Таблица 6.2
Номинальный внутренний диаметр муфты
Dн, мм | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | 530 | 720 | 820 | 1020 | 1220 |
Dвн, мм | 261 | 315 | 371 | 423 | 472 | 580 | 770 | 880 | 1086 | 1290 |
6.3 Установка муфты КМТ П1В и П1П7 на трубопроводе
6.3.1 Установка муфты КМТ П1В и П1П7 на трубопроводе проводится после выполнения подготовительных работ. Подготовительные работы проводятся в соответствии с РД-75.180.00-КТН-164-06 и Б.4.1.3 (приложение Б).
6.3.2 Установку муфты на трубопроводе выполняют с помощью подъемных механизмов и специализированной оснастки.
6.3.3 При сборке нижнюю полумуфту подают к двум верхним полумуфтам, которые предварительно устанавливают на трубу с двух сторон от патрубка вантуза вырезами навстречу друг к другу (при ремонте вантузов) или к одной верхней полумуфте с отверстием (при ремонте патрубков ремонтных конструкций П7).
При ремонте вантузов первоначально собирается одна из верхних полумуфт, затем другая – с нижней полумуфтой.
Сборку муфты выполняют таким образом, чтобы ее продольные стыки располагались параллельно нефтепроводу. Для сборки используются наружные центраторы или специальные приспособления (стягивающего типа).
6.3.4 Регулировка кольцевого зазора между муфтой и трубой с целью получения равномерного зазора проводится установочными болтами. Регулировка проводится с учетом геометрии трубы. Величины зазоров между муфтой и трубой и муфтой и патрубком вантуза или патрубков ремонтных конструкций П7, а также между усиливающей накладкой и муфтой приведены в 5.8 настоящего РД.
6.3.5 После сборки муфты на трубопроводе и установки зазора между свариваемыми кромками проводят прихватку и сварку собранных стыков в соответствии с приложением Б. Перед прихваткой выполняют предварительный подогрев стыков в соответствии с таблицей Б.1 (приложение Б). Для выставления сварочного зазора используют шаблоны или сварочную проволоку соответствующего диаметра. Для контроля зазора применяется универсальный шаблон сварщика УШС-3.
6.3.6 Сварочные работы выполняют в соответствии с требованиями операционных технологических карт. При сварке полумуфты П1В первоначально сваривают продольные, а затем кольцевые стыки муфты, при сварке полумуфт П1П7 – только продольные стыки муфты.
6.3.7 Прихватка и сварка продольных стыков муфты длиной до 1000 мм включительно выполняется одновременно двумя сварщиками (по одному сварщику с каждой стороны трубы) или четырьмя сварщиками при длине муфты 1500 мм и 2000 мм (по два сварщика с каждой стороны трубы).
Прихватка и сварка кольцевых стыков верхних полумуфт П1В выполняется одновременно двумя сварщиками.
6.3.8 После сварки проводится неразрушающий контроль сварных соединений муфты.
6.3.9 После установки муфты на трубопроводе, положительных результатов контроля сварных соединений, герметизации муфты и заполнения композитным составом производится подключение электрохимической защиты и нанесение изоляционного покрытия.
6.4 Контроль качества сварных швов муфты
6.4.1 Контроль качества сварных швов муфты и дефектовка выполняется в соответствии с РД-08.00-60.30.00-КТН, с учетом требований РД , ГОСТ 14782, ГОСТ 21105.
6.4.2 Методы, объем контроля сварных швов муфты и нормы дефектности приведены в приложении Б.5.
6.5 Регулировка кольцевого зазора и расчет необходимого количества герметика и композитного состава
6.5.1 Регулировка величины установленных зазоров между муфтой и трубой проводится установочными болтами муфты с учетом геометрии трубы, при этом величины зазоров должны соответствовать параметрам, указанных в 5.8 настоящего РД. Расстояние от усиливающей накладки до муфты должно быть не менее 6 мм.
6.5.2 Контроль величины установленных зазоров проводится в нескольких местах с каждой стороны муфты (на смонтированной муфте измерение кольцевого зазора проводится через технологические отверстия в муфте). Перечень применяемого оборудования приведен в РД-75.180.00-КТН-164-06 (пункт 6.9.3).
6.5.3 Объем герметика, необходимый для герметизации двух торцов одной муфты и объем композитного состава, необходимого для заполнения кольцевого зазора между трубой и муфтой, определяется в соответствии с РД-75.180.00-КТН-164-06.
