Назначение параметров режима резания при фрезеровании (стр. 2 )

Группа I. Фрезерование жестких деталей, закрепленных непосредственно на столе станка, имеющего достаточную жесткость, при небольших вылетах фрезы.

Группа П. Фрезерование деталей, средней жесткости, в жестких приспособлениях на станках средней жесткости при небольших вылетах фрезы.

Группа III. Фрезерование нежестких деталей в приспособлениях средней жесткости на станках пониженной жесткости при больших вылетах фрезы.

Значения поправочных коэффициентов.

K1 - поправочный коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемого материала;

Значения параметров C1 и n3 приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Обрабатываемый материал
Сталь	112,8	0,885	0,008	0,371	0,594
Чугун	143	0,950	0,005	0,540	0,790
Медные сплавы	4,13	0,286	0,006	0,585	0,680
Алюминиевые сплавы	9,60	0,492	0,006	0,585	0,680

K2 - поправочный коэффициент, характеризующий величину главного угла в плане j, град.

;

K 3- поправочный коэффициент, характеризующий способ крепления пластин и наличие износостойкого покрытия, определяется по таблице 1.5.

Таблица 1.5

Механическое крепление СМП без покрытия	Крепление пластины пайкой	Механическое крепление СМП с покрытием
=1,0	=1,1	=1,2

К4 - поправочный коэффициент, характеризующий схему установки фрезы относительно заготовки:

- при симметричной установке К4 = 0,5;

- при несимметричной установке К4 = 1,0;

К5- поправочный коэффициент, характеризующий материал режущей части фрезы, устанавливается по таблице 1.6.

Таблица 1.6

	Инструментальный материал
Обрабатываемый материал	Т5К10	Т14К8	Т15К6	ВКЗМ ВК6М	ВК4, ВК6	ВК10-ОМ	ВК8В	ВК8
Сталь	1,25	1,10	1,00	-	-	-	-
Чугун, сплавы меди и алюминия	-	-	-	0,65	0,75	1,20	1,10	1,00

После вычисления подачи проводится проверка возможности получения заданной шероховатости при работе на данной подаче. Эта проверка выполняется в том случае, если фреза работает на чистовом или отделочном этапе обработки.

Допустимая по шероховатости подача вычисляется по формуле:

, мм/зуб, где Ra- величина микронеровностей в мкм.

Значения , , принимают по таблице 1.4.

После вычисления SzШ она сравнивается со значением, полученным по формуле (1) и для работы выбирается меньшее значение.

Скорость резания вычисляется по формуле:

Значения параметров, входящих в формулу, приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7

Обрабатываемый материал	Cv	xV	yV	C2	n6
Сталь	122	0,056	0,455	137	0,92
Чугун	62	0,084	0,500	918	1,30
Медные сплавы	176	0,039	0,561	8,42	0,43
Алюминиевые сплавы	176	0,039	0,561	136	1,09

K6 - поправочный коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемого материала:

Значения C2 и n6 приведены в таблице 1.7.

- поправочный коэффициент, характеризующий инструментальный материал режущей части фрезы. Значения коэффициента K7 приведены в таблице 1.8. Таблица 1.8

Обрабатываемый материал	Т5К10	Т14К8	Т15К6	ВКЗМ ВК6М	ВК4 ВК6	ВК 10-ОМ	ВК8В	ВК8
Сталь	0,80	0,90	1,00	-	-	-	-	-
Чугун и сплавы Аl и Сu	-	-	-	1,25	1,15	0,80	0,90	1,00

K8- поправочный коэффициент, характеризующий состояние поверхности заготовки. При фрезеровании поверхности без корки K8 = 1,0, и по корке K8 = 0,8.

K9 - поправочный коэффициент, характеризующий главный угол в плане j, град:

.

K10- поправочный коэффициент, характеризующий отношение ширины фрезерования В, мм к диаметру фрезы D, мм.

.

K11- поправочный коэффициент, характеризующий принятый период стойкости фрезы Т, мин:

.

Период стойкости фрезы обычно выбирается от диаметра фрезы (таблица 1.9) и может корректироваться от требований по производительности, уровню расхода инструмента, затрат времени на смену инструмента, конструкции фрезы и др.

Таблица 1.9

Диаметр фрезы (мм)	до 75	100	150	200	300	400	более 500
Стойкость (мин)	90	120	200	300	500	600	800

K12- поправочный коэффициент, характеризующий способ крепления режущей пластины и наличие износостойкого покрытия. Значения коэффициента K12 приведены в таблице 1.10.

Таблица 1.10

Механическое крепление СМП без покрытия	Крепление пластины пайкой	Механическое крепление СМП с покрытием
K12 = 1,0	K12 = 1,15	K12 = 1,25

K13- поправочный коэффициент, характеризующий использование СОЖ:

- при работе с охлаждением K13 = 1,00;

- при работе без охлаждения K13 = 0,85.

2. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными пластинами из сверхтвердых материалов и режущей керамики

Фрезы, оснащенные пластинами из сверхтвердых материалов (СТМ) или режущей керамики, используются для чистовой обработки материалов, имеющих высокую твердость. Толщина снимаемого припуска t обычно устанавливается в пределах от 0,5 до 3,0 мм, причем для чистовой обработки чаще всего t = 0,7...2,0 мм, для отделочной - t = 0,5...l,0 мм.

Подача на зуб фрезы может быть определена по формуле:

, мм/зуб,

где D - диаметр фрезы, мм.

Значения C5, z и x1 приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Обрабатываемый материал	Для чистовой обработки	Для отделочной обработки
C5	z	x1	C5	z	x1
Сталь	0,019	0,254	0,478	0,014	0,252	0,585
Чугун	0,014	0,252	0,483	0,019	0,153	0,447

К1 - поправочный коэффициент, характеризующий инструментальный материал, равный: