Комплексный инвестиционный план модернизации городского округа Красноуральск Свердловской области (стр. 11 )

Механизм реализации Комплексного плана является одним из важнейших элементов стратегического управления. На уровне мониторинга отслеживается эффективность конкретных мероприятий, проектов и программ, обозначенных в Комплексном инвестиционном плане. Оформляется это в виде итогов социально-экономического развития городского округа Красноуральск за год.

Комплексный план, а также его дополнения и корректировки должны быть определяющими документами для администрации городского округа. В Комплексный план развития вносятся корректировки по мере изменения социально-экономических условий внутренней и внешней среды городского округа Красноуральск. На основании Комплексного плана и Стратегии-2020 должны разрабатываться основные направления деятельности Администрации на каждый год. Согласно стратегическим направлениям и задачам администрацией будут вноситься предложения в план работы Думы городского округа Красноуральск. Такая мера позволит увязать стратегические цели и текущую деятельность органов местной власти и влиять, косвенно или непосредственно, на работу объектов всех сфер городского округа.

Таким образом, планируется воплощать в жизнь стратегическое планирование и выполнять поставленные задачи. Контроль за реализацией Комплексного плана осуществляется отделом экономики и финансов администрации городского округа Красноуральск.

Реализация проектов на условиях государственно – частного партнерства позволит получить ряд дополнительных выгод и преимуществ основным участникам проектов:

- муниципальному образованию, Свердловской области и Российской Федерации:

·  привлечь ресурсы бизнеса для реализации социально – значимых проектов и решения социально – значимых задач;

·  увеличить доходную часть бюджета муниципального образования,

·  широкий спектр проектов, способствующих диверсификации направлений ведения бизнеса.

Реализация инвестиционных проектов изменит ситуацию на рынке труда.

За период годов планируется реализовать 17 крупных инвестиционных проектов.

К 2020 году (накопленным итогом) будет введено свыше 1600 постоянных рабочих мест, более 1500-временных рабочих мест.

В указанном периоде будут реализованы инвестиционные проекты в традиционных для городского округа Красноуральск отраслях – металлургическом производстве, производстве готовых металлических изделий, малом бизнесе, жилищно-коммунальном хозяйстве и социальной сфере.

Приложение к Комплексному

инвестиционному плану модернизации городского округа Красноуральск Свердловской области на годы и на перспективу до 2020 года

Описание инвестиционных проектов

Диверсификация традиционных производств

Краткая характеристика

»

Создано (когда)

Динамичное развитие экономики города Красноуральска в середине 20 века обуславливалось тем, что в планах Правительства было создание крупной индустриальной базы на Урале. Индустриализация на Урале на рубеже тридцатых и сороковых годов приобретала выраженный оборонный характер. В городе Красноуральске были построены и введены в эксплуатацию два крупных предприятия:

- в 1932 году - Красноуральский медеплавильный комбинат»,

- в 1943 году – ».

» находится в пригородной зоне, в 2,5 км к юго-востоку от городской черты (рядом с заводом находится поселок Пригородный, в котором проживает 4,9 тыс. человек).

В состав какого холдинга входит

Предприятие » - является Федеральной собственностью, относится к Департаменту промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии Минпромторга России.

На чем специализируется

Основной деятельностью предприятия является производство взрывчатых веществ, производство регенерированной серной кислоты, выработка тепловой энергии.

В период с 1943г. по 1958г. химзавод развивался быстрыми темпами. На заводе производили взрывчатые вещества для оборонной промышленности и горно-добывающей промышленности. В это же самое время закладывался фундамент для обеспечения условий труда и жизни персонала завода: строилось жилье, объекты соцкультбыта.

Период годы можно отнести к периоду развития предприятия. Осваивались новые виды продукции промышленной химии; продолжали строить новое жилье, было построено подсобное хозяйство. С 1992 года резко сократился государственный заказ на оборонную продукцию. Была принята Государственная программа конверсии оборонной промышленности, предусматривающая структурную перестройку предприятий. Но введенная в 1994 году в борьбе с инфляцией политика «валютного коридора», искусственно обеспечившая высокий курс рубля по отношению к мировым валютам, сделала этот переход трудно выполнимым. «Валютный коридор» сделал внутреннюю продукцию конкурентоспособной по сравнению с импортом. Отмена «валютного коридора» в 1998 году дала шанс выпускать альтернативные виды продукции, но к этому времени ряд производств был свернут.

