- температура подогрева должна контролироваться контактными термометрами (ТК-5М и другими) или термокарандашами; измерение температуры проводится на расстоянии 15 мм от стыкуемых кромок при сварке муфты на трубе;
- при отсутствии подогрева необходимо провести обязательную просушку стыкуемых кромок муфты при температуре от+20 °С до +50 °С при наличии на них следов влаги или наледи независимо от температуры окружающего воздуха, а также при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С.
Б.4.2.6 После установки и сборки муфты на трубопроводе, проведения предварительного подогрева выполняется прихватка и сварка корневых, заполняющих и облицовочных слоев шва продольных и кольцевых стыков муфты. Сварочные материалы и режимы сварки приведены в таблицах Б.3 и Б.4.
Б.4.2.7 При выполнении сварочных работ следует руководствоваться следующими требованиями:
Б.4.2.7.1 Сварочные работы по установке муфт КМТ должны выполняться в соответствии с требованиями операционных технологических карт по сварке.
Б.4.2.7.2 Технология сварки должна быть аттестована по РД с учетом требований РД-08.00-60.30.00-КТН и ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-051-05.
Б.4.2.7.3 Сварка должна выполняться электродами с основным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности ("+" - электрод).
Б.4.2.7.4 Перед сборкой стыков необходимо провести очистку кромок и прилегающих к ним поверхностей от ржавчины на ширину не менее 15 мм.
Б.4.2.7.5 Стыки под сварку должны собираться с зазором от 2,0 до 3,0 мм и от 2,5 до 3,5 мм при сварке корневого слоя шва электродами диаметром соответственно 2,5; 2,6 мм и 3,0; 3,2 мм.
Б.4.2.7.6 При сборке продольных и кольцевых стыков муфты с толщиной стенки 10,0 мм и более смещение кромок не должно превышать 20% от толщины стенки, но составлять не более 3,0 мм; при толщине стенки менее 10,0 мм допустимое смещение кромок должно составлять 2,0 мм.
Б.4.2.7.7 Прихватка продольных и кольцевых стыков муфты должна проводиться равномерно по длине собранных стыков.
Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и не более 100 мм. Количество прихваток должно определяться длиной собранных стыков.
При выполнении прихваток должно обеспечиваться гарантированное проплавление кромок.
Режимы сварки прихваток должны соответствовать режимам сварки корневого слоя шва.
Начало и конец каждой прихватки следует зачищать шлифмашинкой (абразивным кругом).
3
Электроды для сварки и ремонта продольных и кольцевых стыков муфты
Назначение | Тип электрода по ГОСТ 9467 (обозначение по AWS A5.1 и А5.5) | Марка электрода | Диаметр, мм |
Для сварки и ремонта корневого слоя шва продольных и кольцевых стыков муфт из стали с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 кгс/мм2) включительно | Э50А (Е7016) | LB-52U | 2,6; 3,2 |
Phoenix K50R Mod | 2,5; 3,0; 3,2 | ||
Fox EV 50 | 2,5; 3,2 | ||
Fox EV Pipe | 3,2 | ||
ОК 53.70 | 2,5; 3,0; 3,2 | ||
МТГ-01К | 2,5; 3,0 | ||
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва продольных и кольцевых стыков муфт из стали с нормативным пределом прочности до 530 МПа (54 кгс/мм2) включительно. | Э50А (Е7016, Е7018) | LB-52U | 3,2; 4,0 |
Fox EV 50 | 2,5; 3,2 | ||
Fox EV Pipe | 3,2; 4,0 | ||
Phoenix K50R Mod | 3,2; 4,0 | ||
МТГ-01К | 2,5; 3,0 | ||
МТГ-02 | 4,0 | ||
ОК 53.70 | 3,0; 3,2; 4,0 | ||
Для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва продольных и кольцевых стыков муфт из стали с нормативным пределом прочности от 539 до 588 МПа (от 55 до 60 кгс/мм2) включительно | Э60 (Е8015; Е8016; Е8018) | Kessel 5520 Mo | 3,2; 4,0 |
LB-62D | 3,2; 4,0 | ||
ОК 74.70 | 3,2; 4,0 | ||
МТГ-03 | 3,0; 4,0 | ||
Schwarz-3K Mod | 3,2; 4,0 | ||
Примечания 1 Электроды непосредственно перед сваркой должны быть прокалены (просушены) в соответствии с рекомендациями завода (фирмы) – изготовителя. 2 Прокалку (просушку) электродов рекомендуется проводить в электропечах. 3 Электроды рекомендуется подавать на рабочее место сварщика в горячем состоянии и хранить в термопеналах. |
4
Режимы ручной дуговой сварки продольных и кольцевых стыков муфты
Сварочные слои | Диаметр электрода, мм | Полярность | Сварочный ток, А |
Корневой | 2,5-2,6 3,0-3,2 | обратная | 70 - 90 9 |
Заполняющие | 3,0-3,2 4,0 | обратная | 90 – 130 |
Облицовочный | 3,0 – 3,2 4,0 | обратная | 90 – 120 |
Видимые дефекты на прихватках (поры, шлаки и др. дефекты) должны устраняться шлифмашинкой.
