Машина для резки колбас WT99-S. Инструкция по эксплуатации (стр. 5 )

Машину для резки колбас оператор должен чистить один раз вдень.

* Отключить подачу тока (вынуть штекер из розетки). Это предотвратит случайное включение машины. Если этого не сделать, то можно получить опасные для жизни травмы.

Важно! Машину нельзя очищать пароструйным аппаратом для очистки.

Очень важно! При очистке зубчатых ремней в применяемом чистящем средстве содержание кислоты не должно превышать 4%, а щелочи - не более 3%. Максимальное время воздействия чистящих средств не должно быть больше 10 минут, а температура чистящего средства не должна быть выше 60°C. При несоблюдении данных требований срок службы ремней значительно уменьшается. В приложении см. таблицу « обзор химических веществ, не пригодных для зубчатых ремней».

Демонтаж (разборка).

- Открыть защитную крышку.

- Снять топ - пластины и удалить длинные ремни (см. пункт 3.27).

- Снимите дистанционный (проставочный) элемент по направлению вверх.

- Машину и все снятые части очистить тряпкой или щеткой.

- Очень тщательно очистите стекло на передатчике (фотоэлемент)

- Ножевой ящик нужно продуть сжатым воздухом.

После очистки сборка выполняется в обратном порядке (см. пункт 3.27).

5.2.1. Демонтаж и монтаж коротких ремней на топ - пластинах.

Handrad mit Hebel – маховичок с рукояткой	Zahnriemen- ремень зубчатый
Rändelmutter - гайка с накаткой
Umlenkrolle groß большой направляющий ролик	Umlenkrolle klein- маленький направляющий ролик

Рис. 5.2.1-1. Топ - пластины.

Демонтаж:

- Отведите рукоятку маховичка на верхней стороне топ - пластины и освободите маховичок.

- Ослабьте гайку с накаткой настолько, чтобы направляющий ролик можно было полностью отодвинуть назад. (показано белой стрелкой на рис. 5.2.1-1).

- Снимите зубчатый ремень через маленький направляющий ролик.

- При очистке действуйте так, как описано в пункте 5.2.

Сборка.

- Установка зубчатых ремней выполняется в обратном порядке.

- При натягивании зубчатого ремня с помощью гайки с накаткой движение выполняется против упора. Таким образом задается натяжение зубчатого ремня.

- Крепко затяните маховичок и захлопните рукоятку.

5.3. Проверка ножей.

Проверить насколько острые ножи, при необходимости заточить или заменить.

5.4. Проверка транспортеров.

Проверить материал транспортеров на предмет наличия трещин и степень износа при необходимости заменить.

5.5. Проверка подшипников на наличие шумов.

Подшипники нужно каждый месяц проверять на наличие шума при работе.

5.6. Проверка люфта подшипника направляющих роликов.

подшипники направляющий ролик

Рис. 5.6-1 . Подшипниковый узел направляющих роликов.

Подшипники всех зубчатых колес (шестеренок) и направляющих роликов необходимо регулярно проверять на степень износа. Нужно вращать ролики, проверить легкость хода и наличие радиального и осевого люфта.

Если у подшипников обнаружен износ, их нужно заменить.

5.7. Проверка шума редуктора.

Редуктор, как и подшипники должен проверяться ежемесячно. Чтобы заметить изменения, эту работу должен выполнять обученный специалист.

5.8. Монтаж защитных дверок.

Очень важно! Защитная дверца для электроники должна быть очень тщательно установлена, чтобы на электронные детали не могла попасть вода.

Рис. 5.8.1.

Узел блокировки повернуть вперед до упора, пока рычаг не станет в горизонтальное положение. И затем тщательно установить дверь.

Рис. 5.8.2.

Когда дверь установлена, ключ повернуть в противоположном направлении. Рычаг станет в вертикальное положение. Ключ поворачивать в этом направлении до тех пор, пока дверь не будет плотно прижата к резиновому уплотнителю.

5.9. Проверка узла базирования приводного вала.

Привод подающего транспортера :

Открыть коробку редуктора. Вал, на котором сидит шкив зубчатого ремня, нужно проверить на наличие радиального и осевого люфта.

