Фонды (стр. 2 )

Цехи	Новая нумера-ция цехов	Изготовлено за 2005 г, тн	Изготовлено за 2004, тн
1	1	1 540,5	1 431,5
2	2.1, 2.5	8 262,0	4 673,6
3	2.3, 2.4	3 515,7	2 358,4
5	5	2 250,0	2 013,4
6	2.2	7 683,2	5 930,9
Итого	23 251,5	16 407,8

Данные по поставке продукции за рубеж и в страны СНГ

Страна	Ед. изм.	Поставка в 2004г, тн	Поставка в 2005г, тн	Процент поставки к 2004г, %
Украина	тн	473,831	1087,987	229,6
Беларусь	тн	182,457	990,809	543,0
Казахстан	тн	759,852	833,787	109,7
Молдова	тн	0	12,592
Армения	тн	12,73	23,349	183,4
Киргизия	тн	4,177	7,4	177,2
Литва	тн	73,016	35,03	48,0
Латвия	тн	75,287	82,952	110,2
Узбекистан	тн	67,749	14,43	21,3
Таджикистан	тн	3,781	0	0,0
Туркменистан	тн	65,574	0	0,0
Азербайджан	тн	3,683	2,259	61,3
Итого в страны СНГ	тн	1722,137	3090,595	179,5
Болгария	тн	37,576	41,095	109,4
Германия	тн	0	299,815
Вьетнам	тн	7	10,115	144,5
Чехия	тн	0	0,18
Франция	тн	0	1,918
Бразилия	тн	126,683	74,322	58,7
Итого в дольнее зарубежье	тн	171,259	427,445	249,6

Среднесписочная численность промышленного персонала за отчетный год составила 1863 человек. В 2004 году соответственно 1874.

План по заводу на 2005 год составил 20987,3 тн проката цветных металлов, 2192 тн порошков и пудр, 500,5 км кабельной продукции. Выпуск продукции фактический составил по прокату цветных металлов 21001,4 тн, по порошкам и пудрам 2250 тн, кабельной продукции 542 км, процент выполнения плана по прокату 100,1%, по порошкам и пудрам 102,6 %, по кабельной продукции 108,3 %.

IV. НОВАЯ ТЕХНИКА, ТЕХНОЛОГИЯ,

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ

В 2005 году были выполнены следующие работы:

1. Начата разработка технология отливки БрХЦр с однократным введением циркония.

2. Выпущена опытно-промышленная партия проволоки БрХЦрК по 4 вариантам технологии. Определен оптимальный вариант.

3. Разработана технология изготовления продукции экспортного назначения БрХ09

с новым интервалом механических свойств.

4. Освоено производство прутков из свинцовистых латуней экспортного назначения.

5. Разработана новая технология производства проволоки из БрОЦ4-3.

6. Освоена технология изготовления нихромовой проволоки «Х20Н80Н».

7. Проведены опытно промышленные партии изготовления проволоки сплавов ЛС59-1, ЛС63-3,Л63 из заготовки полученной на УГНЛ.

8. Освоена технологии изготовления прямоугольных прессованных прутков

БрКН1-3.

9. Заключен договор с фирмой «Эскотерм» на реконструкцию печи СРЗ для безокислительного отжига медного проката.

10. Начато внедрение программы АКСАПТА.

11. Утверждена технология на коллектора и шины из меди с серебром.

12. Улучшена упаковка готовых изделий: приобретены пневматические упаковочные машинки – 3шт и ручные 2 шт., освоена пакетировка стальной и пластиковой лентой, применена схема упаковки с деревянными брусками «лесенка».

13. Освоена резка слитков на ленточноотрезном станке ЕСО 335б.

14. Приобретен электроэрозионный станок для изготовления инструмента.

15. Внедрена новая смазка – «олон - технический».

16. Внедрен обезжириватель «аква-петрол».

17. Внедрены «вибростолы» в цехе №5.

18. Запущена вакуумная печь.

19. Выпущено 234 вида изделий с дополнительными требованиями.

