Во все билеты (стр. 2 )

В зависимости от сроков строительства и объемов работ по решению строительной организации ППР разрабатывается на строительство объекта в целом или отдельных его частей.

На строительство особо сложных объектов (или их частей) ППР может разрабатываться в составе проектной документации при включении его заказчиком в перечень проектных работ.

ППР утверждается руководителем организации, выполняющей работы, и передается на строительную площадку за 2 месяца до начала выполнения предусмотренных там работ.

ППР на расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующего предприятия, здания и сооружения согласовывается с организацией-заказчиком.

Исходными данными для разработки решений в ППР являются:

- проект организации строительства;

- необходимая рабочая документация;

- материалы и результаты технического обслуживания подлежащих реконструкции эксплуатируемых зданий и сооружений, а также требования к выполнению строительных работ в условиях действующего производства;

- существующая в организации база механизации;

- особые условия строительства, связанные с возникновением зон постоянно действующих и потенциально действующих опасных производственных факторов.

Учет требований безопасности труда осуществляется при подготовке в ППР следующих видов документации:

а) календарного плана производства работ, в котором устанавливается последовательность выполнения работ с выделением работ, связанных со строительством, эксплуатацией и реконструкцией опасных производственных объектов, а также указанием производства совмещенных работ;

б) стройгенплана, разрабатываемого на подготовительный и основной периоды строительства с расположением: ограждения стройплощадки и участков работ; строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений; месторасположения подземных коммуникаций; опасных зон вблизи строящихся зданий, мест строительства, реконструкции и эксплуатации опасных производственных объектов, мест работы экскаваторов и другой строительной техники; мест установки грузоподъемных кранов и других строительных машин, а также зоны ограничения их работы; мест размещения санитарно-бытовых и производственных зданий и сооружений; мест складирования строительных материалов и конструкций; автомобильных дорог и проходов работников; мест установки пожарных гидрантов, щитов с противопожарным инвентарем, мест курения;

в) технологических карт (схем) (с использованием соответствующей типовой документации) на выполнение отдельных видов работ, результатом которых являются законченные конструктивные элементы, а также части здания, сооружения, содержащих план и разрез той части здания, где будут выполняться работы, а также схемы организации стройплощадки и рабочих мест с указанием: требований по подготовке места работы и выполнению предшествующих работ, обеспечивающих необходимый фронт и безопасные условия выполнения работ; методов и последовательности производства работ с разбивкой здания на захватки (ярусы), с определением необходимых средств механизации и технологической оснастки, с определением способов подачи и мест хранения материалов, конструкций и изделий;

г) решений по охране труда и промышленной безопасности при выполнении работ в условиях действия опасных производственных факторов и эксплуатации опасных производственных объектов;

д) пояснительной записки, содержащей необходимые обоснования и расчеты для выполнения работ.

(Свод правил по проектированию и строительству СП п. 4.8-4.12)

Вопрос 11: Технический надзор.

Ответ: Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:

- проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов в установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;

- контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов;

- контроль наличия и правильности ведения исполнителем работ исполнительной документации, в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполненных конструкций с выборочным контролем точности положения элементов;

- контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированную приемку исправленной документации, передачу ее исполнителю работ;

- контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;

- извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства;

- контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора и календарному плану строительства;

- оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия выполненных работ, конструкций, участков инженерных сетей, подписание двухсторонних актов, подтверждающих соответствие; контроль за выполнением исполнителем работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до подписания указанных актов;

- заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.

Для осуществления технического надзора застройщик (заказчик), при необходимости, формирует службу технического надзора, обеспечивая ее проектной и необходимой нормативной документацией, а также контрольно-измерительными приборами и инструментами.

(СНиП . Организация строительства §6.3)

Вопрос 12: Застройщик и его функции.

Ответ: Общее ведение строительства осуществляет лицо, получившее разрешение на строительство (далее - застройщик). В соответствии с действующим законодательством базовыми функциями застройщика являются:

- получение разрешения на строительство;

- получение права ограниченного соседними земельными участками (сервитутов) на время строительства; пользования

- привлечение для осуществления работ по возведению объекта недвижимости исполнителя работ (подрядчика при подрядном способе строительства);

- обеспечение строительства проектной документацией, прошедшей экспертизу и утвержденной в установленном порядке;

- привлечение в предусмотренных законодательством случаях авторского надзора проектировщика за строительством объекта;

- извещение о начале любых работ на строительной площадке органов государственного контроля (надзора), которым подконтролен данный объект;

- обеспечение безопасности работ на строительной площадке для окружающей природной среды и населения;

- обеспечение безопасности законченного строительством объекта недвижимости для пользователей, окружающей природной среды и населения;

- принятие решений о начале, приостановке, консервации, прекращении строительства, о вводе законченного строительством объекта недвижимости в эксплуатацию.

