Комплексный инвестиционный план (стр. 14 )

Отходы крупной фракции размером более 50 мм из грохота по ленточному транспортеру попадают на транспортер стола в отдельной закрытой кабине, имеющей 16 бункеров-хопперов объемом 1,25 (2,5) м3 для отобранного вторсырья.

На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 24 т/час, рабочие - сортировщики (16-32 человека) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства:

- бумагу, картон,

- пластмассы,

- алюминиевые банки,

- текстиль,

- стеклянные бутылки,

- ПЭТ бутылки.

Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной кипы на питатель пресса вторичного сырья для упаковки по видам.

Оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подают в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200х350х350 мм. Вес пакета алюминия 15-18 кг, стали-20-40 кг. Производительность - 0,6-0,9 т/ч, в зависимости от плотности отходов.

Остатки отходов после сортировки, представляющие собой мелкий сухой мусор, непосредственно попадают в пресс, где запрессовывается в кипы без обвязки (при условии размещения установки дальнейшей переработки отходов в непосредственной близости от линии сортировки) или с обвязкой проволокой в тюки для транспортировки на утилизацию.

Поступающие на прессование отходы по видам выгружают непосредственно в приемный бункер питателя пресса, откуда пластинчатый конвейер из стали подает их к загрузочной воронке пресса для формовки тюков. Заполнение камеры фиксируется автоматически с помощью микроволновых затворов. к приемной камере примыкает канал прессования, поперечное сечение которого в рабочем состоянии с помощью гидравлического устройства уменьшается к выходу для создания силы противодействия.

Крупногабаритные отходы бумаги, картона, пластмасс перед подачей в питатель пресса могут измельчаться шредером.

Для сохранения формы спрессованных тюков их обвязывают несколькими рядами проволоки в горизонтальном направлении с помощью автоматического устройства расположенного у входа в канал прессования. Готовые, обвязанные проволокой тюки ТБО перемещаются за счет усилия пресса с рабочим тактом через буферную зону по желобу. Обвязанные проволокой отходы каждого вида в тюках перевозятся телескопическим погрузчиком с щековым захватом на склад вторичного сырья. Отдельные виды отходов вывозятся на переработку в бункерах.

Подрешетный продукт грохота проходит повторное грохочение и из вращающегося сита грохота поступает на дополнительную сепарацию в аэровибросепараторе с разделением на влажные органические отходы (пищевая органика) и тяжелые неорганические (камни, стекло, металл, отсев и проч.) с примесью органических отходов (кость).

Пищевая органика по ленточному транспортеру поступает в биоцех для производства биогаза.

Неорганические отходы сепарируются на металлоотделителе, черный металл отводится в бункер и погрузчиком перевозится на металлопресс.

Стекло, камни очищаются от примесей отсева, костей и др. баллистическим методом и попадают в последовательно расположенные оборотные контейнеры, которые вывозятся самовывозом автотранспортом на переработку или потребителю.

Предусмотрено удаление пыли из зоны разгрузки мусоровозов вентиляционной установкой с встроенными рукавными фильтрами. Установка удаляет неприятные запахи, уменьшает пылевую нагрузку в помещении до санитарных норм и препятствует выносу пыли в окружающую среду.

Отбираемый из аэровибросепаратора загрязненный воздух проходит очистку в гидроциклоне. Отсев из гидроциклона периодически выгружается в бункер отходов, и направляют на участок производства биогаза вместе с легкими фракциями, поступающими из грохота.

Паспортная эффективность сортировки ТБО по предлагаемой технологической схеме - до 45% выхода вторсырья для реализации. На ручную сортировку поступает до 57% отходов крупных фракций (свыше 50 мм). Остальная часть отходов проходит углубленную механизированную сортировку. Основные элементы оборудования имеют сертификаты соответствия Госстандарта России.

Предложенная мусороперегрузочная система построена так, что прием мусора, загрузка транспортера пресса для формирования тюков отходов и отгрузка тюков могут осуществляться на одном уровне.

Все вспомогательные операции по ремонту, перемещению расходных материалов, уборке, осуществляются с помощью мостового крана с набором захватов, а также гидравлических тележек, которые входят в объем поставки технологического оборудования. Остаток отходов, представляющий собой мелкий мусор и невостребованное потребителями сырье, попадает по транспортеру в питатель пресса.