Подшипник шарнирного (карданного) вала:

На шарнирах установлены маленькие игольчатые подшипники, которые изнашиваются через определенное количество часов работы. Степень этого износа следует проверять. Нужно повернуть в разные стороны и определить, есть ли мертвый ход (гистерезис).

ведущее /приводное / колесо
Точки, за которые нужно взяться, чтобы проверить люфты подшипников: взяться за ведущее колесо и за приводной вал и вращать в разные стороны, чтобы проверить наличие люфта подшипников.		плита корпуса. опорная плита подшипника подшипники
	приводной вал

Рис.5.9.1 . Подшипники приводного вала.

Если проверку люфта подшипника игнорировать, то может случиться, что изношенный подшипник заклинит. И тогда внутреннее кольцо будет вращаться вместе с ним, а это в свою очередь приведет к износу приводного вала (см. рисунок5.9.2.).

- Износ - Изношенный подшипник.

Рис. 5.9-2. Люфт подшипника.

6. Вывод из эксплуатации.

Утилизировать машину должно специализированное предприятие.

7. Условия предоставления заводских гарантий.

- Срок гарантии составляет 6 месяцев после отгрузки машины при эксплуатации в одну смену.

- Гарантия распространяется на машину и на поставленные в комплекте с ней комплектующие.

- Срок гарантии сокращается соответственно ее использованию при многосменном режиме работы.

Гарантии не предоставляются:

- При несоблюдении требований инструкции.

- При неправильном подключении машины.

- При неправильном управлении машиной и неправильном техобслуживании.

- На запчасти, имеющие естественный износ, такие как зубчатые ремни, уплотнения и т. д. гарантийные обязательства не распространяются.

- При переработке абразивных продуктов.

- При использовании не фирменных запчастей и быстро изнашиваемых деталей фирмы

INОTEC.

- Под оказанием гарантийных услуг подразумевается бесплатная замена дефектных частей, и действие гарантии не распространяется на услуги по замене, которые возникли из-за косвенного ущерба.

Ответственность:

Изготовитель не несет ответственности за косвенный ущерб, который возник при несоблюдении требований инструкции по эксплуатации и неправильном подключении машины, неправильном обслуживании, переработке абразивной продукции и особенно, при отключении или несвоевременном ремонте устройств безопасности.

8. Приложение.

- Перечень химических веществ, влияющих на износостойкость зубчатых ремней.

- Чертежи и каталог запасных частей механической части и комплекты топ - пластин.

- Перечень запчастей электрической части машины.

- Электросхемы.

- Сертификат соответствия требованиям Европейских норм.

Перечень химических веществ, влияющих на износостойкость зубчатых ремней.

(+ -) Это обозначает, что данное вещество условно пригодно. По прошествии определенного времени наступает изменение веса и размеров, возможно изменение цвета, уменьшение прочности и вязкости. Можно использовать при определенных условиях, в зависимости от требований в каждом отдельном случае.

(-) Это обозначает, что ремни не стойкие к данному веществу: в течение короткого времени наступает сильный износ. (Значительно снижается вес и изменяются размеры, уменьшается прочность и вязкость). Применение вещества не рекомендуется.

(0) это обозначает, что вещество растворяет.

Перечень химических веществ, влияющих на износостойкость зубчатых ремней.