6.6 Герметизация зазоров муфты П1В и П1П7
6.6.1 После сборки и сварки муфты производят герметизацию зазоров:
а) между муфтой П1В и трубой по торцам муфты и муфтой и патрубком вантуза;
б) между муфтой П1П7 и трубой по торцам муфты и муфтой и патрубком ремонтной конструкции П7.
6.6.2 Герметизацию зазоров между муфтой и трубой выполняют в два слоя. Первый слой заполняет боковой зазор между трубопроводом и муфтой на глубину, равную толщине муфты. Второй слой обеспечивает плавный переход от внешней поверхности муфты к внешней поверхности трубы.
6.6.3 Герметизацию зазора между муфтой и патрубком вантуза или патрубком ремонтной конструкции П7 выполняют одним слоем на глубину, равную толщине муфты.
6.6.4 В процессе герметизации зазора на торцах муфты и вырезов формируют скос под углом не менее 30° (рекомендуемый угол 45°).
6.6.5 После отверждения герметика объем между муфтой и трубой заполняют композитным составом. Время отверждения композитного состава при температуре от +3 °С до +25 °С составляет 24 часа.
6.6.6 Сварочные работы на ремонтной муфте после заполнения композитным составом кольцевого зазора между муфтой и трубой проводить запрещается.
6.7 Заключительный контроль установленной муфты
После отверждения композитного состава выполняют следующие технологические операции:
а) с помощью абразивного инструмента удаляют входные и выходные патрубки, установочные болты, рым-болты;
б) проверяют внешний вид муфты на отсутствие подтеков композитного состава (при наличии подтеков последние удаляют шлифмашинкой);
в) составляют "Паспорт на ремонтную конструкцию" с описанием всех проведенных технологических операций и готовности ремонтной муфты к нанесению защитного покрытия и подключению ЭХЗ.
6.8 Электрохимическая защита муфты
6.8.1 Ремонтная муфта подлежит электрохимической защите от коррозии независимо от коррозионной агрессивности грунта.
Электрохимическая защита муфт должна проводиться в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85, ГОСТ Р 51164 и раздела 6.7 РД 75.180.00-КТН-164-06.
6.8.2 Для обеспечения электрохимической защиты ремонтную муфту соединяют с трубопроводом при помощи двух электрических перемычек.
Электрические перемычки выполняют медным гибким кабелем сечением не менее 35 мм2 с двойной полиэтиленовой изоляцией. Приварку электрических перемычек выполняют с использованием медного термита.
Приварку электрических перемычек и изоляцию мест сварки необходимо выполнять в соответствии с требованиями ОТТ-25.160.10-КТН-006-06.
6.9 Технология изоляции ремонтных участков трубопровода
6.9.1 После завершения работ по установке на МН ремонтных муфт необходимо провести их наружную изоляцию. Изоляция проводится после получения заключения о качестве сварки муфт КМТ и оформления разрешения на изоляцию.
6.9.2 Подготовка ремонтных участков и нанесение на них изоляционного покрытия должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164, РД -015-98 и РД 75.180.00-КНТ-164-06.
6.9.3 Для изоляции мест установки муфт на действующих МН должна применяться усиленная изоляция, согласно ОТТ -04.00-4521.30-КТН.
6.9.4 Качество защитного покрытия определяют согласно требованиям ГОСТ Р 51164.
7 ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.1 В процессе выполнения работ по ремонту вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7 с применением муфт КМТ в составе исполнительной документации должны быть оформлены следующие документы:
а) сертификаты и паспорта на муфты, сварочные электроды, изоляционные материалы (копии);
б) акт входного контроля на изделие (муфты);
в) паспорта на вантузы и ремонтные конструкции П7, предназначенные для ремонта;
г) список сварщиков и ответственных лиц за производство работ в соответствии с приложением В;
д) заключение дефектоскопического контроля сварных соединений муфты;
е) акт на выполнение работ по ремонту вантуза или патрубка ремонтной конструкции П7 (составляет организация, проводящая ремонт);
ж) акт на проведение электрохимической защиты ремонтных муфт;
и) акт на проведение изоляционных работ на ремонтном участке трубопровода;
к) акт на засыпку траншеи.
7.2 В паспортах на вантузы и ремонтные конструкции П7 должны быть внесены данные по их ремонту с установкой муфт КМТ П1В и П1П7.