Период годов и по настоящее время является кризисным для предприятия и города в целом. Резко упали объемы, деятельность предприятия стала убыточной, нет поступлений налогов в местный бюджет. В конце 2005 года – 1179 чел. (работники химического завода) были сокращены.

Кредиторская задолженность на 1 января 2010 года составила 1212,5 млн. рублей, на 1сентября 2010 года – 1289,7 млн. рублей (из неё просроченная – 1266,0 млн. рублей); дебиторская задолженность на 1.09.2010г. – 64,7 млн. рублей (из неё просроченная – 62,4 млн. рублей). Предприятие финансово неустойчиво, систематически не платит налоговые платежи в местный бюджет с 1997 года; за химзаводом числится текущая задолженность по налогам и сборам на 1 февраля 2010 года – 698 млн. рублей, в том числе в местный бюджет – 50 млн. рублей.

Годовой объем

С 2001 года на предприятии » ежегодно снижались объемы промышленного производства за счет сокращения объемов поставки взрывчатых веществ. В 2009 году объём производства снизился на 40,0 процента по сравнению с уровнем 2008 года; за 9 мес. 2010 года объём производства по сравнению с аналогичным периодом 2009 года снизился на 49,4 процента.

Недостаточная загрузка производственных мощностей, большой износ ОПФ, наличие законсервированных производств, объектов социальной сферы, распродажа части оборудования в процессе банкротства отрицательно сказались на финансовом положении предприятия.

В связи со снятием мобилизационного задания и отсутствием заказов на промышленные взрывчатые вещества непрерывное производство тротила не ведется. Выполняются периодические заказы из давальческого сырья (не чаще 1 раза в месяц продолжительностью 5-6 дней).

Численность работающих; величина среднемесячной заработной платы

Численность работающих на 1.10.2010г составляла 716 чел., численность работающих в режиме неполной занятости на 1.10.2010гчел. Среднемесячная з/плата на 1.01.2010г. –8168 рублей.

Численность работающих на 1.12.2010г.-465 чел.

Основные виды продукции

Взрывчатые вещества для оборонной промышленности и горно-добывающей промышленности.

Проблемы последнего года

Основная - отсутствие заказов на промышленные взрывчатые вещества.

По решению Арбитражного суда Свердловской области от 01.01.2001г. завод признан банкротом, открыто конкурсное производство с 29.08.2008г. по 28.08.2009г. Арбитражный суд Свердловской области 01.03.2010г. определил продлить срок конкурсного производства до февраля 2011 года.

Принято постановление Правительства Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 «О Федеральной целевой программе «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации ( годы)», предусматривающей проведение проектно-изыскательских работ и разработку проектной документации по ликвидации опасных производств, в том числе на ». Завершение проектно-изыскательских работ позволит приступить к ликвидации гексогенового производства. » израсходовал на подготовку данных и проведение проектных работ по обезвреживанию остановленного производства в 2009 году 2 076,3 тыс. рублей.

Администрацией городского округа Красноуральск в течение годов неоднократно были направлены обращения в Правительство Свердловской области, Губернатору Свердловской области, в Федеральное агентство по промышленности, Министерство промышленности и науки Свердловской области о ситуации на федеральном государственном унитарном предприятии «Красноуральский химический завод», по вопросам передачи объектов социальной и коммунальной инфраструктуры в муниципальную собственность, о сложившейся трудной ситуации на заводе, ликвидации гексогенового производства.

22 марта, 20 июля и 12 октября 2010 года в Правительстве Свердловской области на заседаниях Правительственной комиссии Свердловской области по содействию в обеспечении устойчивой деятельности хозяйствующих субъектов на территории Свердловской области была озвучена информация по ФГУП «Красноуральский химический завод»: о социально-экономическом положении, сложившемся на химзаводе; принимаемых мерах по обеспечению занятости населения работников химзавода.

