Таблица 2.5 - Техническое обслуживание транспортера ТУУ-2А
Содержание работ | Технические требования |
Ежедневное техническое обслуживание | |
Проверить визуально наличие провода электроцепи между контуром заземления птичника и двигателем транспортера | Не должно быть обрывов и неудовлетворительных контактов привода электроцепи заземления двигателя |
Проверить состояние транспортера и его крепление | Не должно быть россыпи корма |
Проверить фильтр приемной секции | Не должно быть биения шнека о трубу (кожух), крепежные соединения должны быть надежно затянуты. Натяжение клиновых ремней должно быть достаточным. На фильтре не должно быть посторонних предметов, засорений |
Техническое обслуживание [ТО-1] | |
Произвести регулировку натяжения ремней привода клино-ременной передачи | Осмотр натяжений приводных ремней производить не реже, чем один раз за 30 часов работы привода и при необходимости произвести регулировку натяжения |
Проверить соединения секций между собой, крепление транспортера к опорам | Крепежные соединения должны быть надежно затянуты |
Проверить электрическое сопротивление изоляции электропровода к двигателю и выключателю подачи корма | Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 М Ом |
Проверить сопротивление заземляющего устройства | Должно быть не более 40 Ом |
Проверить затяжку контактных винтов, присоединение приводов | Соединение контактов должно быть надежным |
Произвести очистку наружных поверхностей транспортера от налипшей пыли, грязи: очистку полости трубы за обратным шнеком (при смесе партии птиц) | На поверхности транспортера и в полости трубы за обратным витком недолжно быть заплесневшего корма. Очистку производить не реже одного раза за 120 часов работы |
Техническое обслуживание [ТО-2] | |
Произвести работы выше перечисленного обслуживания [ТО-1] | Выполнить технические требования ТО-1 |
Произвести осмотр, ревизию деталей, узлов транспортера, при необходимости произвести мелкий ремонт и замену изношенных составных транспортера, сборку. Произвести покрытие поверхностей подверженных коррозии | Не допускаются: - трещины, разрывы мест сварки; - нарушение геометрических форм деталей, узлов, вмятины, прогибы; - отсутствие покрытий на поверхностях, подвергающихся коррозии |
Произвести проверку работы транспортера после ревизии и ремонта - пуск, опробование, отладку, испытание работы без подачи корма; с частичной подачей (нагрузкой) и с полной подачей корма (нагрузкой) | Транспортер должен быть пригоден к дальнейшей эксплуатации до следующего технического обслуживания [ТО-2 и ТО-1] |
Техническое обслуживание при хранении | |
1 Произвести подготовку к длительному хранению. 1.1 Проверить комплектность; 1.2 Удалить пыль, грязь, ржавчину; 1.3 Нанести на поврежденные поверхности покрытий лакокрасочные покрытия; 1.4 Нанести консервирующую смазку на незащищенные от коррозии поверхности; 1.5 Электродвигатель, резиновые изделия, ремни клиноременной передачи и выключатель подачи корма перенести в сухой, отапливаемый склад; 1.6 Привести в порядок упаковку и маркировку мест | 1 Изделие должно быть подготовлено к хранению. 1.1 Изделие должно быть комплектным и иметь необходимые обозначения мест, упаковочные листы и бирки; 1.2 На поверхностях не должно быть пыли, грязи и ржавчины; 1.3 Повреждение поверхности покрытий и консервации должны быть восстановлены путем нанесения соответствующего покрытия и консервации; 1.4 Упаковка должна быть годной для хранения |
2 Поставить упаковочные места и отдельные составные транспортера на склад для хранения. | 2 Электродвигатель, ремни клиноременной передачи, резиновые изделия и выключатель подачи корма хранить в сухом, отапливаемом помещении (складе) |
3 Подготовить изделие к монтажу после хранения. 3.1 Выполнить работы по пунктам 1.1, 1.2, 1.3 3.2 Произвести расконсервацию изделия | 3 Изделие должно быть подготовлено к монтажу. 3.1 Должны быть выполнены требования пунктов 1.1, 1.2 |
2.3 Технологическое оборудование, применяемое в бройлерном цехе и ремонтируемое в ЦРМ
Бройлерный цех птицефабрики «Рефтинская» имеет девять пятиэтажных производственных корпусов. Для обеспечения стабильности работы цеха имеется девять подстанций по 10 кВт/ч, компрессорная для подачи сжатого воздуха при загрузке бункеров-накопителей в корпусе, гараж для технологического транспорта, ремонтные мастерские, пометохранилище емкостью до 50 тыс. тонн помета. Корпус для содержания бройлеров имеет размеры 36*54*21 метров. Полезная площадь для содержания бройлеров 36*42=1512 м^2. В зале размещается 15 батарей КБУ-3, 1620 клеток. В четырех корпусах клетки переоборудованы по рекомендации ВНИТИП на одностороннее кормление. Девять этажей укомплектованы клетками КБ-Ф-3. Все процессы, связанные с выращиванием бройлеров: раздача кормов, уборка помета, подача воды в поилки – механизированы. Технология производства бройлеров рассчитана на выращивание за год 5,3 партии бройлеров, при посадке 43 тысячи голов на каждом этаже. Срок содержания бройлеров – 42 дня, 14 дней санитарный разрыв между сдачей бройлеров на убой, ремонтом и наладкой всех систем и оборудования зала, и посадкой новой партии. В течение этого времени бройлерник готовят к приему новой партии. Помещение чистя, моют, белят, дезинфицируют. Все эти работы делают рабочие бригадиры по подготовке совместно с птицеводами, обслуживающими, этот бройлерник. Бригада по подготовке состоит 20 человек, руководит бригадой освобожденный бригадир. В состав бригады входит 3 звена по 5 человек и 3 слесаря-ремонтника по ремонту моечных машин, шлангов; 2 человека звено побелки.