Прихватки с недопустимыми дефектами (трещинами, надрывами) должны быть полностью удалены (срезаны) шлифмашинкой и заварены вновь.
Б.4.2.7.8 Во избежание температурных деформаций сварка продольных стыков муфты первого (корневого) и заполняющих слоев должна выполняться в направлении от центральной части муфты к ее краям обратноступенчатым способом одновременно двумя или четырьмя сварщиками (рисунок Б.1; Б.2).
При ремонте вантузов сварку продольных стыков муфты следует начинать на расстоянии не менее (50+20) мм от оси кольцевого стыка верхних полумуфт.
Начинать или заканчивать сварку продольного стыка в месте пересечения с кольцевым стыком запрещается.
При ремонте патрубков ремонтных конструкций П7 сварку продольных стыков следует начинать от центра муфты.
Корневой и последующие заполняющие слои должны свариваться по центру разделки.
Облицовка должна выполняться методом непрерывной сварки в направлении от центра муфты к ее краям путем наложения трех параллельных проходов (валиков). Первоначально накладывается нижний валик, далее средний, а затем верхний.
Б.4.2.7.9 Сварка кольцевых стыков муфты должна выполняться обратноступенчатым способом на корневом и заполняющих слоях и методом непрерывной сварки на облицовочном слое шва (рисунок Б.3). Сварка проводится в направлении снизу вверх.
Б.4.2.7.10 При сварке заполняющих слоев обратноступенчатым способом следует соблюдать правила смещения "замков" на величину не менее (30+10) мм.
Б.4.2.7.11 При сварке корневого слоя шва продольных и кольцевых стыков муфты необходимо обеспечить гарантированное проплавление стыкуемых кромок по всей длине шва.
Б.4.2.7.12 Каждый слой шва после сварки необходимо зачищать шлифмашинкой от шлака и брызг.
Б.4.2.7.13 При сварке продольных стыков муфты вход и выход дуги должен проводиться на технологических пластинах, которые предварительно прихватываются по краям муфты и удаляются после сварки шлифмашинкой. При сварке муфт с толщиной стенки 8,0 мм и более технологические пластины должны иметь аналогичную деталям муфты разделку кромок. Пластины изготавливаются из металла Ст3, Сталь 20 и др. толщиной от 3 до 5 мм. Длина пластин – не менее 40 мм.
Б.4.2.7.14 Возбуждение дуги при сварке должно проводиться в разделке стыка или с уже выполненного участка сварного шва. Возбуждать дугу на поверхности основного металла запрещается.
Б.4.2.7.15 Обнаруженные дефекты сварки при выполнении каждого слоя шва (одиночные поры, сетки пор, незаваренные кратеры и др.) должны быть устранены.
Б.4.2.7.16 В процессе сварки каждого слоя шва должен проводиться межслойный контроль температуры. Межслойная температура должна быть в диапазоне от 50 °С до 250 °С. При снижении межслойной температуры (менее 50 °С) проводится сопутствующий подогрев до требуемой температуры. При повышении межслойной температуры (более 250 °С) необходимо дождаться охлаждения сварного шва до требуемой температуры. Использование способов принудительного охлаждения сварного соединения запрещается.
