовления машиностроительной продукции; навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции; навыками оценки показателей надежности и ремонтопригодности технических элементов и систем.

Основное содержание практики: в результате производственной практики студент должен получить необходимый материал для выполнения выпускной квалификационной работы, приобрести практические навыки в решении технологических задач под руководством высококвалифицированных руководителей машиностроительного предприятия.

Аннотация программы технологической практики

Цель практики:

ü  закрепление, углубление, систематизация теоретических знаний, полученных в результате изучения общеинженерных и специальных дисциплин, а также приобретение новых знаний;

ü  приобретение практических навыков под руководством высококвалифицированных руководителей машиностроительного предприятия.

Задачи практики:

ü  изучение структуры предприятия и его важнейших подразделений и перспективы его развития;

ü  приобретение практических знаний и навыков самостоятельной работы по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, изучение технологической документации;

ü  подбор исходного конструкторского, технологического, расчетного, экономического и организационного материала для выполнения курсовой работы по дисциплине «Основы технологии машиностроения».

В результате прохождения практики студент должен:

знать: производственные и технологические процессы машиностроительных производств, средства их технологического, инструментального метрологического, диагностического, информационного и управленческого обеспечения, средства и методы испытаний и контроля качества машиностроительной продукции, общую структуру завода, назначение основных его служб, обязанности должностных лиц(начальника цеха, начальника технологического бюро, мастера, технолога, механика цеха), методы построения эскизов, чертежей и технических рисунков стандартных деталей, разъемных и неразъемных соединений;

уметь: снимать эскизы, выполнять и читать чертежи и другую конструкторскую документацию; проводить обоснованный выбор и комплексирование средств компьютерной графики; применять контрольно-измерительную технику для контроля качества продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления; применять методы контроля качества продукции и процессов при выполнении работ по сертификации продукции и систем качества;

владеть: навыками работы с оборудованием (металлорежущие станки, пресса, сварочные полуавтоматы и т. д.); навыками безопасной работы при выполнении операций технологических процессов; навыками проведения расчетов по теории механизмов и механике деформируемого тела; навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей; навыками проектирования простых программных алгоритмов и реализации их на языке программирования.

Основное содержание практики: в результате производственной практики студент должен получить навыки в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.