Одним из важнейших требований технологии выращивания бройлеров в клетках является создание оптимального микроклимата во всех ярусах клеток. Для поддержания заданного режима выращивания в корпусах имеются системы: отопления, орошения, вентиляции. Система отопления включает в себя: регистры вдоль стен и кондиционеры с двумя ступенями подогрева. Система отопления регулируется автоматически в пределах от плюс 2 до минус 2 градусов по Цельсию в заданном режиме. Система орошения состоит из: насоса, системы трубопроводов и камеры орошения с накопительным баком и форсунками. Влажность воздуха измеряется в двух точках в середине зала – психрометрами. При работе кондиционеров, воздух, проходя через орошаемое пространство, обрабатывается водой, распыляемой форсунками, и приобретает необходимые параметры в зависимости от температуры и относительного количества воды. Система вентиляции состоит из приточной и вытяжной. Приток свежего воздуха обеспечивается центробежными вентиляторами производительностью 31500 м^3/час. На этаже пять таких вентиляторов-кондиционеров. Для летнего периода имеется добавочный прямоточный вентилятор производительностью 15000 м^3/час. Вытяжная вентиляция представлена вентиляторами «Климат-47», производительностью 10000 м^3/час. Максимальная скорость движения воздуха 0,6-0,7 м/час, которая создается, если включены все приточные и все вытяжные вентиляторы.
При выращивании бройлеров применяем круглосуточное освещение. Освещается помещение лампами накаливания. Светильники с цилиндрическими матовыми отражателями располагаются по средней линии проходов между батареями в шахматном порядке. Интенсивность освещения меняется в зависимости от воздуха.
Все технологические процессы по выращиванию бройлеров механизированы.
Кормление птицы производится сухими полнорационными комбикормами, поступающих с комбикормовых заводов по железной дороге. Для хранения кормов имеется кормосклад емкостью 2000 тонн. До зданий птичников корма подвозятся машинами ЗСК-10 переоборудованными. Демонтированы верхний поворотный и вертикальный шнеки, оставлен только нижний, в конце которого оборудована аэрозольная камера. На каждом этаже установлен приемный бункер под корм, вместимостью 5 тонн. Водитель открывает кран сжатого воздуха, включает разгрузитель и корм из разгрузчика поступает в бункер. Из бункера корма самотеком поступают на горизонтальный шнековый транспортер ТУУ-2, подающий корма в кормораздатчики клеточных батарей.
Удаление помета осуществляется механически скребковым устройством, которое входит в комплект технологического оборудования, клеточных батарей КБУ-3. С батареи помет сбрасывается в пометный желоб со скребковым транспортером ТСН-35. Транспортер выносит помет за пределы этажа и сбрасывает в пометопровод. Из пометопровода помет попадает на скребковый транспортер ТСН-35, установленный наклонно, который заполняет пометом тракторную тележку.
В таблице 2.6 показано оборудование, ремонтируемое в ЦРМ или на месте.
Таблица 2.6 Обслуживаемое оборудование
Наименование и марка оборудования | Количество на этаже, шт. | Назначение |
Клеточная батарея КБУ-3, длиной 36 м, трех ярусная однорядная | 15 | Выращивание 43 тысячи цыплят от 1-56 дней |
Бункер кормовой с трубопроводами для сухих кормов | 1 | Хранение сухого корма |
Тележка ручная ТУ-300 | 2 | Раздача корма |
Транспортер пометный скребковый ТСН-35 горизонтальный | 1 | Удаление помета с этажа |
Транспортер пометный скребковый ТСН-35 наклонный | 1 | Погрузка помета в транспортное средство |
Кормушка желобковая [на батарею] | 3-6 | Кормление птицы |
Поилка желобковая проточная | 3-6 | Поение птицы |
Транспортер шнековый ТУУ-2 горизонтальный | 2 | Подача корма в кормораздатчики |
Транспортер шнековый ТУУ-2 наклонный | 1 | Подача корма из смесителя в транспортер подачи корма |
Кормосмеситель малогабаритный | 1 | Смешивание корма и добавок, получение кормосмеси |
Насос ВКО 5/24 | 1 на корпус | Подача воды |
Агрегат вентиляторный КТЦ2-40 | 1 | Подача воздуха |
2.2 Расчет годовой программы ремонта технологического оборудования бройлерного цеха
Занесем в таблицу 2.7 периодичность ремонтов и технических обслуживаний технологического оборудования.
Таблица 2.7 - Периодичность ремонтов и технических обслуживаний технологического оборудования
Марка | Вид и периодичность технического обслуживания, час | |||
ЕТО | ТО-1 | ТО-2 | При хранении | |
ТУУ-2 | + | 120 | 1440 | + |
ТСН-35 | + | 365 | 1000 | + |
ВКО 5/24 | + | 120 | 500 | - |
КТЦ2-40 | + | 240 | 1440 | - |
КБУ-3 для: | ||||
Выращивания молодняка | ||||
1-60 дн., 61-120 дн. | + | 240 | 720 | - |
1-120 дн. | + | 480 | 960 | - |
Содержания кур несушек 121-540 дн. | + | 360 | 1440 | - |
Редуктор Ч-63 для ТУУ | + | 100 | 2000 | - |
Мотор-ред. НИ 11. 03 | + | 120 | 720 | - |
Расчет годовой программы проводится по методике, изложенной в [8].
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
