Технология ремонта вантузов магистральных и технологических трубопроводов с рабочим давлением 6,3 МПа (стр. 4 )

По результатам дефектоскопического контроля сварных швов муфты составляются следующие заключения:

а) заключение по результатам визуального и измерительного контроля;

б) заключение по результатам ультразвукового контроля; заключение по результатам магнитопорошкового контроля.

Б.4.4 Ремонт дефектов сварных швов муфты

Б.4.4.1 Ремонт дефектов сварных швов муфты КМТ, выполненных ручной дуговой сваркой, следует проводить следующими способами:

- наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ремонте подрезов облицовочного слоя шва;

- вышлифовкой и последующей заваркой участков сварных швов с недопустимыми дефектами;

- обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами;

- если после ремонта на сварных швах обнаружены неудаленные дефекты, разрешается их дополнительная вышлифовка с последующей заваркой. Повторный ремонт одного и того же дефекта не разрешается. При наличии трещин стык подлежит вырезке.

Б.4.4.2 При разметке длина вышлифованных участков сварного шва должна превышать длину дефектного участка не менее чем на 30 мм в каждую сторону.

Б.4.4.3 Ширина выбранного участка сварного шва с дефектом должна соответствовать значениям таблицы Б.8.

8

Ширина удаляемого участка сварного шва при ремонте

Толщина стенки муфты, мм	Ширина удаляемого участка, мм
5-10	10-12
Свыше 10	13-20

Б.4.4.4 Глубина выборки дефектного участка определяется глубиной залегания дефекта.

Б.4.4.5 Ремонт дефектов в корневом слое шва (поры, непровары, несплавления, провисы, трещины) выполняют со сквозным пропилом. Пропил производится по центру сварного шва абразивным кругом шлифмашинки толщиной 2,0; 3,0 мм. Величина зазора при сквозном пропиле должна быть равна величине зазора при сборке стыков под сварку и должна составлять не более (2,5 + 1,0) мм.

Б.4.4.6 Ремонт дефектов в заполняющих и облицовочного слоев шва (поры, шлаковые включения, несплавления по кромкам) проводят путем выборки дефектного участка шлифовальным кругом. Глубина вышлифованного участка должна быть равна глубине залегания дефекта плюс (1+1) мм.

Б.4.4.7 Перед сваркой дефектного участка необходимо провести предварительный подогрев сварного шва до температуры +100 °С независимо от температуры окружающего воздуха.

Б.4.4..8 Сварочные материалы и режимы сварки представлены в таблице Б.3 и Б.4.

Б.4.4.9 Все отремонтированные участки сварного шва должны быть подвергнуты визуально-измерительному, ультразвуковому и магнитопорошковому контролю в объеме 100% и удовлетворять требованиям подраздела Б.4.3.

Приложение В

(обязательное)

СПИСОК СВАРЩИКОВ И ОТВЕТСТВЕННЫХ ЛИЦ ЗА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

ОАО ___________________________________________________

РНУ (УМН)_____________________________________________

Трубопровод ____________________________________________

Наименование объекта контроля ___________________________

Наименование организации подрядчика_____________________

Список сварщиков, допущенных к выполнению работ

Фамилия, имя, отчество сварщика	Номер аттестационного удостоверения	Область распространения аттестации
1.
2.
3.

Список лиц, ответственных за выполнение работ

Фамилия, имя, отчество ответственного лица за производство работ	Должность, место работы	Вид работ
1.
2.
3.

Приложение Г

(обязательное)

Значения минимальной толщины стенки патрубков вантузов и патрубков ремонтных конструкций

1

Параметры основной трубы	Параметры патрубка
Диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр, мм	Толщина стенки, мм
1	2	3	4
219	4-10	59	6
273	4-10	59	6
325	5-12	59	6
87	6
377	6-12	59	6
87	6
108	6
426	6-14	59	6
87	6
108	6
530	7-15	59	6
7-15	87	6
7-15	108	6
7-11	159	6
12-13	7
14-15	8
720	7-16	59	6
7-16	87	6
7-16	108	6
7-16	159	6
7-11	219	6
12-13	7
14-15	8
16	9
820	8-19	59	6
8-19	87	6
8-19	108	6
8-19	159	6
8-13	219	6
14-16	7
17-18	8
19	9
1020	10-25	59	6
10-25	87	6
10-25	108	6
10-25	159	6
10-18	219	6
19-21	7
22-24	8
25	9
1067	10-26	59	6
10-26	87	6
10-26	108	6
10-26	159	6
10-19	219	6
20-22	7
23-25	8
26	9
1220	11-21	59	6
11-21	87	6
11-21	108	6
11-21	159	6
11-21	219	6

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Методы проведения работ по ремонту вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7 на магистральных и технологических трубопроводах

6 Технологические операции, выполняемые при установке муфт КМТ П1В и П1П7

6.1 Последовательность выполнения технологических операций

6.2 Расчет геометрических параметров ремонтных муфт П1В и П1П7

6.3 Установка муфты КМТ П1В и П1П7 на трубопроводе

6.4 Контроль качества сварных швов муфты

6.5 Регулировка кольцевого зазора и расчет необходимого количества герметика и композитного состава

6.6 Герметизация зазоров муфт П1В и П1П7

6.7 Заключительный контроль установленной муфты

6.8 Электрохимическая защита муфты

6.9 Технология изоляции ремонтных участков трубопровода

7 Исполнительная документация

8 Условия безопасного ведения ремонтных работ на действующем трубопроводе

9 Мероприятия по экологической безопасности и охране окружающей среды

Приложение А (обязательное) Требования к снижению рабочего давления при выполнении ремонтных работ с применением муфт КМТ на магистральных и технологических трубопроводах

Приложение Б (обязательное) Технология сварки при ремонте вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7

Приложение В (обязательное) Список сварщиков и ответственных лиц за производство работ

Приложение Г (обязательное) Значения минимальной толщины стенки патрубков вантузов и патрубков ремонтных конструкций П7