Обвязанные проволокой отходы каждого вида в тюках перевозятся погрузчиком с щековым захватом на склад вторичного сырья для накопления транспортного объема.

Таблица 45

Основные параметры создания комплекса по переработке отходов производства и потребления, имеющим согласованное сочетание существующих технологий (обеспеченных сертифицированным оборудованием, не требующим разработки и апробированным) на базе предприятия ИП

Краткое описание	Создание комплекса по переработке отходов производства и потребления, имеющим согласованное сочетание существующих технологий (обеспеченных сертифицированным оборудованием, не требующим разработки и апробированным) на базе предприятия ИП
Ожидаемый результат	В рамках проекта предполагается осуществить выпуск продукции первичной обработки ТБО, предназначенной для последующей реализации промышленным предприятиям и организациям «Вторсырья», использующих данный вид продукции для последующей переработки и выпуска товарной продукции. К данной продукции относятся: отсортированная и спакетированная макулатура; текстиль; полиэтилен и другие пластики; черный и цветной металлы; стеклобой; отходы кожи и резины. Часть данной продукции - лом черного и цветного металла - предполагается использовать в качестве экспортного товара. Вся продукция, производимая в рамках проекта, удовлетворяет требованиям ГОСТ, также по требованиям Сан ПИН перед поступлением на комплекс сырья проходит обязательный радиологический контроль.
Сроки реализации проекта	Начало и окончание ввода производственных мощностей планируется в 2011 – 2013 году.
Сметная стоимость проекта (в текущих ценах)	5 млн. рублей
Источники финансирования	Финансирование предполагается по схеме 15% – собственные средства, 85% – заимствования.
Количество вновь созданных рабочих мест (количество вновь созданных рабочих мест или проценты от существующей численности предприятия)	Дополнительно создаётся 25 постоянных рабочих мест
Рост заработной платы в процентах	Величина планируемой заработной платы 10 000 рублей в месяц.
Инициатор проекта	ИП

Модернизация существующего производства «Меленковский»

Реализация проекта позволит модернизировать действующее производство и установить новую линию по производству печенья.

Объем регионального рынка всех видов мелкоштучных изделий достигает 1,6 тысяч тонн в месяц. Спрос смещается в сторону потребления кондитерских (торты, кексы, пирожные, печенье) изделий, их потребление возросло в 30 раз за последние 3 года.

Линия производства печенья и кондитерских изделий призвана расширить указанный ассортимент в магазинах города и области, используя традиционные методы производства.

Важным преимуществам предлагаемой продукции являются доступные цены. Учитывая факт большой доли в себестоимости транспортной составляющей, т. к. большинство потребляемого печенья – привозное, планируется серьезное удешевление выпускаемой продукции при достижении проектной мощности.

В рамках указанного проекта планируется модернизировать участок тестоприготовления. Установка тестомесильных машин с интенсивным замесом позволит улучшить качество и сроки реализации изделий без применения искусственных добавок.

Необходимо строительство холодильно-морозильной камеры объемом 50 куб. м.

Одним из факторов, влияющих на устойчивость работы предприятия, является надежность электроснабжения в условиях непрерывного круглосуточного производства. Крайне необходим резервный источник электроснабжения – автономный электрогенератор номинальной мощностью 500 КВт.

Предприятие заинтересовано в устойчивом водоснабжении качественной питьевой водой. Существующие мощности городского водопровода неспособны удовлетворить запросы производства и сдерживают его рост. Качество воды не соответствует заявленным требованиям и санитарным нормам.

Для повышения культуры производства, поддержания санитарного благополучия на предприятии планируется капитальный ремонт бытовых и производственных помещений с поддержанием заданного температурно-влажностного режима.

Сметная стоимость проекта – 10 млн. рублей.

Срок реализации проекта: начало – 2011 год, ввод в действие модернизированных мощностей – 2 квартал 2011 года, ввод в действие новых производственных мощностей – 2 квартал 2012 года.

Дополнительное создание рабочих мест – 20.