8 УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ДЕЙСТВУЮЩЕМ ТРУБОПРОВОДЕ
Безопасность проведения ремонтных работ на действующем трубопроводе должны осуществляться в соответствии с требованиями РД-75.180.00-КТН-164-06, РД 153-39., РД 153-39.; РД 153-39.; ВСН 31-81, ВППБ , СНиП , СНиП III-4-80*.
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды представлены в РД-75.180.00-КТН-164-06.
Приложение А
(обязательное)
Требования к снижению рабочего давления при выполнении ремонтных работ с применением муфт КМТ на магистральных и технологических трубопроводах
А.1 Расчет рабочего давления при выполнении ремонтных работ на магистральных и технологических трубопроводах по композитно-муфтовому методу проводится в соответствии с разделом 8 РД-75.180.00-КТН-165-06.
Расчет рабочего давления проводится аналогично расчету для ремонта накладной заплаты. При этом за длину и ширину заплаты принимается диаметр усиливающей накладки вантуза или патрубка ремонтной конструкции П7, а вместо толщины заплаты используется толщина усиливающей накладки.
А.2 В состав исходных данных для расчета величины рабочего давления входят:
а) параметры трубы:
1) номинальный наружный диаметр трубы, мм;
2) номинальная толщина стенки трубы, мм;
3) материал трубы, ТУ на изготовление (сертификат);
б) параметры муфты:
1) номинальный наружный диаметр муфты, мм;
2) номинальная толщина стенки муфты, мм;
в) параметры вантуза или защитного патрубка ремонтной конструкции П7:
1) диаметр патрубка, мм;
2) диаметр усиливающей накладки, мм;
2) толщина усиливающей накладки, мм;
г) параметры перекачки нефти:
1) проектное рабочее давление на участке нефтепровода;
2) максимальное рабочее давление (давление на выходе НПС) на участке нефтепровода;
3) максимальное давление перекачиваемой нефти в месте проведения ремонта.
Приложение Б
(обязательное)
Технология сварки при ремонте вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Настоящая технология предназначена для проведения сварочных работ при ремонте вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7 на магистральных и технологических трубопроводах с помощью муфт КМТ.
Б.1.2 Технология распространяется на сборку и сварку муфт из низколегированных сталей прочностных классов К38-К60 с нормативным временным сопротивлением разрыву до 588 Н/мм2 при их установке на трубопроводы диаметром от 219 до 1220 мм.
Б.1.3 При ремонте вантузов две верхние полумуфты и одна нижняя свариваются между собой двумя продольными швами, затем выполняют сварку кольцевых стыков верхних полумуфт между собой.
При ремонте патрубков ремонтных конструкций П7 верхняя и нижняя полумуфты свариваются между собой продольными швами.
Б.2 Объект сварки
Б.2.1 Объектом сварки являются муфты КМТ, устанавливаемые на трубопроводе в месте ремонта вантузов или патрубков ремонтных конструкций П7 и свариваемые продольными и кольцевыми швами. Конструктивные размеры муфт в зависимости от диаметра трубопровода приведены в таблице Б.1.
Б.2.2 При изготовлении муфт в заводских условиях должна применяться низколегированная сталь с ограниченным содержанием примесей – серы не более 0,015% и фосфора не более 0,02%. Эквивалент углерода не должен превышать 0,46%.
1
Конструктивные размеры муфт
Наружный диаметр трубопровода Dн, мм | Внутренний диаметр муфты D, мм | Толщина стенки муфты, мм | Длина муфты, мм |
219 | 261 | 6 | 500 |
273 | 315 | 6 | 500 |
325 | 371 | 8 | 500 |
377 | 423 | 8 | 500, 750 |
426 | 472 | 8 | 500, 750 |
530 | 580 | 10 | 1000 |
720 | 770 | 10, 12 | 1000, 1500 |
820 | 880 | 10, 12 | 1000, 1500 |
1020 | 1086 | 12, 14 | 1500, 2000 |
1220 | 1290 | 12, 14, 16 | 1500, 2000 |
Б.2.3 Для сварки продольных швов муфт П1В и П1П7 применяется стандартная V-образная разделка кромок с углами скоса (30-5)° и притуплением (1,8±0,8) мм или более удобная несимметричная V-образная разделка с углами скоса (30-5)° на верхней полумуфте и (10+5)° - на нижней полумуфте и притуплением (1,8±0,8) мм.
