Назначение параметров режима резания при фрезеровании (стр. 6 )

Таблица 6.6

Углеродистые и низколегированные стали	Хромистые, хромоникелевые, хромованадиевые стали	Инструментальные углеродистые и среднелегированные стали	Инструментальные легированные стали	Быстрорежущие стали
1,0	0,8	0,7	0,60	0,5

Таблица 6.7

12Х13 25Х13Н2	20Х13	30Х13	12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 40Х13 09Х16Н4Б 07Х16Н4 14Х17Н2	12Х21М5Т
1,4	1,3	1,2	1,0	0,85

Таблица 6.8

БрБ2 БрМц5	ЛАЖ60-1-1 ЛЖМц50-1-1 БрА10Ж3Мц2 БрА10Ж4Н4Л БрАНЖ6Н6 ЛЦ23А6Ж3Мц2	Л63 ЛО62-1 БрАЖ9-4 БрАЖМц10-3-1,5 БрАЖН10-4-4 БрАЖ9Мц2Л ЛЦ30А3 ЛЦ16КУ	ЛЖ58-1-1 БрА5 БрА7 ЛЦ38Мц202 БрАМц9-2 БрКМц3-1 БрОЦ4-3 БрОФ6,5-0,4 БрОФ4-0,25	ЛС63-3 ЛС59-1 БрОЦС4-4-2,5
0,2	0,4	0,55	1,0	1,5

K5– поправочный коэффициент, характеризующий свойства обрабатываемого материала, определяется по таблице 6.9.

Таблица 6.9

Конструкционные стали	Чугуны	Коррозионностойкие стали	Медные и алюминиевые сплавы
		1,0	1,0

К6 – поправочный коэффициент, характеризующий состояние обрабатываемой поверхности; при работе без корки К6 = 1,0; при работе по корке К6 = 0,75.

К7 – поправочный коэффициент, характеризующий диаметр фрезы; K7 = 0,55 D0,127.

7. Фрезерование прорезными, отрезными, шлицевыми и пазовыми фрезами из быстрорежущей стали

Фрезы данного типа изготовляются по ГОСТ 2679-93 (Фрезы прорезные и отрезные. Технические условия.), ГОСТ 3964-69 (Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры.), ГОСТ 8543-71 (Фрезы пазовые затылованные. Технические условия.) и не имеют зубьев на торцовых поверхностях и используются для получения пазов, узких шлицев, отрезки пруткового материала и т. п. Стандартные прорезные, отрезные и шлицевые фрезы имеют ширину В от 0,5 до 6 мм и при их работе обычно не предусматривают получения жесткого допуска на ширину пропила. Пазовые фрезы имеют ширину В от 5 до 25 мм и могут обеспечить достаточно высокую точность ширины паза.

Для рассматриваемых фрез, также как для дисковых, толщина снимаемого припуска t измеряется в направлении, перпендикулярном оси фрезы, т. е. по радиусу, а ширина фрезерования В – в направлении, параллельном оси фрезы, т. е. равна ширине фрезы и характеризует ширину пропила.

Подача на зуб мм/зуб рассчитывается по формуле:

, мм/зуб.

Значения , , и приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Тип фрезы					при обработке:
стали	чугуна серого	чугуна ковкого	медных и алюминиевых сплавов
Прорезная, отрезная, шлицевая	0,0031	0,8	0,3	0,4	1,0	1,3	1,4	1,4
Пазовая	0,0166	0,586	0,5	0,332	1,0	1,2	1,2	1,4

K1 - поправочный коэффициент, характеризующий группу обрабатываемого материала, приведен в таблице 7.1.

K2 - поправочный коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемого материала, может быть вычислен по формуле:

где С2 = 5194 для обработки стали; С2 = 4425 для обработки чугуна и С2 = 1384 для обработки медных и алюминиевых сплавов.

К3 – поправочный коэффициент, характеризующий отношение вылета оправки фрезы l из шпинделя к её диаметру d, подсчитывается по формуле:

.

Скорость резания может быть подсчитана по формуле:

Значения С3, n4, n5, n6 приведены в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Обрабатываемый материал	С3	n4	n5	n6	С4	n7
Сталь Чугун Медные и алюминиевые сплавы	26,77 16,26 114	0,01 0,05 0,02	0,29 0,48 0,30	0,2 0,4 0,2	13600 400 1	1,78 1,14 0

К4 – поправочный коэффициент, характеризующий твердость обрабатываемого материала, вычисляется по формуле:

.

Значения С4 и n7 приведены в таблице 7.2.

К5 – поправочный коэффициент, характеризующий выбранный период стойкости фрезы Т, мин, определяется по формуле:

.

Рекомендуемый период стойкости фрезы составляет T = 60 мин.

К6 – поправочный коэффициент, характеризующий отношение вылета оправки фрезы из шпинделя l к диаметру оправки d, определяется по формуле:

.