20. Внедрена технология отливки медных шаблонов на печи ИСТ 0.8/1 в цехе № 11, с целью уменьшения промывочных плавок.

21. Отработана технология стабилизирующего протяжного отжига для термоэлектродных сплавов.

22. Приобретены крановые электронные весы для взвешивания продукции.

23. Получено решение о выдаче патента на полезную модель. «Коллекторная полоса из сплава меди с серебром».

24. Оформляются материалы на изобретение «Оловянно цинковая бронза для изготовления проволоки и прутков».

25. Получен патент на изобретение12.10.05 г. «Контактный провод».

26. Подана заявка на полезную модель «Пруток из хромовой бронзы с контролем твердости по боковой поверхности».

27. Получен патент на полезную модель. «Медная шина полутвердого состояния».

V. КАПИТАЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

План на 2005 год - 17 769,80 тыс. руб. Выполнено работ - 9 230,39 тыс. руб. ( в 2004 году выполнение работ ,79 тыс. руб.), в том числе капитальное строительство и реконструкция - 3 147,45 тыс. руб., капитальный ремонт - 6 082,94 тыс. руб. План выполнен на 51,9 %. План ремонта корректировался в связи с производственной необходимостью.

В 2005 году был выполнен ремонт в цехах:

цех № 1 - утепление участка УНГЛ, разборка пандуса, устройство фундамента под вакуумную установку, ремонт кровли АБК литейного отделения – 2 460 м2, устройство защитной сетки в 1 отделении, строительство трансформаторных камер никелевой печи, ремонт остекления, ремонт межпанельных швов.

цех № 2 - расширение травильного участка, ремонт печей, устройство фундаментов для консольных кранов, ремонт колонн по предписанию экспертизы в 3 отделении, ремонт венткоробов в санузле, разборка фундаментов в машзале, ремонт кладки стен 1 отделения, смена

парапетов во 2 отделении, ремонт фундамента завальцовочной машины, ремонт кровли 2 отделения – 4 138 м2, ремонт кровли 1 отделения – 120 м2, ремонт бетонного пола во 2 отделении, реконструкция санузла на участке упаковки, ремонтные работы в 5 отделении по предписанию экспертизы, ремонт кровли в 3 отделении – 150 м2.

цех № 5 - ремонт кладки стен и отмостки в плавильном отделении, ремонт кладки стен в размольном отделении.

цех № 11 - ремонт кровли подстанции УЦРО, ремонт стен механического и литейного отделений, ремонт станции перекачки, ремонт кровли кузницы, ремонт кровли литейного отделения, ремонт водооборотов № 1, 2, 3, ремонт шиферной кровли газового отделения, капитальный ремонт теплотрассы, ремонт плотины 1 подъема.

цех № 19 - реконструкция СГП, ремонт кладки стен погрузбюро, устройство бетонного пола на участке сортировки и участке переработки ломов, устройство фундаментов под галтовочную установку, устройство фундамента под аллигаторные ножницы, устройство фундамента под дисковую пилу, ремонт поддона и опор на складе кислот, ремонт кровли на участке переработки ломов – 2520 м2, ремонт межпанельных швов, ремонт остекления, ремонт кровли химчистки – 1010 м2, устройство дороги к ангару, разборка ж/ж путей, ремонт въездной дороги в склад готовой продукции, ремонт кровли центрального склада, реконструкция пандуса автомобильных весов и благоустройство возле весов, ремонт кровли СГП – 855 м2.

Заводоуправление - ремонт кабинетов в здании ОКС – 5 кабинетов, реконструкция помещения для архива ПКО, ремонт кабинетов техотдела, ремонт кабинетов в заводоуправлении – 10 кабинетов, ремонт кровли - 95 м2, ремонт крыльца, устройство рекламного щита.

Столовая - ремонт санузла по предписанию, ремонт столовой в цехе № 1.1.

Профилакторий - демонтаж фундаментов бассейна с рекультивацией земельного участка, ремонт помещений пищеблока, ремонт процедурного кабинета.