Примечание. Застройщиком может быть инвестор. Взаимоотношения застройщика и инвестора, не являющегося застройщиком, определяются договором между ними.

(СНиП . Организация строительства §3.2)

Вопрос 13: Благоустройство территории.

Ответ: На проезжей части и тротуарах, имеющих усовершенствованное дорожное покрытие, траншеи и котлованы разрабатываются в креплениях и засыпаются послойно песком. Эти работы выполняются в присутствии представителей технического надзора эксплуатационных организаций и авторского надзора проектных организаций.

Не допускается засыпка траншей и котлованов на проезжей части и тротуарах грунтом с включениями строительного мусора, сколом асфальта.

После засыпки организация - производитель работ составляет акт о степени уплотнения песка, которая должна соответствовать проектной и отвечать требованиям СНиП 2.05.02.85 "Автомобильные дороги".

При обнаружении некачественно выполненных работ по обратной засыпке в пределах проезжей части и тротуара (засыпка некачественным грунтом, без необходимого уплотнения) составляется акт с участием представителей заказчика, Дорожной инспекции ОАТИ и дорожно-эксплуатационной службы. На основании акта строительная организация обязана исправить допущенные дефекты за свой счет.

После проведения работ по прокладке подземных инженерных коммуникаций (сооружений) производится комплексное восстановление нарушенного благоустройства (проезжая часть, бортовой камень, тротуары, озеленение) в объемах в соответствии с разработанным проектом. Для сдачи траншеи (котлована) под восстановление дорожного покрытия, тротуара или зеленых насаждений подрядной организации необходимо:

- Убрать оставшийся грунт, мусор и неиспользованные материалы (в течение суток после засыпки места разрытия).

- Выполнить укладку основания под асфальтобетонное покрытие.

- Вызвать представителя организации, с которой заключен договор на восстановительные работы, для передачи выполненных работ и составления акта приема-передачи.

- Траншеи большой протяженности, множественные места разрытия сдаются под восстановление дорожного покрытия поэтапно независимо от окончания работ на объекте в целом. Восстановленная территория принимается от строительной (ремонтной) организации по актам, составленным совместно с представителями дорожно-эксплуатационных организаций, ДЕЗов или УКХ соответствующих районов и округов, а также ГУП "Мосзеленхоз". Указанные документы являются основанием для закрытия ордера в ОАТИ.

После приема траншеи (котлована) под восстановление ответственность за состояние мест разрытия и его ограждения возлагается на организацию, ведущую восстановительные работы.

Работы по восстановлению основания и дорожного покрытия необходимо начинать немедленно после засыпки траншеи и котлована и заканчивать на улицах, тротуарах, скверах, бульварах, в парках, а также в местах интенсивного движения транспорта и пешеходов в течение двух суток, в других местах - в пределах трех суток, что должно предусматриваться графиками производства работ. Дорожное покрытие после вскрытия следует восстанавливать в первоначальном виде с использованием тех же материалов. На тротуарах асфальтобетонное покрытие на участке разрытия восстанавливается на всю ширину тротуара.

(Постановление правительства Москвы . п. 8.16-8.21)

ДЛЯ БУРОВЫХ РАБОТ УЧ. 1,3

Вопрос 1: Технология ВПТ.

Ответ: Если невозможно уложить бетонную смесь насухо в полость оболочки, скважины и уширения, следует приме­нить подводную укладку ее методом ВПТ, осуществляемую под воздействием собственного веса литой смеси или под воздействием на малоподвижную смесь вибраторов, зак­репленных к нижнему концу бетонолитных труб.

Использование бетононасоса для укладки смеси в скважины допускается после освоения технологии производства таких работ.

Укладку смеси методом ВПТ следует производить, руководствуясь СНиП III-15-76 и дополнительными указаниями, приведенными ниже.