Администрацией города в течение 2010 года были направлены письма:

- 2 апреля 2010 года в адрес руководителя Департамента Государственной службы занятости населения Свердловской области: об оказании финансовой помощи для » на организацию общественных работ по Программе поддержки занятости населения Свердловской области в 2010 году;

- 22.04.2010г. в адрес Губернатора Свердловской области : о ситуации на »,

- в ноябре 2010г.: в адрес директора Департамента промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии Минпромторга : об оказании помощи администрации городского округа Красноуральск в предоставлении проекта по утилизации взрывоопасного производства по ».

Для снижения напряженности на рынке труда и обеспечением занятости работников химзавода Центром занятости г. Красноуральска разработан план мероприятий совместно с », который предоставляет весь спектр государственных услуг работникам химического завода, работающих под угрозой увольнения (план от 01.01.2001г.).

Задолженность по заработной плате на »: на 1.11.2010г.: 13,637 млн. рублей (в т. ч.: за июнь 2010г. – 2028 тыс. рублей, за июль – 3932 тыс. рублей, за август – 4004 тыс. рублей, за сентябрь – 3673 тыс. рублей); численность работников, перед которыми имеется задолженность – 667 чел.

Потенциальные возможности по диверсификации

»

В планах на годы предусматривается реализация проекта по утилизации гексогенового производства с объемом финансирования из федерального бюджета 1,5 млрд. рублей.

Описание проекта

«Утилизация гексогенового производства на » :

» является одним из 17 источников химической и биологической опасности на территории РФ, в отношении которого Минпромторгом России принято решение о ликвидации остановленного производства ВВ. С целью выполнения проектно-изыскательских работ заключен Государственный контракт между Минпромторгом России и Пермским государственным техническим университетом (от 6.11.2009г.) на выполнение работ «Разработка документации по ликвидации производства взрывчатых веществ » г. Красноуральск Свердловской области.

9 ноября 2010г. в г. Моске в Департаменте промышленности обычных вооружений, боеприпасов и спецхимии Минпромторга России (под председательством директора Департамента ) проведено совещание по вопросу выработки согласованной позиции по комплексу мер, предусмотренных процедурой банкротства-конкурсного производства в отношении », а также по вопросам, связанным с проведением в настоящее время в установленном порядке мероприятий, направленных на ликвидацию производства взрывчатых веществ в ».

В 2009г.-начале 2010г. были проведены инженерно-геологические, гидрогеологические, экологические изыскания, радиационное обследование. Установлены условия проведения работ по ликвидации, создания инфраструктуры, очистки и рекультивации территории. В состав работ по ликвидации входит:

- подготовка территории (расчистка от насаждений, вывоз мусора и т. п.);

- обезвреживание корпусов (оборудование, пол, стены, коммуникации и пр.);

- нейтрализация зданий, сооружений, обеззараживание территории с химическим загрязнением;

- разрушение зданий (механическое, подрыв, разборка);

- разрушение фундаментов на глубину от 1 до 1,5 м (механическое, подрыв);

- разборка внешних коммуникаций и внешних эстакад;

- рекультивация шламонакопителей;

- ликвидация мазутного хозяйства;

- ликвидация несанкционированной свалки отходов на промплощадке;

- рекультивация существующего массива промышленных отходов;

- строительство карт для захоронения неутилизируемых отходов ликвидации производства ВВ и действующего производства »;

- рекультивация территории.

Проектными решениями предусмотрено:

- переработка отходов сноса с получением вторичного щебня и с последующим использованием для технической рекультивации территории, при организации карт захоронения;

- сбор лома металлов, передача на переработку.

Окончательная рекультивация территории состоит из двух этапов: этапа технической рекультивации и этапа биологической рекультивации.

Этап технической рекультивации заключается в планировке территории и формировании рельефа с использованием отходов сноса зданий и сооружений, грунта обваловки и формирования почвенного слоя из завозимого почвогрунтового материала.

На этапе биологической рекультивации проводятся агротехнические мероприятия с засевом многолетних трав, с дальнейшим естественным залесением.