ВОХР - ограждение локальной полосы, установка охранной сигнализации.

Общежитие - ремонт двух комнат.

Спортивно-оздоровительный комплекс - ремонт зала для шейпинга.

Всего в 2005 году было отремонтировано 12 220 кв. м кровель (в 2004 году – 6 387м2 ).

Для производства работ были привлечены подрядные организации:

, , ООО«Металлургмонтаж», ООО«Стальконструкция», МУП»Горвнешблагоустройство», , «Уралстальзащита», , -Уральская строительная компания», -3».

В 2005 году проведены экспертизы промышленной безопасности :

- дымовых труб цеха № 2.1 – 3 шт. на сумму 115,00 тыс. руб.; - цеха медного проката с литейным отделением в осях 79-102 на сумму 990,00 тыс. руб.

Всего: 1 105,00 тыс. руб.

Получены Свидетельства о государственной регистрации права собственности на объекты:

телефонные сети п. Ленинский, заводоуправление № 1, здание мойки автомашин, здание гаража с бытовыми, здание гаража с КПП, склад материалов, здание гаража, хозфекальная канализация цеха № 11, водопровод к химчистке, бытовые склада ГСМ, железнодорожные пути, АБК цеха № 5, здание чугунолитейного отделения с бытовыми, здание плавильного отделения с бытовыми, здание подсобных мастерских, здание по изготовлению строительных материалов, здание бетонного узла, здание крытой стоянки, здание РММ, инструментальный цех, ЦКЗ, тепловой пункт, здание ГВС с баками для воды, здание мазутонасосной с резервуарами, здание ГГРП, ГРП-2, компрессорная станция, арочный металлический склад, здание склада готовой продукции, здание размольного отделения № 1 цеха № 5 с насосной станцией. Оформление сетей канализации, водопровода, теплоснабжения, ГВС, сетей сжатого воздуха для продажи.

Планируемые мероприятия

по отделу капитального строительства на 2006 год

1. Выполнить согласно утвержденному годовому графику ремонтные работы по цехам на сумму – 18 953,477 тыс. руб.

2. Провести экспертизу промышленной безопасности здания кузницы, здания станции нейтрализации.

3. Оформление документов по получению права собственности на здания, сооружения, земельные участки .

4. Закончить рекультивацию невыкупленного участка земли и передать в муниципальную собственность.

VI. РЕМОНТНО – МЕХАНИЧЕСКАЯ СЛУЖБА

Деятельность службы главного механика

В соответствии с «Положением о подразделении» По-60/07-03 и «Руководством по качеству» РК 2003 отдел главного механика (ОГМ) является собственником процесса ремонтов механической части технологического и грузоподъемного оборудования. Руководитель процесса - главный инженер.

В состав ремонтно-механической службы завода до 1.04.05 г. входили ОГМ и функционально подчинявшиеся ему ремонтно-механический цех №11 и механослужбы цехов №№1,2,3,5,6,19.

С 1.04.05 г. цех №11 переименован в цех по ремонту электромеханического оборудования и из подчинения ОГМ выведен.

С 1.06.05 г. ОГМ расформирован в связи с созданием на заводе энергомеханического отдела (ЭМО), была сокращена должность заместителя главного механика (по организации и проведению ремонтов и планированию работы цеха №11).

Основными задачами службы главного механика являются:

1. Организация и контроль за проведением планово-предупредительных ремонтов основного технологического и грузоподъемного оборудования завода.

2. Обеспечение требований промышленной безопасности при эксплуатации ГПМ.

3. Функциональное обеспечение выполнения планов новой техники.

Состав оборудования завода по типам и цехам

Состав оборудования завода по типам и цехам приведен в таблице 1 (см. приложение).

Распределение технологического оборудования по годам ввода в эксплуатацию:

	76	единиц
	86	единиц
	63	единиц
	164	единиц
	208	единиц
	78	единиц
	5	единиц

В 2005 г. были введены в эксплуатацию 4 единицы технологического оборудования.