Перед опусканием бетонолитной трубы необходимо отвесом проверить отметку дна скважины. Если замерен­ная отметка дна превысит более чем на 5 см отметку, полученную по окончании бурения скважины, то осыпав­шийся грунт необходимо удалить.

Непосредственно перед подводной укладкой бетон­ной смеси в скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам, используя для этой цели эрлифт и укрепленные на бетонолитной трубе подмывные трубки. Для промывки следует обеспечить подачу воды под давлением 0,8-1 МПа при расходе 150-300 м3/ч.

Промывку следует продолжать мин до исчезнове­ния остатков шлама, о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или патрубка.

Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.

Уровень укладываемой в скважину бетонной сме­си, по которому контролируют заглубление низа трубы в смесь, а также ее уровень в трубе следует замерять с точностью до 10 см: в вертикальных скважинах - с по­мощью отвеса или поплавка, в наклонных - с помощью поплавка.

После укладки в скважину каждых 4 м3 бетонной смеси следует определять ее уровень, сравнивая фактичес­ки уложенный объем смеси с вычисленным. Положение уровня смеси сле­дует дополнительно контролировать после каждого подъема бетонолитной трубы и после окончания бетонирования.

Отклонения объема бетонной смеси от объема скважи­ны, вычисленного по фактическим размерам, не должны превышать:

в песчаных грунтах плюс 25 % и минус 12 %;

в глинистых грунтах плюс 15 % и минус 10 %.

(ВСН 165-85 Устройство свайных фундаментов мостов (из буровых свай) п.4.1-4.5,4.12)

Вопрос 2: Технология НПШ.

Ответ:

Бурение скважин методом НПШ может производиться по 2-м вариантам.

Вариант «А».

Завинчивание шнека в грунт до проектной отметки с передачей давления движением только вниз,

Перекладка бетоноводов вручную по мере ввинчивания шнека.

Вариант «В».

Бетононасос прокачивает бетонную смесь по всему тракту бетоновода до просачивания бетона из контактной зоны шнека с грунтом и появления сигнала на индикаторе бортового компьютера о наличии давления в бетоноводе шнека (0,5-2,0 атм.).

Шнек ввинчивается в грунт при постоянно заполненном тракте бетоновода. Давление бетона на забой контролируется бортовым датчиком и регулируется работой бетононасоса. Оператор бетононасоса с выносным пультом находится в непосредственной близости от буровой машины и, по команде бурового мастера, запускает или останавливает насос.

При полностью заполненном бетоноводе и давлении бетонной смеси на забой шнек ввинчивается до проектной отметки.

Не допускается создание дополнительного давления шнеком на забой во избежание обрушения стенок скважины. Давление создается только от веса шнека. Достигнув проектной отметки (по бортовому компьютеру) прекращается подача шнека в забой и проводится зачистка стенок скважины путем вращения шнека.

Заполнение скважины:

Одновременно со стартовым поднятием шнека на 10-15см. или на 20-30 см. для открытия клапана начинается подача бетонной смеси давлением бетононасоса. Не допускается падение давления в тракте бетоновода шнека. Контроль давления осуществляется с помощью бортового датчика, передающего сигнал на индикатор. Отсчет на индикаторе не должен быть меньше 2,0 атм.

С поднятием шнека без вращения одновременно происходит заполнение скважины бетоном под давлением. При наличии водонасыщенных грунтов избыточное давление смеси в бетонируемой системе всегда должно быть больше давления подземных вод.

При подходе бетона к устью скважины прекращается механизированная уборка выбуренного грунта для создания противодавления на бетонную смесь, прорвавшуюся через шнек выше режущих кромок.

Подача бетонной смеси в скважину прекращается после выхода чистого бетона на дневную поверхность. Бетононасос останавливается.

Устье скважины очищается механизированным способом до дневной отметки, не допуская наезда колеса механизма на устье скважины.

Вручную очищается устье от бетона с четким обнажением контура скважины и чистого бетона. (Технологический регламент)

Вопрос 3: Технология соилмикс.

Ответ: Разбивка и закрепление осей форшахты на базе геодезической разбивочной основы, принятой от заказчика по акту. В зависимости от конкретных условий строительной площадки и порядка производства работ разбивку осей скважин производят сразу в пределах всего свайного поля или по мере необходимости отдельными участками.

Разработка пионерной траншеи экскаватором с вывозкой грунта на свалку.

Установка по оси форшахты инвентарной опалубки.