К7 – поправочный коэффициент, характеризующий состояние поверхности заготовки: при работе без корки К7 = 1,0; при работе с коркой К7 = 0,75.

К8 – поправочный коэффициент, характеризующий условия работы: при работе с охлаждением К8 = 1,0; при работе без охлаждения К8 = 0,8.

К9 – поправочный коэффициент, характеризующий группу обрабатываемой стали: для углеродистых К9 = 0,9; для среднелегированных К9 = 0,75; для высоколегированных сталей К9 = 0,6. Для обработки чугуна, медных и алюминиевых сплавов К9 принимать равным 1,0.

8. Фрезерование фрезами из быстрорежущей стали для обработки Т-образных пазов (ГОСТ 7063-72)

Для выполнения операции фрезерования Т-образного паза необходимо концевой или дисковой фрезой предварительно образовать прямоугольный паз шириной а, мм. Допускается оставлять припуск по глубине паза 1...2 мм. Основные параметры стандартных фрез для Т-образных пазов приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Размер паза а, мм	Диаметр фрезы D, мм	Число зубьев z для фрез
с цилиндрическим хвостовиком	с коническим хвостовиком
мелкозубых	крупнозубых
5 6 8 10	11 12,5 16 18	6	6	-
4
12 14 18 22	21 25 32 40	8	8	6
28 36 42 48 54	50 60 72 85 95
8

Подачу на зуб можно определить по формуле:

, мм/зуб,

где D – диаметр фрезы, мм, КН1 – поправочный коэффициент, характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала на подачу:

Значения СS1, CH1 и n1 приведены в таблице 8.2.

Таблица 8.2

Обрабатываемый материал	СS1	CH1	n1	СV1	z1	y1	CH2	n2
Сталь Чугун	0,005 0,007	207 113	1,0 0,87	9,70 7,57	0,09 0,10	0,19 0,20	2162 2500	1,44 1,44

Скорость резания определяется по формуле:

, м/мин,

где КМ1 – характеризующий обрабатываемый материал, приведен в таблице 8.3.

Таблица 8.3

Обрабатываемый материал	КМ 1
Углеродистые конструкционные стали Хромистые, хромоникелевые, хромованадиевые стали Прочие легированные и инструментальные углеродистые стали Инструментальные легированные стали Быстрорежущие стали Чугун	1,0 0,8 0,7 0,6 0,5 1,2

КН2 – характеризует влияние твердости обрабатываемого материала на скорость резания:

.

КТ1 – характеризует выбранную стойкость фрезы Т, мин:

,

где нормативная стойкость фрезы T = 60 мин.

Значения СV1, z1, y1, CH2, n2 приведены в таблице 8.2.

9. Фрезерование фрезами из быстрорежущей стали при обработке пазов для соединения типа «ласточкин хвост» (ГОСТ )

Фрезы используются для обработки клиновидных пазов высотой t, мм и шириной В, мм.

Предварительно необходимо обработать прямоугольный паз t1xB1 концевой или дисковой фрезой, причем оставить припуск по основанию паза 1...2 мм, т. е. t1 = t – (1...2) мм, и по ширине паза мм, где φ – угол скоса паза.

Угловые фрезы D = 10...25 мм обычно изготовляют цельными, D = 40...80 мм – насадными, причем диаметр насадных фрез выбирают из условия, что в работе по обработке клинового паза будет участвовать не более 0,75 ширины фрезы и не более 0,3 ее диаметра.

Подача на зуб Sz фрезы может быть вычислена по формуле:

, мм/зуб,

где D – диаметр фрезы, мм;

B – ширина фрезерования (глубина уступа по основанию), мм.

КМ2 – характеризует обрабатываемый материал: для сталей КМ2 = 1,0; для чугуна КМ2 = 1,3.

КН3 – характеризует твердость обрабатываемого материала: .

Кφ – характеризует угол скоса паза «ласточкиного хвоста» φ, град:

для D ≤ 25 мм Kj = 0,032j1,35; для D > 25 мм Kj = 0,012j1,13.

Скорость резания определяется по формуле:

, м/мин.

Значения СV2, z2, и y2 приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1

Обрабатываемый материал	CV2	z2	y2	CH3	n3	Ct	x	CT	m
Сталь Чугун	4,60 4,54	0,31 0,40	0,22 0,19	1140 1234	1,32 1,31	1,30 1,71	0,27 0,49	6,3 3,0	0,45 0,27

КН4 – характеризует твердость обрабатываемого материала: .

Значения СН3 и n3 приведены в таблице 9.1.

Кt – характеризует высоту уступа t мм: .

Значения Сt и х приведены в таблице 9.1.

Наиболее часто встречающиеся соотношения между величинами t и φ приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2

φ, град	85	80	75	70	65	60	55	50	45
t, мм	0,5	1	2	3	4	5	6	7	8

КТ2 – характеризует выбранную стойкость фрезы Т, мин: .