Во все билеты (стр. 6 )

Вопрос 6: Подготовка и установка опалубки.

Ответ:

Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.

Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.

Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.

Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.

Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в таблице:

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ * и ГОСТ	Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки	Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
2. Допускаемые отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: 25 - на 1 м длины не более 75 - на весь пролет от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: 5 - на 1 м высоты на всю высоту: 20 - для фундаментов 10 - для тела опор и колонн высотой до 5 м	Каждого расстояния Каждой плоскости То же »	Измерительный (измерение рулеткой) Измерительный (измерение отвесом) То же »
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: 15 - фундаментов 8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции	Каждой оси То же	Измерительный (измерение рулеткой) То же
4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается	Каждой оси или стойки	Измерительный (измерение отвесом)
5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм	Отметки каждого ригеля	Измерительный (нивелирование)
6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2	Каждой опалубки	Измерительный (измерение отвесом)
7. Обратная «конусность» не допускается	То же	То же
8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм	По проекту	Измерительный (измерение рулеткой)
9. Допускаемое смещение осей: домкратов от оси конструкции 2 мм перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм	Каждой оси То же	То же «
10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм	Каждой опалубки	Измерительный (измерение опалубки или первого изделия)
11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм	То же	Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

(СНиП 3.06.04-91. Мосты и трубы табл.11 п.6.27,6.28)

Вопрос 7: Бетонирование в зимних условиях.

Ответ:

1. При зимнем бетонировании, осуществляемом при минимальной суточной температуре наружного воздуха ниже 0°С и ожидаемой среднесуточной температуре ниже 5°С, необходимо обеспечить твердеющему бетону, уложенному в монолитные конструкции, оптимальные температурно–влажностные условия.

2. Выдерживание бетона при температуре ниже допускаемой температуры остывания более 1,5-2 часов приводит к значительному льдообразованию. Поэтому из условий сохранения прочности бетон ответственных конструкций рекомендуется до замораживания выдержать до достижения им прочности не менее 70% от проектной прочности.

3. Воздействие на конструкцию нагрузкой, равной расчетной, допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

4. Технология тепловой обработки бетона включает следующие периоды:

- установка тепляка;

- отогрев основания при помощи тепляка;

- укладка бетона;

- укрытие бетона гидроизоляцией (пленка);

- укрытие бетона теплоизоляцией;

- подъем температуры в тепляке до +10...+30°С;

- изотермический прогрев;

- снятие тепляка над захваткой бетона;

- остывание;

- снятие теплоизоляции бетона.

5. Тепляк должен иметь жесткую конструкцию, способную выдерживать собственный вес ограждений, напор ветра, выпавший снег и другие временные нагрузки.

6. Тепляк должен быть достаточно освещен, обеспечивая нормальные условия работы при укладке бетона и отделке поверхностного слоя бетона.

7. Оболочка должна быть укомплектована достаточным количеством теплогенераторов для поддержания температуры воздушной среды внутри оболочки не ниже +5°С.

8. Тепляки следует устраивать из материалов, имеющих малую продуваемость (прорезиненная ткань, полимерные пленки и т. п.) и не становящихся хрупкими на морозе.

9. При устройстве тепляков следует обеспечивать герметичное примыкание покрытий к основанию и к ранее забетонированным конструкциям.

10. Температура воздуха в нижних зонах тепляка у поверхности опалубки должна быть не менее +5°С.

11. В тепляках следует устраивать тамбуры, имеющие самозакрывающиеся двери, уменьшающие потери тепловой энергии в окружающую среду.

12. При использовании тепловых генераторов на жидком топливе, в случае необходимости, следует устраивать вентиляцию тепляков.

13. Тепляк следует оборудовать тепловыми генераторами, имеющими регулируемую мощность. Установка в тепляках только одного теплового генератора большой мощности, не имеющего системы регулирования, не допускается.

14. В тепляках следует поддерживать температуру воздуха по высоте в пределах от 5 до 35°С. Температура верхней плоскости основания к моменту укладки бетонной смеси должна быть не менее +5°С.

15. В тепляках, имеющих высоту более 4 м, температуру следует контролировать на высоте 0,4м от пола и у перекрытия. При наличии перепадов температур по высоте тепляка более 5-7°С в тепляке с помощью вентиляторов следует выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух с верхней части тепляка в нижнюю.