Для установки опалубки закрепить геодезические внешние точки для проверки засечками точности её монтажа и в последующем точности установки бурового органа. Для ускорения готовности форшахты к восприятию нагрузок от бурового агрегата укладывать бетон класса по прочности В15. Наезд бурового агрегата на форшахту разрешается при наборе прочности бетоном 100 кг/см2.

Демонтаж инвентарной опалубки, обратная засыпка с раскреплением стенок форшахты и перестановка опалубки на следующую захватку.

После набора прочности бетона форшахты бурение необходимо производить в следующей последовательности:

В песчаных и водонасыщенных грунтах, в супесях изготавливается неармированная свая, расположенная вначале подпорной стены. Затем изготавливается рядомстоящая армированная свая. Бурение этой сваи следует начинать не позднее 10 часов после окончания бетонирования соседней сваи. Дальнейшее устройство стенки из грунтоцементных свай следует производить в последовательности: «неармированная» - «армированная».

В глинистых грунтах пластичной и тугопластичной консистенции сначала бурятся 1-я, 3-я и 5-я свая захватки стены. Затем бурится и бетонируется свая, расположенная между двух ранее забуренных свай свай. Бурение этой сваи следует начинать не ранее 10 часов после окончания бетонирования соседней сваи. Дальнейшее устройство стенки из грунтоцементных свай следует производить в такой же последовательности: «через одну».

Установить в весовом дозаторе требуемое водоцементное отношение и приготовить цементный раствор.

Установить станок на ось скважины, обеспечивая центровку инструмента над осью сваи.

Шнек устанавливается рабочим органом «на точку» и проверяется его вертикальность бортовым компьютером, включается подача цементного раствора, затем конус шнека вдавливается в грунт на 15см до прилегания режущей кромки шнека к грунту.

При обеспечении подачи цементного раствора, шнек ввинчивается в грунт. Расход и давление цементной смеси контролируется бортовым компьютером.

Для обеспечения качественного изготовления свай, грунт должен быть тщательно перемешан. После достижения проектной глубины, шнек медленно извлекается из скважины, продолжая перемешивать грунт, одновременно с подачей цементного раствора.

В глинистых грунтах пластичной и тугопластичной консистенции для обеспечения перемешивания грунта в свае, разбуривание производится при подаче в скважину воды вместо водоцементного раствора. Наполнение скважины водоцементным раствором происходит при извлечении рабочего органа. В этом случае для выдавливания воды из основания сваи на отметке забоя сначала подается водоцементный раствор в объёме 1000л.

Помощник машиниста с помощью пульта дистанционного управления контролирует подачу раствора в скважину согласно расхода смеси на 1 пог. метр сваи. Подача цементного раствора в скважину прекращается после выхода шнека на дневную поверхность.

Устье скважины очищается механизированным способом до дневной отметки, не допуская наезда колеса механизма на устье скважины.

Каркас бурокасательных грунтоцементных свай представляет собой трубу, установленную на проектную отметку в полость пробуренной скважины. После установки трубы в скважину необходимо определить отметку её низа и верха и убедиться в том, что она заняла проектное положение.

Штатными цепными стропами присоединить гидравлический вибро­погружатель к оголовку трубы и подать сцепку для опускания в скважину. Погрузить трубу под собственным весом и весом вибропогружателя. Включить вибратор и погрузить трубу на проектную отметку.

Фиксирование в скважине трубы осуществляется путем опирания на форшахту фиксирующего устройства, продетого в отверстия трубы. Время между окончанием бетонирования и погружением в скважину трубы не должно превышать 20-30 мин.

Установить буровой агрегат на следующую скважину.

(Технологический регламент)

Вопрос 4: Допуски на изготовление свай.

Ответ:

Положение буронабивных свай в плане, в долях d:

при их расположении в один ряд по фасаду моста ±0,02d

при расположении в два ряда и более по фасаду моста ±0,05d

Фактические размеры скважин:

- глубина скважин ±25 см

- диаметр скважин ±5 см

- диаметр уширения ±10 см

- высота цилиндрической части уширения ±5 см

Вертикальность оси буронабивных свай:

-при их расположении в один ряд по фасаду моста 1/200
-при расположении в два ряда и более по фасаду моста 1/100

Параметры бетонной смеси с осадкой конуса 18-22 см для подводной укладки ее в скважины методом ВПТ

- подвижность бетонной смеси ±2 см

- водоотделение бетонной смеси ±2 %

- температура 5-30°С

- объем вовлеченного воздуха 2-4%

(Технологический регламент)

Вопрос 5: Бетонирование в зимних условиях.

Ответ:

1. При зимнем бетонировании, осуществляемом при минимальной суточной температуре наружного воздуха ниже 0°С и ожидаемой среднесуточной температуре ниже 5°С, необходимо обеспечить твердеющему бетону, уложенному в монолитные конструкции, оптимальные температурно–влажностные условия.

2. Выдерживание бетона при температуре ниже допускаемой температуры остывания более 1,5-2 часов приводит к значительному льдообразованию. Поэтому из условий сохранения прочности бетон ответственных конструкций рекомендуется до замораживания выдержать до достижения им прочности не менее 70% от проектной прочности.

3. Воздействие на конструкцию нагрузкой, равной расчетной, допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

4. Технология тепловой обработки бетона включает следующие периоды:

- установка тепляка;

- отогрев основания при помощи тепляка;

- укладка бетона;

- укрытие бетона гидроизоляцией (пленка);

- укрытие бетона теплоизоляцией;

- подъем температуры в тепляке до +10...+30°С;

- изотермический прогрев;

- снятие тепляка над захваткой бетона;

- остывание;

- снятие теплоизоляции бетона.

5. Тепляк должен иметь жесткую конструкцию, способную выдерживать собственный вес ограждений, напор ветра, выпавший снег и другие временные нагрузки.

6. Тепляк должен быть достаточно освещен, обеспечивая нормальные условия работы при укладке бетона и отделке поверхностного слоя бетона.

7. Оболочка должна быть укомплектована достаточным количеством теплогенераторов для поддержания температуры воздушной среды внутри оболочки не ниже +5°С.

8. Тепляки следует устраивать из материалов, имеющих малую продуваемость (прорезиненная ткань, полимерные пленки и т. п.) и не становящихся хрупкими на морозе.

9. При устройстве тепляков следует обеспечивать герметичное примыкание покрытий к основанию и к ранее забетонированным конструкциям.

10. Температура воздуха в нижних зонах тепляка у поверхности опалубки должна быть не менее +5°С.

11. В тепляках следует устраивать тамбуры, имеющие самозакрывающиеся двери, уменьшающие потери тепловой энергии в окружающую среду.

12. При использовании тепловых генераторов на жидком топливе, в случае необходимости, следует устраивать вентиляцию тепляков.

13. Тепляк следует оборудовать тепловыми генераторами, имеющими регулируемую мощность. Установка в тепляках только одного теплового генератора большой мощности, не имеющего системы регулирования, не допускается.

14. В тепляках следует поддерживать температуру воздуха по высоте в пределах от 5 до 35°С. Температура верхней плоскости основания к моменту укладки бетонной смеси должна быть не менее +5°С.

15. В тепляках, имеющих высоту более 4 м, температуру следует контролировать на высоте 0,4м от пола и у перекрытия. При наличии перепадов температур по высоте тепляка более 5-7°С в тепляке с помощью вентиляторов следует выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух с верхней части тепляка в нижнюю.

16. Тепляк должен перекрывать предполагаемые участки бетонирования во все стороны не менее чем на 1,5м.

17. Перед началом бетонирования промерзшее бетонное основание необходимо отогревать до температуры +5°С. Отогревание основания и соприкасающихся элементов может производится в местных сборно-разборных тепляках.

18. Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, горячим воздухом под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены.

19. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5м.

20. Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий термообработки всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией.

21. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно, без перевалок, средствами механизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче, распределении и уплотнении.

22. После укладки бетонной смеси и защиты неопалубленных поверхностей производится тепловая обработка бетона с последующим остыванием и распалубкой.

23. Скорость подъема температуры бетона не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10м10м-1 -10°С в час; для конструкций с модулем поверхности до 4м-1 5°С/час.

24. Температура изотермического прогрева бетона в наиболее нагретых зонах конструкции не должна превышать 80°С.

25. Продолжительность изотермического прогрева бетона для достижения заданной прочности необходимо принимать по величине температуры в наименее нагретых зонах конструкции. При этом прочность бетона в более нагретых зонах будет больше заданной.

26. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры в объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона.