Для сварки кольцевых швов муфты П1В применяется V-образная разделка кромок с углами скоса (30-5)° и притуплением (1,8±0,8) мм.
Разделки кромок под сварку приведены на рисунке 5.3 настоящего РД.
Б.2.4 Дефекты на поверхности ремонтных муфт в виде задиров, забоин, расслоений и т. п. не допускаются.
Б.2.5 При перевозке комплектов полумуфт необходимо принимать меры по обеспечению сохранности кромок.
Б.3 Требования к сварочным материалам
Б.3.1 Для выполнения сварочных работ должны применяться электроды с основным видом покрытия типа Э50А и Э60 по ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
Марки электродов должны быть аттестованы для трубопроводного строительства и удовлетворять требованиям РД 08.00-60.30.00-КТН, а также удовлетворять техническим условиям на их поставку.
Б.3.2 Сварочные электроды должны подвергаться входному контролю, включающему:
а) проверку сертификатов завода-изготовителя;
б) проверку сохранности упаковки;
в) проверку внешнего вида покрытия на отсутствие поверхностных дефектов и следов ржавчины на электродных стержнях.
Использование электродов, не прошедших входной контроль, запрещается.
Б.3.3 Выбор сварочных материалов для сварки муфт должен осуществляться в зависимости от:
а) класса прочности свариваемых муфт и трубы (в месте ремонта вантуза и патрубка ремонтной конструкции П7);
б) сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов.
Б.4 порядок выполнения работ
Б.4.1 Технология ремонта включает в себя следующие основные технологические операции:
- подготовительные работы, сборка и сварка муфты на трубопроводе;
- контроль качества сварных швов;
- ремонт дефектов сварных швов муфты, выявленных по результатам неразрушающего контроля.
Б.4.2 Подготовительные работы, сборка и сварка муфты на трубопроводе
Б.4.2.1 Проверить комплектацию и соответствие геометрических параметров муфты по паспорту на изделие и чертежу. Проверить сертификаты на листовой прокат, из которого изготовлена муфта.
Б.4.2.2 Проверить наличие маркировки и клейм ОТК.
Б.4.2.3 Перед установкой муфты на трубопроводе при ремонте вантузов или патрубков ремонтных конструкций П7 необходимо удалить изоляционное покрытие в месте установки муфты, наружную поверхность трубы очистить от грязи, ржавчины и окалины.
Очистку поверхности трубы после удаления грязи следует проводить абразивно-струйной обработкой до чистого металла согласно SVENSK STANDART SISSA 2,5-SA3.
Границы расположения муфты на трубе (начало и конец муфты) необходимо отметить маркером в окружном направлении.
Перед установкой муфты внутренняя поверхность каждой полумуфты также должна быть очищена абразивноструйной обработкой.
Б.4.2.4 Сборка муфт на трубопроводе проводится в соответствии с 6.3 настоящего РД.
Б.4.2.5 Перед сваркой муфты проводится предварительный подогрев стыкуемых кромок муфты и прилегающих к ним участков поверхности:
- температура подогрева определяется эквивалентом углерода Сэ, толщиной стенки свариваемой стали и температурой окружающего воздуха;
- при подогреве кромок должна быть обеспечена равномерность их нагрева на ширине 50 мм в каждую сторону от стыка;
- предварительный подогрев выполняется перед прихваткой продольных и кольцевых стыков муфты;
- температура предварительного подогрева приведена в таблице Б.2;
2
Температура предварительного подогрева свариваемых кромок муфты
Эквивалент углерода металла муфты, % | Температура предварительного подогрева (°С) при толщине стенки муфты, мм | |||||||
до 8,0 | 8,1- -10,0 | 10,1- -12,0 | 12,1- -14,0 | 14,1- -16,0 | 16,1- -18,0 | 18,1- -20,0 | Свыше 20,0 | |
£ 0,41 | -35 °С | -20 °С | -5 °С | |||||
0,42-0,46 | -15 °С | +5 °С | ||||||
Условные обозначения - | ||||||||
| - подогрев до 50 °С при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С и/или наличии влаги на стыкуемых кромках муфты; | |||||||
| - подогрев до +100 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной и до 50 °С при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С и/или наличии влаги на стыкуемых кромках муфты; | |||||||
| - подогрев до +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха. |
- предварительный подогрев выполняется индукционными нагревателями или газовыми горелками;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