1	Уксусный альдегид	-	42	Глицерин	+-
2	Ацетон	о	43	Карбамид	+-
3	Акрилонитрил	-	44	Гексанол	-
4	Этилацетат	-	45	Изобутанол	+-
5	Этиленхлорид	-	46	Изопропиловый спирт	+-
6	Этилендиамин	-	47	Изопропилацетат	-
7	Этиленоксид (-20°C)	-	48	Гипохлорид натрия	-
8	Алкилхлорид	-	49	Йод влажный
9	Муравьиная кислота	о	50	Ацетат калия
10	Аммиак водный	-	51	бихромат калия
11	Аммиак 30%	-	52	гидроокись калия, щелок
12	Гидроокись аммония	-	53	Гипохлорит калия
13	Карбонат аммония	-	54	Карбонат калия (поташ)	-
14	Амилацетат	-	55	Царская водка	-
15	Амилхлорид	-	56	Хлорид магния	+-
16	Анилин (аминобензол)	о	57	Морская вода	+-
17	Бензойная кислота	-	58	Газ метан, рудный газ	+-
18	Бензол	+-	59	Метилацетат	-
19	Бензиловый спирт	+-	60	Метиловый спирт	+-
20	Бром жидкий	-	61	Метилэтилкетон	-
21	Пары брома	-	62	Метилхлорид	о
22	Бром водный насыщенный	-	63	метилдихлорацетат	-
23	Бромистый водород	-	64	Дихлорметан	о
24	Бромистоводородная кислота 50%	-	65	Митилизобутилкетон	-
25	Бутилацетат	-	66	Метилмонохлорацетат	-
26	Бутиловый спирт	-	67	нафталин	+-
27	Бисульфид кальция	-	68	Бикарбонат натрия	+-
28	Карбонат кальция (мел)	-	69	Хлорид натрия (пищевая соль)	+-
29	Хлорид кальция водный	-	70	Цианид натрия	-
30	Гидроокись кальция	-	71	Гидроокись натрия (щелок)	+-
31	Гипохлорит кальция	-	72	Гипохлорит натрия	-
32	Камфора	-	73	Карбонат натрия (сода)	-
33	Хлор жидкий	-	74	Силикат натрия	+-
34	Хлорбензол	+-	75	Сульфид натрия	+-
35	Хлорбромметан	-	76	Тиосульфат натрия	+-
36	Хлористая уксусная кислота	-	77	Нитрующая кислота	-
37	Хлорный газ сухой	-	78	Нитробензол	о
38	Хлорный газ влажный	о	79	Пальматиновая кислота	-
39	Хлороформ	о	80	Гексахлорэтилен	-
40	Хлоротен	-	81	Фенол	+-
41	Хлористая сульфокислота	-	82	Фенилэтиловый спирт	+-

83	Хромовая кислота 50%	-	108	Пропионовая кислота	-
84	Ангидрид хромовой кислоты	-	109	Пропилацетат	-
85	Клофен	-	110	Пропиловый спирт	+-
86	Цианистый калий	+-	111	Пиридин	о
87	Циклогексан	+-	112	Азотистая кислота	-
88	Циклогексанол	-	113	Азотная кислота концентриров.	-
89	Циклогексанон	-	114	Азотная кислота дымящаяся	-
90	Диэтиламин	-	115	Соляная кислота концентриров.	-
91	Диэтилкетон	+-	116	Соляная кислота 10%	-
92	Дибутилэфир	-	117	Дихлорид серы	-
93	Дибутилсебакат	-	118	Двуокись серы	-
94	Дихлорэтилен	-	119	Серная кислота 10%	-
95	Дихлорбензол	о	120	Серная кислота 80%	-
96	Дихлористая уксусная кислота	-	121	Серная кислота 95%	О
97	Диметиламин	-	122	Серная кислота дымящаяся	-
98	Диметилфонамид	-	123	Сероводород	-
99	Диоксан	-	124	Стеариновая кислота	-
100	Дифенилэфир	+-	125	Стирол (винилбензол)	-
101	Трихлорид железа	+-	126	Скипидар	+-
102	Уксусная кислота 100%	-	127	Тетрахлорметан	О
103	Уксус	-	128	Тулуол (метилбензол)	-
104	Фтористоводородная кислота	-	129	триэтаноламин	-
105	Формальдегид	+-	130	Трихлорэтилен	О
106	Формамид	+-	131	Трихлорфенол/ трихлорбензол	О
107	Фуртуриловый спирт	-	132	Ксилол	О
108	Дубильная кислота	+-	133	Хлорид цинка	-

Приведенные здесь данные, касающиеся стойкости, носят только ориентировочный характер и они могут изменяться под действием сопутствующих факторов, таких как наполнители, изменение температуры, концентрации, продолжительности воздействия и др.

Поэтому мы не берем на себя никаких обязательств в отношении этих данных. Данные были получены при температуре окружающей среды 20°С и при степени концентрации веществ от обычной до сильной.