27. Снятие теплозащиты и опалубки следует производить не ранее момента, когда разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха составит не более 10°С. При большей разности указанных температур, распалубленные конструкции должны быть после распалубки укрыты. Кроме того, не допускается снятие теплоизоляции, если температура в центре конструкции продолжает повышаться.

28. Для ускорения процесса остывания бетона до получения требуемой разницы температур наружных слоев бетона и воздуха возможно частичное снятие утеплителя с опалубки.

29. Прекращение обогрева тепляков осуществляется только при наличии допустимого перепада температур твердеющего бетона на поверхности конструкции и воздуха в тепляке (Δtдоп = 10°С). Отключать тепловые генераторы следует последовательно, обеспечивая плавное снижение температуры воздуха в тепляке.

30. Скорость остывания бетона при всех способах зимнего бетонирования не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10 не более 5°С в час; для конструкций с модулем поверхности менее 5 не более 2…3°С в час.

31. Разбирать тепляк следует после охлаждения бетона на поверхности конструктивных элементов до температуры, не превышающей более чем на 10°С температуру наружного воздуха.

32. За расчетную температуру наружного воздуха следует принимать прогнозируемую минимальную в течение ближайших суток.

(Технологический регламент)

Вопрос 6: Точность установки каркасов.

Ответ: Положение элементов каркаса буронабивной сваи:

- взаимное положение арматурных стержней по периметру каркаса ±1 см

- длина стержней ±5 см

- шаг спирали ±2 см
- расстояние между кольцами жесткости ±10 см

- расстояние между фиксаторами защитного слоя ±10 см
- высота фиксаторов ±1 см

- диаметр каркаса в местах расположения колец жесткости ±2 см.

(Технологический регламент)

Вопрос 7: Режимы бурения.

Ответ: Разбуривание грунта в скважине:

- в глинистых грунтах пластичной и тугопластичной консистенции до уровня низа обсадной трубы — режим I;

- в насыпном грунте, в глинистых грунтах и супесях мягкопластичной и пластичной консистенции, в водонасыщенном песчаном и супесчаном грунте выше низа обсадной трубы (Δh = 0,2-0,5 м) — режим II; дальнейшее погружение обсадной трубы, насколько позволяют грунтовые условия; погружение обсадной трубы осуществляется с использованием механизма качания (стол);

- в известняке, глине твердой, мергеле проходка скважины с опережением буровым инструментом низа обсадной трубы с дальнейшим погружением обсадной трубы — режим III.

(Технологический регламент)

Вопрос 8: Нештатные ситуации при бетонировании.

Ответ: В процессе бетонирования сваи следует строго выполнять требования к подбору состава бетонной смеси, обеспечению допустимого заглубления бетонолитной трубы в укладываемую смесь и необходимой интенсивности бетонирования. При несоблюдении этих требований может произойти закупоривание трубы бетонной смесью или прорыв воды в трубу.

Закупоривание бетонолитной трубы устраняется путем ее встряхивания (резким подъемом и опусканием в пределах допускаемого заглубления) или включением вибратора, расположенного в основании воронки.

При необходимости используются оба эти способа.

Если закупоривание трубы не устранено указанными выше способами, бетонирование следует прекратить и извлечь трубу.

В случае прорыва воды в бетонолитную трубу вследствие недостаточного заглубления ее в бетонную смесь или при неосторожном подъеме бетонирование следует немедленно прекратить и извлечь бетонолитную трубу. Немедленное бетонирование сваи может быть возобновлено при обеспечении поступления свежей смеси в массив ранее уложенной смеси до начала ее схватывания без соприкосновения с водой, например, путем использования бетонолитной трубы с донным клапаном.

При перерыве в бетонировании, работы допускается продолжить: осушив скважину и удалив поверхностный слой шлама и слабого бетона в пределах не только каркаса, но и защитного слоя.

Если скважину не удается осушить для продолжения прерванных работ по бетонированию сваи, решение о возможности ее использования в составе фундамента принимается проектной организацией.

Все недопустимые отклонения актируются и предоставляются в проектную организацию для согласования.

(Технологический регламент)

Вопрос 9: Перечень документации ведущейся при производстве буровых работ.

Ответ: На каждом объекте строительства надлежит:

Вести общий журнал работ, специальные журналы по отдельным видам работ, перечень которых устанавливается генподрядчиком по согласованию с субподрядными организациями и заказчиком, и журнал авторского надзора проектных организаций (при его наличии);

Составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки ответственных конструкций, испытания и опробования оборудования, систем, сетей и устройств;

Оформлять другую производственную документацию, предусмотренную другими строительными нормами и правилами, и исполнительную документацию — комплект рабочих чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них по согласованию с проектной организацией изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ.

(СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства п.1.14)

Вопрос 10: Допуски на изготовление шпунтового ограждения.

Ответ: Положение шпунта в плане:

а) железобетонного, на отметке поверхности грунта ± 10 см

б) на отметке верха шпунта ± 15 см

Клиновидность шпунтин, используемых для ликвидации веерности шпунта в стенке ± 0,01

(СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты таб.18)

Вопрос 11: Технология изготовления БСС.

Ответ: Установить ножевую секцию обсадной трубы. Проверить ее положения в плане и вертикальности. Контроль вертикальности производят уровнем с измерительной базой не менее 1м. Погружение обсадной трубы в грунт, насколько позволяют грунтовые условия. Бурение необходимо производить в следующей последовательности:

Сначала бурятся 1-я, 3-я и 5-я свая захватки стены.

Затем бурится и бетонируется свая, расположенная между двух ранее забуренных свай. Бурение этой сваи следует начинать не ранее 10 часов после окончания бетонирования соседней сваи. Дальнейшее устройство стенки из бурокасательных свай следует производить в такой же последовательности: «через одну».

При бурении скважин опережение забоя относительно нижнего конца обсадной трубы допускать нельзя. Необходимо опережающее погружение обсадной трубы в грунт, насколько позволяют грунтовые условия, с целью предотвращения истекания водонасыщенного грунта в скважину и, соответственно, разуплотнения грунта в затрубном пространстве. При необходимости с пригрузом из воды не менее чем на 1÷1,5 м выше уровня грунтовых вод.

Бурение выполнять в соответствие с инженерно-геологическими условиями для каждой скважины. В процессе бурения обсадную трубу наращивают секциями длиной 1÷4м. Подачу обсадных труб к скважине осуществляют краном или буровым станком. Подъем секций обсадных труб производят с помощью специального двухветвевого стропа с закрепленными на концах монтажными скобами. Длина одной ветви от 1 до 1,5 диаметров обсадной трубы.

Перед стыковкой секции обсадных труб их фланцы должны быть очищены от грязи, снега, льда, цементного раствора и смазаны маслом («отработкой»). Соединительные пробки закручивают с помощью специальных ключей таким образом, чтобы их внешняя поверхность была «заподлицо» с внешней поверхностью обсадной трубы. Запрещается производить буровые работы при не полностью установленных соединительных пробках.

В процессе бурения необходимо контролировать глубину скважины и положение ножевой секции обсадной трубы путем регулярных промеров. Глубину скважины измеряют с помощью расположенного на буровом станке глубиномера. Показания глубиномера следует периодически поверять лотом.

В процессе бурения необходимо контролировать (помимо контроля бортовым компьютером бурового станка) вертикальность погружения обсадной трубы. Контроль производят уровнем с измерительной базой не менее 1 м. Измерения наклона обсадной трубы производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях через каждый метр погружения обсадной трубы. При необходимости положение трубы выправляют буровой установкой.

Извлеченный из скважины грунт следует своевременно убирать от бурового станка, не допуская заваливания грунтом ходовой части станка.

После окончания бурения скважины промерами от знаков геодезической основы до обсадной трубы определяют отклонения центра скважины от проектного положения, фактический наклон оси скважины к вертикали (тангенс угла наклона). Также по окончании бурения должны быть проконтролированы: глубина скважины и качество зачистки забоя скважины путем медленного опускания на забой рабочего органа (ковшебура) и пробного забора бурового шлама со дна скважины. По результатам бурения в соответствии с инженерно-геологическими условиями корректируются режимы бурения для близлежащих скважин.

(Технологический регламент)

Вопрос 12: Что такое отказ при погружении свай?

Ответ: Сваи следует забивать молотом на проектную глубину заделки до получения расчетного отказа, но не менее 0,2 см от удара, а сваи-оболочки - заглублять вибропогружателем с интенсивностью погружения на последнем залоге не менее 5 см/мин. Если эти требования не могут быть выполнены, необходимо применять подмыв или установку сваи в лидерные скважины с добивкой до расчетного отказа, а для оболочек - применять опережающую разработку грунта ниже их ножа или более мощный погружатель.