Направление рекультивации ликвидируемого производства – ландшафтно-восстановительное.

Ликвидация производства ВВ, проводимая в рамках ФЦП «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации ( годы)» является актуальной задачей для » и городского округа Красноуральск. Реализация проекта позволит ликвидировать источник техногенной и экологической опасности на территории округа, снизить риски для окружающей среды и здоровья населения, восстановить и вернуть в народно-хозяйственное использование территорию остановленного производства гексогена. Стоимость проекта по утилизации гексогенового производства составляет 1,5 млрд. рублей.

Отсутствие перспективы дальнейшей работы предприятия и средств для поддерживания производства в безопасном состоянии, старение основных средств и угроза социальных возмущений должны рассматриваться как основание для безотлагательного начала работ по проектированию остановки, проекто-изыскательским и ликвидационным работам.

Краткая характеристика

Создано (когда)

С 1932 года был образован Красноуральский медеплавильный комбинат. Предприятие является одним из крупнейших в металлургическом комплексе Свердловской области, занимает особое место в истории становления и развития медной промышленности страны. Красноуральский медеплавильный комбинат был первым в СССР заводом, рассчитанным на обогащение и плавку руд с низким содержанием меди. Датой его рождения можно считать лето 1925 года: Совет Труда и Обороны СССР принял постановление о строительстве на Среднем Урале медеплавильного завода проектной мощностью 10 тыс. тонн меди в год. 4 сентября 1931 года на Красноуральском медеплавильном комбинате была получена первая черновая медь.

В состав какого холдинга входит

Открытое акционерное общество «Святогор» было создано на базе Красноуральского медеплавильного комбината. В мае 1996 года АООТ "Святогор" переименовано в открытое акционерное общество. Управляющая организация, которой переданы полномочия единоличного исполнительного органа эмитента - -Холдинг», Свердловская область, г. Верхняя Пышма. С декабря 2002 года входит в состав предприятий металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании (УГМК), являющейся крупнейшим производителем меди в стране.

На чем специализируется

- единственное предприятие полного технологического цикла получения черновой меди, включающее горное производство, обогащение руд, металлургическое производство, утилизацию серы отходящих газов в серную кислоту и производство продукции на ее основе. По производству черновой меди занимает третье, серной кислоте – второе место среди предприятий УГМК.

Основными видами деятельности сегодня являются: добыча Лаврово-Николаевского месторождения (Волковский рудник), Тарньерского месторождения (Северный медно-цинковый рудник); переработка на обогатительной фабрике собственной Волковской и привозных руд с получением медного, железного и цинкового концентратов; производство черновой меди из медного концентрата собственной обогатительной фабрики и толлингового сырья; производство серной кислоты из отходящих газов металлургического производства; производство строительного кирпича и щебня. Около 80 % товарной продукции предприятия занимает черновая медь с попутными драгоценными металлами.

Сегодня современное предприятие, имеющее полный металлургический цикл.

Основной деятельностью является производство черновой меди, которая является сырьем для производства рафинированной меди, в связи с чем, деятельность предприятия напрямую зависит от ситуации на российском и мировом рынках меди. На балансе предприятия находятся объекты социальной сферы: Дворец спорта, санаторий-профилакторий, общежитие, гостиницы. Предприятие участвует в социальных проектах города, занимается благотворительной деятельностью.

Годовой объем

Производство меди в 2008 г., в целом по России, составило 876 тыс. т, что на 8,2% ниже, чем в 2007 г. Доля РФ в мировом производстве меди в 2007 г. составляла 5,3%, а в 2008г. составила 4,8%. В 2009г. производство меди продолжило сокращаться.

Так, по данным Минпромэнерго, за 9 месяцев 2009 г. производство рафинированной меди в РФ уменьшилось на 5,7% относительно аналогичного периода 2008г.

Численность работающих; величина среднемесячной заработной платы

Среднесписочная численность работников на 1.01.2010г.- 3822 чел. Средняя заработная плата 19957 руб.