1-6 – последовательность сварки участков слоя шва
1 - Сварка продольных стыков муфты длиной до 1000 мм двумя сварщиками при ремонте вантузов: первого (корневого) и заполняющих слоев шва обратноступенчатым способом (а) и сварка облицовочного слоя шва в направлении от центральной части муфты к ее краям (б) (по одному сварщику с каждой стороны муфты)
1-3 и 1'-3' - последовательность сварки участков слоя шва
2 - Сварка продольных стыков муфты длиной 1500 мм и 2000 мм при ремонте вантузов четырьмя сварщиками: первого (корневого) и заполняющих слоев шва обратноступенчатым способом (а) и сварка облицовочного слоя шва в направлении от центральной части муфты к ее краям (б) (по два сварщика с каждой стороны муфты)
3 - Сварка кольцевых стыков муфты (верхних полумуфт) при ремонте вантузов двумя сварщиками на корневом и заполняющих слоях обратноступенчатым способом (а) и методом непрерывной сварки на облицовочном слое шва (б)
Б.4.2.7.17 Ширина шва при сварке продольных и кольцевых стыков муфты должна перекрывать основной металл в каждую сторону от шва на (2±0,5) мм; усиление сварных швов должно быть высотой в пределах от 1,0 до 2,5 мм при толщине стенки до 10 мм и от 1,0 до 3,0 мм при толщине стенки более 10 мм и иметь плавный переход на основной металл.
Б.4.2.7.16 При сварке продольных и кольцевых стыков муфты перерывы в работе не допускаются. В случае вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное охлаждение стыков путем их укрытия теплоизолирующими поясами. При возобновлении сварки необходимо выполнить предварительный подогрев стыков.
Б.4.2.7.17 По окончании сварки продольные и кольцевые швы муфты должны быть накрыты теплоизолирующими поясами с целью уменьшения скорости охлаждения и предотвращения образования закалочных структур с высокой твердостью.
Б.4.2.8 После выполнения сварочных работ следует удалить технологические пластины, а места их приварки зачистить шлифмашинкой. При выполнении этой операции необходимо предусмотреть меры по защите ремонтируемого участка трубопровода от механических повреждений.
Б.4.3 Контроль качества сварных швов муфт
Б.4.3.1 Контроль качества сварных швов муфты выполняется в соответствии с требованиями РД-08.0-60.30.00-КТН.
Б.4.3.2 Контроль качества сварных швов проводится следующими методами:
- визуальный и измерительный контроль в объеме 100%;
- ультразвуковой контроль в объеме 100%;
- магнитопорошковый контроль в объеме 100%.
Б.4.3.3 Нормы дефектности при различных методах контроля представлены в таблицах Б.5, Б.6, Б.7.
5
Нормы дефектности по результатам ВИК
Наименование дефектов по результатам ВИК | Условное обозначение | Муфты КМТ |
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины | AB | Не допускаются |
Выходящие на поверхность несплавления | Dc | Не допускаются |
Трещины | Е | Не допускаются |
Подрезы | Fc | Допускаются, если: |
h £ 0,05S, но £ 0,5 мм l £ 50 мм å300 £ 100 мм | ||
Смещения кромок (наружные) | Fd | Допускаются, если: |
h £ 0,2S, но £ 3мм – для муфт с S ³ 10 мм h £ 0,25S, но £ 2 мм – для муфт с S < 10 мм |
6
Нормы дефектности по результатам УЗК
Наименование дефектов по результатам УЗК | Условное обозначение | Соответствующий тип дефекта по результатам РК | Допустимые размеры дефектов |
Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым | При амплитуде эхо-сигнала меньше браковочного уровня допускаются, если: | ||
Непротяженные | SH | Одиночные, компактные поры и шлаковые включения | å300 £ 30 мм |
Скопление | CC | Скопления и цепочки пор и/или шлаковых включений | l £ S, но £ 30 мм å300 £ 30мм |
Протяженные | LS | Удлиненные поры внутренние непровары; несплавления по кромкам и между слоями, трещины | Не допускаются |
Примечания 1 Здесь: l = ΔL - условной протяженности. 2 å300 – суммарная условная протяженность дефекта на любые 300 мм шва. |
7
Нормы дефектности по результатам МК
Наименование дефектов по результатам МК | Условное обозначение | Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов | Муфты КМТ |
Округлые | AB | Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги | Не допускаются |
Протяженные | DE | Выходящие на поверхность несплавления | Не допускаются |
Трещины | Не допускаются | ||
Fc | Подрезы | Допускаются, если: | |
l £ 50 мм; å300 £ 100 мм | |||
Примечание - При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК. | |||
Б.4.3.4 Формы заключений по результатам дефектоскопического контроля должны соответствовать требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