16. Тепляк должен перекрывать предполагаемые участки бетонирования во все стороны не менее чем на 1,5м.

17. Перед началом бетонирования промерзшее бетонное основание необходимо отогревать до температуры +5°С. Отогревание основания и соприкасающихся элементов может производится в местных сборно-разборных тепляках.

18. Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, горячим воздухом под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены.

19. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5м.

20. Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий термообработки всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией.

21. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно, без перевалок, средствами механизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче, распределении и уплотнении.

22. После укладки бетонной смеси и защиты неопалубленных поверхностей производится тепловая обработка бетона с последующим остыванием и распалубкой.

23. Скорость подъема температуры бетона не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10м10м-1 -10°С в час; для конструкций с модулем поверхности до 4м-1 5°С/час.

24. Температура изотермического прогрева бетона в наиболее нагретых зонах конструкции не должна превышать 80°С.

25. Продолжительность изотермического прогрева бетона для достижения заданной прочности необходимо принимать по величине температуры в наименее нагретых зонах конструкции. При этом прочность бетона в более нагретых зонах будет больше заданной.

26. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры в объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона.

27. Снятие теплозащиты и опалубки следует производить не ранее момента, когда разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха составит не более 10°С. При большей разности указанных температур, распалубленные конструкции должны быть после распалубки укрыты. Кроме того, не допускается снятие теплоизоляции, если температура в центре конструкции продолжает повышаться.

28. Для ускорения процесса остывания бетона до получения требуемой разницы температур наружных слоев бетона и воздуха возможно частичное снятие утеплителя с опалубки.

29. Прекращение обогрева тепляков осуществляется только при наличии допустимого перепада температур твердеющего бетона на поверхности конструкции и воздуха в тепляке (Δtдоп = 10°С). Отключать тепловые генераторы следует последовательно, обеспечивая плавное снижение температуры воздуха в тепляке.

30. Скорость остывания бетона при всех способах зимнего бетонирования не должна превышать для конструкций с модулем поверхности от 5 до 10 не более 5°С в час; для конструкций с модулем поверхности менее 5 не более 2…3°С в час.

31. Разбирать тепляк следует после охлаждения бетона на поверхности конструктивных элементов до температуры, не превышающей более чем на 10°С температуру наружного воздуха.

32. За расчетную температуру наружного воздуха следует принимать прогнозируемую минимальную в течение ближайших суток.

(Технологический регламент)

Вопрос 8: Применяемые типы и марки электродов в СМР при сварке арматуры.

Ответ:

Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в таблице:

Тип электрода	Марка электрода	Покрытие	КН	ПН
Э-42	АНО-5	рутил	11	2,1
ОМА-2	целлюлоза	8	0,7*
Для сварки, малоответственных конструкций из тонколистовых углеродистых сталей
АНО-1	рутил+железо	15	3,3
Э-42А	УОНИ-13/45	основное	8,5	1,3
СМ-11	основное	10	1,9
Э-46	МР-ЗМ	рутил	8,5	1,7
ОЗС-4	рутил	9	1,4
ОЗС-3	рутил + железо	15	3,3
Э-46А	УОНИ-13/55К	основное	9,5	1,3
Э-50А	УОНМ-13/55	основное	9	1,4
ОЗС-33	основное	9,5	1,9
ТМУ-21У	основное	9,5	1,4
Э-55	УОНИ-13/55У	основное	9,5	1,8
для ванной сварки арматуры Ст5, 25Г2С
Э-60	УОНИ-13/65	основное	9,5	1,4
ОЗС-24М	основное	9,5	1,4
Э-85	УОНИ-13/85	основное	10,0	1,5
УОНИ-13/85У	основное	10,0	1,6
Для ванной сварки арматуры 35ГС, 25Г2С, 30ХГ2С и рельсов

ПН - производительность наплавки при ручной дуго­вой сварке для диаметра 4,0мм

ПН = КН ∙ А/1000 кг/час.

КН - коэффициент наплавки электрода с учетом потерь на угар, разбрызгивание и прибавки, при использовании в обмазке железного порошка, КН = 7÷18 грамм/Ампер∙час.

А - сила сварочного тока в Амперах; 0,7* для диам. 3,0 мм.

(СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции таб.39)