Проблемы последнего года

Проблемы 2009 года связаны с началом мирового финансового кризиса, начавшегося во второй половине 2008года. Резкое падение цен на медь потребовало от предприятия принятия срочных мер по сокращению текущих расходов на производство и вынужденной остановке всех инвестиционных проектов связанных с обновлением основных фондов, включая приобретение, строительство, освоение рудных месторождений. План на 2009 год был сформирован с учетом антикризисных мероприятий позволивших предприятию преодолеть сложности периода «провала» цен. При этом, предприятие увеличило в 2009году объемы производства черновой меди по сравнению с 2008 годом на 14,9%. Однако, с падением спроса, было остановлено производство кирпича, на 63% снизились объемы дробления щебня - ситуация на рынке по данным видам строительной продукции не изменилась по текущее время. Во второй половине 2009 года, с ростом цен на металлы, компания возобновила реализацию проекта по освоению Шемурского месторождения на Северном медно-цинковом руднике. Продолжилось строительство дороги до Шемурского карьера, в ноябре текущего года возобновлены горно-капитальные работы.

Основные виды продукции

Черновая медь, цинк в цинковом концентрате; железный концентрат; кислота серная, аккумуляторная; олеум; бисульфит натрия технический (водный раствор); щебень из плотных пород для строительных работ и балластного слоя железнодорожного пути; шлак гранулированный отражательной плавки. Предприятие оказывает услуги по добыче руд, услуги строительного характера.

Потенциальные возможности по диверсификации

В планах на 2010 год предусматривается реализация следующих перспективных проектов:

- Освоение Северо-западного участка Волковского месторождения (Волковский рудник , г. Кушва)

- Освоение Шемурского месторождения группы Северных месторождений (Северный медно-цинковый рудник , г. Ивдель)

- Реконструкция химического производства (промплощадка , г. Красноуральск)

Описание проектов :

1. Освоение северо-западного участка Волковского месторождения. 2 очередь.
К отработке первой очереди Волковского месторождения "Святогор" приступил в 1981 году. Это самое крупное на Урале месторождение медно-железо-ванадиевых руд. Его рудные запасы достигают 150 миллионов тонн. На месторождении выделяются четыре участка. В настоящее время "Святогор" эксплуатирует один из них - Лаврово-Николаевский, отработка которого заканчивается в первой половине 2010 года.
В мае 2005 года предприятие получило лицензию на право пользование недрами в целях разработки второй очереди Волковского месторождения. В 2006 году завершено создание рабочего проекта освоения второй очереди - Северно-Западного участка.

Срок реализации проекта, с учетом строительства и затухания, -17 лет.

Капитальные вложения, без учета НДС, по предварительной оценке в ценах 2009г. -1000 млн. руб.

Годовой объем добычи товарной руды – до 1000тыс. тн. Выход на полную мощность -2012 год.

Проект обеспечивает восполнение выбывающих мощностей дорабатываемого в 2010 году Лаврово-Николаевского карьера.

Технология добычи руды состоит из рыхления горной массы с применением буровзрывных работ, погрузки в автомобильный транспорт и транспортировки. Часть вскрышных пород используется для производства щебня, оставшаяся складируется в отвалы.

Руда, после дробления на дробильно-сортировочной фабрике, подлежит транспортировке на обогатительную фабрику .

В планах на 2010 год предусматривается начало горно-капитальных работ на Северо-Западном участке месторождения. Сумма капитальных вложений на 2010 год – 132,4 млн. руб.

2. Сернокислотное производство.

Завершилось внедрение «Программы мероприятий реконструкции химико - металлургического производства с достижением нормативных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в 2009 году»:

- цель проекта – утилизация до 50% общего объема газов отражательной печи в серную кислоту; распределение отходящих серосодержащих газов на утилизацию для производства серной кислоты и на выбросы в атмосферу, при котором обеспечивается соблюдение нормативов ПДВ по валовым выбросам загрязняющих веществ и выдерживание расчетных приземных концентраций при рассеивании ниже ПДК на границе СЗЗ и в селетебной зоне; объем инвестиций – 560,1 млн. руб..; степень реализации проекта в настоящее время – 100%, технологическая схема производства черновой меди с увеличением объемов утилизируемых в СКЦ серосодержащих газов за счет монтажа нового оборудования работоспособна, обеспечивает бесперебойную, непрерывную, круглосуточную работу. При проведении ППР и капитальных ремонтов технологического оборудования предусмотрено резервное оборудование для исключения выброса серосодержащих газов в атмосферу без утилизации в серную кислоту.

