Назначение параметров режима резания при фрезеровании (стр. 5 )

CHBV и n2 приведены в таблице 3.6.

K10 учитывает инструментальный материал и определяется по таблице 3.8.

Таблица 3.8

Обрабатываемый материал	Материал инструмента	K10
Сталь	Р6М5	1,0
	Т15К6	2,8
	Т5К10	2,3
Чугун	Р6М5	1,0
	ВК6	2,5
	ВК8	2,1
Медные и алюминиевые	Р6М5	1,0
сплавы	Р6МЗ	0,9

K11 учитывает принятый период стойкости фрезы. Для концевых фрез нормативный период стойкости составляет T = 60 минут.

CTV и n3 приведены в таблице 3.6.

K12 учитывает состояние обрабатываемой поверхности. При работе по корке для стали и чугуна K12 = 0,85. При работе без корки K12 = 1,0

Скорость резания при обработке пазов может быть вычислена по формуле:

, м/мин.

Значения параметров CnV, zn, un и yn приведены в таблице 3.6, а поправочные коэффициенты приведены выше.

5. Фрезерование дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали (ГОСТ )

Для дисковых фрез толщина снимаемого припуска t измеряется в направлении по радиусу фрезы, а ширина фрезерования В – в направлении, параллельном оси фрезы, т. е. равна ширине паза.

Подача на зуб фрезы может быть подсчитана по формуле:

, мм/зуб.

Значения C1 приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Обрабатываемый материал	C1	C2	n1	n2	n3	C3	n4
Стали углеродистые и малолегированные	0,031	16	0,19	0,3	0,33	2,26	0,20
Стали высоколегированные	0,020	9	0,19	0,3	0,33	2,26	0,20
Чугун серый и ковкий	0,047	33	0,13	0,5	0,40	1,93	0,16
Медные и алюминиевые сплавы	0,080	54	0,18	0,3	0,34	2,17	0,19

- поправочный коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемой стали, вычисляется по формуле:

.

Для чугуна и цветных металлов K1 = 1,0.

K2 - характеризует отношение длины вылета оправки фрезы из шпинделя l к диаметру оправки d и вычисляется по формуле:

;

Коэффициент K2 используется только для случая крепления фрезы на консольной оправке; вылет оправки зависит от конструкции обрабатываемой детали.

K3 - учитывает число зубьев фрезы и вычисляется по формуле:

K4 - характеризует вид фрезерования. Для обработки плоскостей и уступов K4 = 1,3; для обработки пазов K4 = 1,0.

Скорость резания может быть вычислена по формуле:

, м/мин

Значения С2, n1, n2, n3 приведены в таблице 5.1.

K2 - поправочный коэффициент, характеризующий жесткость установки фрезы, см. выше.

K5 - характеризует твердость обрабатываемого материала и определяется по формуле:

Для сталей: ;

Для чугуна: ;

Для цветных металлов: ;

K6 - характеризует принятый период стойкости фрезы, Т, мин., и определяется по формуле:

;

Нормативный период стойкости для дисковых фрез составляет 60 мин.

Значения C3, n4 приведены в таблице 5.1.

K7 - характеризует состояние обрабатываемой поверхности: при работе без корки K7 = 1,0; при работе по корке K7 = 0,8.

K8 - характеризует условия работы: при работе c охлаждением K8 = 1,0; при работе без охлаждения K8 = 0,8.

K9 - характеризует вид фрезерования и равняется: при обработке плоскостей и уступов K9 = 1,1; для обработки пазов K9 = 1,0.

6. Фрезерование цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали (ГОСТ )

Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали используются для обработки открытых плоскостей в тех случаях, когда приходится отказываться от применения более производительных торцовых фрез, оснащенным твердым сплавом.

Основные параметры стандартных цилиндрических фрез приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Вид фрезы	Цельные	Составные из двух половин
Диаметр фрезы D, мм	50	50	50	63	63	80	80	100	100	125	125	160	160
Длина фрезы L, мм	40	63	80	50	70	63	100	70	125	125	200	160	250
Количество зубьев z у мелкозубых фрез	12	12	12	14	14	16	16	18	18	20	20	24	24
Количество зубьев z у крупнозубых фрез	6	6	6	8	8	10	10	12	12	14	14	18	18

Габаритные размеры фрезы можно выбирать в зависимости от толщины снимаемого припуска t, мм, и ширины фрезерования В, мм, с использованием зависимостей: L = 1,2B, и D = 17(B·t)0,28, мм.

Подача на зуб фрезы может быть определена по формуле:

, мм/зуб.

Значения коэффициента Cs и показателей степени приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Обрабатываемый материал	Cs	qs	xs	us
Углеродистые и легированные стали	0,074	1,35	0,75	0,85
Коррозионностойкие стали, чугуны, медные и алюминиевые сплавы	0,068	1,10	0,78	0,78

K1– поправочный коэффициент, характеризующий группу обрабатываемого материала; значения К1 приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

	Обрабатываемый материал
	Стали	Чугун серый	Чугун ковкий и высокопрочный	Медные сплавы	Алюминиевые сплавы
K1	1,0	1,6	2,0	2,0	2,5

К2 – поправочный коэффициент, характеризующий тип фрезы: для крупнозубых фрез К2 = 1,0; для мелкозубых фрез К2 = 0,5. В первом приближении можно считать, что крупнозубые фрезы используются для черновой обработки, мелкозубые – для чистовой.

К3 – поправочный коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала, может быть определен по зависимостям, приведенным в таблице 6.4.

Таблица 6.4

	Обрабатываемый материал
	Конструкционные стали	Нержавеющие стали	Чугуны	Медные и алюминиевые сплавы
K3				1,0

Скорость резания V, подсчитывается по формуле:

, м/мин,

где Т – стойкость фрезы в мин. Нормативное значение стойкости для быстрорежущих цилиндрических фрез составляет 200 мин.

Значения коэффициента СV и показателей степени приведены в таблице 6.5.

Таблица 6.5

Обрабатываемый материал	Sz, мм/зуб	СV	m	qV	yV	xV	uV	pV
Углеродистые и легированные стали	до 0,1	49,5	0,33	0,45	0,2	0,3	0,1	0,1
свыше 0,1	31,2	0,4
Чугуны	до 0,15	55,8	0,25	0,70	0,2	0,5	0,3	0,3
свыше 0,15	24,3	0,6
Коррозионностойкие стали	-	39,6	0,24	0,29	0,34	0,3	0,1	0,1
Медные и алюминиевые сплавы	до 0,1	104	0,33	0,45	0,2	0,3	0,1	0,1
свыше 0,1	65,6	0,4

К4 – поправочный коэффициент, характеризующий вид обрабатываемого материала, Для конструкционных и инструментальных сталей К4 приведен в таблице 6.6, для коррозионностойких сталей – в таблице 6.7, для медных сплавов в таблице 6.8; для чугунов и алюминиевых сплавов К4 = 1,0.