C 1-го квартала 2010г. по 4-ый квартал 2011г. планируется реализация «Программы мероприятий по утилизации отходящих газов содержащих сернистый ангидрид»: цель проекта – сведение к минимуму газовыбросов отражательной печи металлургического производства в атмосферу; новых рабочих мест – не предусматривается.

Краткая характеристика

Создано (когда)

Свою историю открытое акционерное общество «Энергозапчасть» ведет с 1957 г., со времени образования Красноуральского механического завода.

В 1965 году завод был передан в ведомство Министерства энергетики и электрификации СССР.

В 1996 г. АООТ «Энергозапчасть» преобразовано в открытое акционерное общество «Энергозапчасть».

Акционеры : 1 . Закрытое акционерное общество « Энергия» - 70,1 %

2. Российская Федерация – 25,52 %

3. Физические лица – 4,4 %

На чем специализируется

специализируется на производстве оборудования для электроэнергетики, предприятий металлургического и нефтегазового комплекса. В номенклатуру выпускаемой продукции входят:

·  секции кубов рекуперативных воздухоподогревателей (кубы ВЗП трубчатые в том числе из нержавеющей стали).

·  пакеты холодного и горячего слоёв нагревательной набивки регенеративных воздухоподогревателей (РВП).

·  секции воздухоохладителей, газоохладителей и маслоохладителей.

·  типовые узлы специальных лесов ТУЛ-1.

·  запасные части к водоочистным вращающимся сеткам (секции сетки, звено цепи, каркас, сито и пр.).

·  запасные части к углеразмольному оборудованию (диски, билодержатели, пальцы).

·  подогреватели водоводяные для подогрева сетевой воды диаметром до 377 мм.

·  топливомаслоустановки ТМУ-50, ТМУ-25 (для хранения и заправки топливом,

V -50м3, V-25м3 ,оборудованы электрическими и ручными насосами, подогрев).

·  резервуары, емкостью от 2-х до 200 метров кубических.

·  Газоходы для отвода отходящих газов металлургических производств диаметром от 800 до 3200 мм.

·  другие изделия, в том числе по чертежам заказчика, также имеем возможность оцинкования узлов и деталей поставляемого оборудования, работающего в агрессивной среде.

За последние пять лет освоен и поставлен на поток выпуск опор линий электропередач любых типовых и нетиповых проектов напряжением от 35 до 500 кВ, антенные опоры радиорелейной связи высотой до 90 метров, как в исполнении из углового профиля, так и в трубчатом исполнении, складывающиеся опоры типа ОС, высотой 6-25 метров.

Начиная с августа 2008 года, завод выведен на проектную мощность по изготовлению опор ЛЭП ежемесячно, в зависимости от сортамента, до 400 тонн металлоконструкций.

Серийное производство включает следующую номенклатуру изделий:

- промежуточные и угловые опоры ВЛ , 500кВ;

- концевые и переходные опоры ВЛкВ;

- металлоконструкции (траверсы, лестницы,...) промежуточных и угловых опор ВЛ кВ;

- металлоконструкции подстанций и открытых распределительных устройств - порталы;

- ростверки;

- опоры складывающиеся.

Годовой объем, место в структуре российского внутреннего рынка и экспорта

Выпуск товарной продукции : 2006 г. 2007г. 2008 г. 2009 г.

(тыс. руб.) 265 827,7 173 463,2 194 140,2 146 700,3

В том числе экспорт 55 557,2 61 903,9 89 472,5 28 293,0

Выручка от продажи товаров,

продукции ,услуг(тыс. руб.) 2006 г. 2007 г. 2008 г. 2009 г.

329 4   918,6

Численность работающих; величина среднемесячной заработной платы

Показатель	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Среднесписочная численность, чел.	248 чел.	268 чел.	296 чел.
Средняя з/плата, руб.	6 216,00	10 059,00	10937,0

Проблемы последнего года

1.  Отсутствие заказов и как следствие снижение объемов производства

2.  Дефицит оборотных средств.

Краткое описание планируемых к реализации инвестиционных проектов

1.  Строительство цеха горячего цинкования

Адрес: РФ, Свердловская обл.,

-б

Учредители:

·  Федеральное Агентство по Управлению Федеральным Имуществом (25,52%)

·  (70,12%)

·  Физические лица (4,36%)

Финансирование проекта:

·  заемные средства (90%)

·  собственные средства (10%)

Стоимость проекта: 578,2 млн. руб.

Сроки строительства: 12 месяцев

Срок окупаемости проекта: 6 лет

По данному инвестиционному проекту имеется бизнес-план.

Цель проекта: Повышение общего производственного потенциала , позволяющее увеличить производство опор ЛЭП с существующей производственной мощности 4200 т/год до уровня 12.000 т/год.

Задача проекта: строительство цеха (завода) горячего цинкования общей производительностью до 30 000 т/год с габаритными размерами металлоконструкций 12,5×1,6×3,3 м весом до 5 т и толщиной цинкового покрытия от 40 до 200 мкм.

Реализацию проекта (строительство, приобретение оборудования, пуско-наладочные работы) предприятие планирует осуществлять совместно с словенской компанией «Kovintrade d. d.» и Инжиниринговой компанией «Химические системы».

Общая стоимость проекта : 578 млн. рублей.

Показатели эффективности инвестиционного проекта:

·  Срок окупаемости составляет 6 лет;

·  Чистая текущая стоимость – 86 млн. руб.

·  Внутренняя норма доходности – 19,1 %.

описание проекта

Металлоконструкции при контакте с внешней средой в результате происходящих на их поверхностях химических реакций, подвергаются коррозии.

Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример — кислородная коррозия железа в воде: 4Fe + 2Н2О + ЗО2 = 2(Fe2O3•Н2О). Гидратированный оксид железа Fe2O3•Н2О и является тем, что называют ржавчиной.

Коррозия приводит ежегодно к миллиардным убыткам, и разрешение этой проблемы является важной задачей. Основной ущерб, причиняемый коррозией, заключается не в потере металла как такового, а в огромной стоимости изделий, разрушаемых коррозией. Вот почему ежегодные потери от неё в промышленно развитых странах столь велики. Истинные убытки от неё нельзя определить, оценив только прямые потери, к которым относятся стоимость разрушившейся конструкции, стоимость замены оборудования, затраты на мероприятия по защите от коррозии. Ещё больший ущерб составляют косвенные потери. Это простои оборудования при замене прокорродировавших деталей и узлов, утечка продуктов, нарушение технологических процессов.

Экономические потери от коррозии металлов огромны. По оценкам специалистов различных стран эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали.

Для предотвращения/снижения скорости процесса коррозии применются следующие виды защиты металлоконструкции:

- горячее цинкование;

- термодиффузионное цинковое поркытие;

- холодное цинкование;

- лакокрасочное покрытие.

Горячее цинкование — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40 % мировой добычи цинка. Толщина покрытия должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Горячее цинкование позволяет покрывать изделия любого размера (например, мачты электропередач, резервуары, мостовые металлоконструкции, дорожные ограждения).

Для того, чтобы оцинковать продукцию на близлежащем к предприятии (, г. В.Пышма) необходимо подать заявку для определения месячного лимита до 20-го числа предыдущего месяца.

Срок обработки металлоконструкций на составляет 14-30 дней при производственном цикле 2 дня.

Задержка этапа оцинкования на стороне приводит к срывам сроков поставки готовой продукции покупателям и, как следствие, потере клиента.

При цинковании продукции на предприятии, находящемся более чем за 200км от производственного цеха, происходит увеличение транспортных расходов и формируемая при этом цена продаж на оцинкованный металлопрокат становится неконкурентоспособной.

В связи с этим у предприятия появилась необходимость в строительстве цеха (завода) горячего цинкования.