Инициатор проекта: «Меленковский»

Таблица 46

Основные параметры проекта по модернизации существующего производства и создание новой линии по производству кондитерских изделий

Краткое описание	Модернизация существующего производства и создание новой линии по производству печенья, в т. ч., повышение устойчивости энергоснабжения, модернизация тестоприготовления.
Ожидаемый результат	Выпуск в сутки 3 тонн кондитерских изделий
Сроки реализации проекта	Модернизация оборудования - 2012 год. Строительство новых производственных площадей - 2013 год.
Сметная стоимость проекта (в текущих ценах)	10 млн. рублей
Источники финансирования	Собственных средств 3 млн. Заемных средств 7 млн.
Количество вновь созданных рабочих мест (количество вновь созданных рабочих мест или проценты от существующей численности предприятия)	20 рабочих мест (20% от существующей численности)
Рост заработной платы в процентах	Величина планируемой заработной платы 8 – 10 тысяч рублей в месяц.
Инициатор проекта	«Меленковский»

Инвестиционные проекты малого и среднего бизнеса, ориентированы, прежде всего, на оказание услуг промышленным предприятиям города.

3.3. РАЗВИТИЕ КОММУНАЛЬНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ

Одной из главных задач города является не только содержание объектов инфраструктуры в рабочем состоянии, но и устранение сдерживающих развитие города негативных факторов. Для этого необходимо обеспечить модернизацию действующей и создание новой инженерной инфраструктуры, способствующей благоприятному развитию территории.

Приоритетные задачи развития жилищно-коммунальной сферы:

·  обеспечение надежности работы действующих объектов коммунального хозяйства;

·  развитие и модернизация коммунальных систем;

·  качественное, надежное и максимально экономичное обеспечение потребителей коммунальными услугами в соответствии с требованиями действующих норм и стандартов;

·  совершенствование системы управления жилищно-коммунальным хозяйством области посредством преимущественного внедрения механизмов частно-государственного партнерства в рамках заключаемых концессионных соглашений;

·  рациональное использование водных ресурсов территории;

·  обеспечение безопасных и комфортных условий проживания населения;

·  активное внедрение энергосберегающих технологий в развитие экономики поселка;

·  повышение потенциала транспортной инфраструктуры.

Механизм реализации выдвинутых задач выстраивается в конкретный перечень приоритетных направлений модернизации жилищно-коммунальной отрасли поселка, подкрепленных реальными мероприятиями, представляющими высокую практическую ценность для поселка.

Строительство двух котельных города мощностью 5,5 Гкал и 2,0 Гкал взамен производственной котельной бывшего Меленковского льнокомбината

Реализация мероприятий инвестиционного предложения освобождает бизнес от несвойственных функций по содержанию коммунальной инфраструктуры, обслуживающей социальную сферу и население; создает условия для стабилизации и последовательного снижения тарифов на теплоснабжение для обрабатывающих производств и населения; способствует развитию системы теплоснабжения города Меленки и повышению надежности и качества теплоснабжения; создаёт предпосылки дальнейшей модернизации системы теплоснабжения города Меленки и Меленковского района.

Данная котельная принадлежала бывшему градообразующему предприятию льнокомбинат», который был закрыт собственником в декабре 2008 года. Котельная вырабатывала тепловую энергию для производственных нужд комбината и отопления объектов социальной сферы и жилого фонда. Годовая выработка теплоэнергии составляла 47,2 тыс. Гкал.

С 2010 года котельная в составе прочих производственных зданий и сооружений стала принадлежать новому собственнику – производственная компания Зубр». В настоящее время Зубр» разрабатывается проект создания технопарка на базе производственных площадей. Предполагается разместить не менее шести предприятий, занимающихся выпуском различной продукции. С целью оптимизации схемы теплоснабжения производств и минимизации затрат на производственной площадке начато строительство автоматизированных газовых миникотельных. Зубр» не планирует заниматься теплоснабжением социальной сферы и жилого фонда. Поэтому для организации теплоснабжения объектов социальной сферы и жилого фонда администрацией г. Меленки подготовлено инвестиционное предложение по строительству двух котельных мощностью 5,5 Гкал и 2,0 Гкал.

Цели инвестиционного предложения

•  Устранение зависимости от собственника теплогенерирующего оборудования при обеспечении тепловой энергией потребителей теплового района, подключенного к ко­тельной Зубр»;

•  Наиболее эффективное использование топливно-энергетических ресурсов, снижение себестоимости вырабатываемого тепла при сохранении необходимых объемов его от­пуска;

•  Повышение надежности теплоснабжения потребителей и живучести системы тепло­снабжения заявленного теплового района;

•  Снижение технологических потерь в тепловых сетях при передаче тепловой энергии, так как из-за расположения данных котельных в непосредственной близости к объектам теплоснабжения технологические потери в тепловых сетях будут сокращены до нормативных.

Стратегия достижения цели.

•  Применение новых технологических решений и методов организации производства (по отношению к существующим);

•  Исключение необоснованных затрат;

•  Применение наиболее оптимальных способов регулирования тепловых потоков.

Объект реализации

Тепловые сети города, подключенные к котельной Меленковского льнокомбината, город Меленки, Владимирская область.

Продукция - тепловая энергия.

Объем финансирования.

Получение основного экономического эффекта предполагается от снижения себестоимости производства и транспортировки тепловой энергии за счет более оптимальной загрузки источников тепловой энергии (котельных) и снижения эксплуатационных затрат путем реорганизации производства, и, как следствие, от снижения тарифов на тепловую энергию.

Общая сумма капвложений по инвестиционному предложению составляет 25164,5 тыс. руб.

Таблица 47

Основные параметры строительство двух котельных города

Краткое описание	Строительство котельной мощностью 5,5 Г Кал на ул. Кирова и котельной мощностью 2,0 Гкал на ул. Пушкина
Ожидаемый результат	Повышение надежности теплоснабжения потребителей и живучести системы теплоснабжения города
Сроки реализации проекта	2011 год
Сметная стоимость	25,2 млн. руб.
Источника финансирования	Средства федерального, областного и местного бюджетов
Инициатор проекта	Администрация городского поселения

Реконструкция сетей теплоснабжения города

Для нормального обеспечения жилых домов и предприятий города теплом необходимо реконструировать существующую систему тепловых сетей. Для реконструкции ветхих тепловых сетей и строительства новых требуются финансовые вложения в сумме 7 млн. руб.

Таблица 48

Краткое описание	Замена существующих ветхих тепловых сетей
Ожидаемый результат	Максимальное снижение тепловых потерь при подаче теплоносителя от котельных к потребителю
Сроки реализации проекта	2011 год
Сметная стоимость	7,0 млн. руб.
Источники финансирования	Средства федерального, областного и местного бюджетов
Инициатор проекта	Администрация городского поселения

.Реконструкция городского водозабора

Жизненно важной проблемой остается обеспечение предприятий, объектов социальной сферы, населения города Меленки качественной питьевой водой. Обеспечение чистой водой позволит дополнительно привлечь инвестиции для создания производств пищевой промышленности и развития имеющихся производств ( консервный завод», Меленковский»). Особенно важно качество воды для консервный завод». Это новое предприятие, относящиеся к категории «крупных». Завод возведён в годах и начал свою деятельность в 2007 году. Все продукты производятся под единым брендом «МеленЪ». В настоящее время производится около 12 млн. условных банок.

Качество питьевой воды в городе характеризуется повышенным содержанием ионов железа, превышающее установленную норму – 0,3 мг/л. Природные ресурсы неэффективно используются, что выражается в высоких потерях воды в процессе и добычи и транспортировки до потребителей. Реконструкция городского водозабора требуется для приведения водозабора в соответствие санитарным нормам и правилам, обеспечивающие конструктивную надежность, пожарную безопасность, защиту населения и устойчивую работу объекта в чрезвычайных ситуациях, защиту окружающей среды при его эксплуатации. Существующие водозаборные сооружения размещены в юго-восточной части г. Меленки. В качестве источника водоснабжения служат подземные воды Клязьменско-ассельского водоносного горизонта.

Водопользование осуществляется из пяти артезианских скважин с погружными насосами марки ЭЦВ и ЭЦВ, глубина погружения насосов - 40 м. Вода из скважин через камеру задвижек подается в насосную станцию 2-го подъема, откуда через водонапорную башню производится подача воды в сеть.

Санитарная зона участка водозаборных сооружений создана по нормам. В настоящее время насосная станция 2-го подъема используется только для учета отпускаемой воды по причине отсутствия насосного оборудования. Существующий резервуар чистой воды находится в нерабочем состоянии. Очистка артезианской воды полностью отсутствует. Артезианская вода из скважин подается непосредственно потребителю.

Здание насосной станции - 1 этаж с полузаглубленным машинным залом. Здание построено в 1960 году. Физический износ здания составляет 45,00 %, техническое состояние конструкций здания в зависимости от их физического износа оценивается как удовлетворительное.

Выводы:

Необходимо строительство станции обезжелезивания воды в связи с превышением нормативного значения по железу.

Строительные конструкции железобетонного подземного резервуара для хранения воды, расположенного на территории Водозаборных сооружений в г. Меленки, находятся в неработоспособном (аварийном) состоянии. Железобетонный подземный резервуар для хранения воды не допускается к дальнейшей эксплуатации и подлежит обязательному демонтажу.

Под реконструкцией городского водозабора г. Меленки подразумевается:

-строительство станции обезжелезивания производительностью 200 м3/час;

-строительство новых РЧВ (2 шт);

-реконструкция насосной станции 2-го подъема;

-замена и строительство новых внутриплощадочных сетей и коммуникаций.

Резервуары чистой воды предусмотрены для хранения регулирующего и пожарного запасов.

Насосная станция 2-го подъема служит для подачи воды из резервуаров чистой воды в сеть водопровода г. Меленки. Здание насосной станции требует ремонта, после которого будет пригодно для дальнейшей эксплуатации.

Станция обезжелезивания предназначена для очистки артезианской воды из 5 скважин до требований Заказчика: содержание железа в очищенной воде не превышает 0,3 мг/л.

Станция обезжелезивания располагается в проектируемом быстровозводимом здании из сэндвич-панелей размером 30x12 м.

Выбор схемы очистки определялся индивидуально исходя из состава исходной артезианской воды и требований к очистке.

Технологический процесс обезжелезивания артезианской воды включает следующие основные стадии:

- механическая очистка исходной воды от взвешенных веществ;

- насыщение исходной воды кислородом воздуха с помощью
компрессора для облегчения окисления растворенного железа (II) до
нерастворимого коллоидного железа (III);

-окисление растворенного железа (II) до нерастворимого коллоидного железа (III) кислородом воздуха, используя каталитическую фильтрующую загрузку при фильтрации на напорных фильтрах с зернистой каталитической загрузкой;

-обеззараживание очищенной воды;

-сбор промывной воды после промывки фильтров с зернистой загрузкой;

-  реагентная обработка промывных вод;

-  обезвоживание осадка промывных вод.

Общее количество резервуаров принято равным 2, общий объем - 1400 м3.

Технологическое оборудование резервуаров включает в себя:

-  подающие трубопроводы из стальных труб 0219x4,5;

-  отводящие трубопроводы из стальных труб 0219x4,5;

-  переливные трубопроводы из стальных труб 0159x4,5 (защита от переполнения) с гидравлическими затворами высотой водяной пробки 0,5 м для предотвращения контакта с окружающей средой;

-  спускные трубопроводы из стальных труб 0159x4,5 для спуска воды при опорожнении резервуара и отвода грязевой воды при профилактической чистке.

Для периодического обслуживания и профилактики предусмотрены герметичные люки-лазы ЛЛ-600 с лестницами.

Впуск и выпуск воздуха при наполнении и опорожнении резервуара осуществляется с помощью вентиляционных устройств, оборудованных обратными клапанами и ячейковыми складчатыми фильтрами ФЯС 11 С 1 05.4А для обеспечения высокоэффективной (финишной) очистки воздуха

Насосная станция II подъема служит для забора воды из резервуаров и подачи в сеть водопровода.

Насосное оборудование, запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительные приборы и аппаратура размещаются в существующем здании.

Применяемые насосы - К, центробежные, консольные, горизонтальные, одноступенчатые, с опорой на корпус насоса. Подвод перекачиваемой жидкости к насосу осуществляется горизонтально по оси насоса, отвод - тангециально вверх. Количество насосных агрегатов рабочих и 1 резервный).

В качестве запорной арматуры в обвязке насосов применяются задвижки с электроприводом. На отводящем трубопроводе установлен обратный клапан. Контроль расхода воды осуществляется электронным расходомером типа ЭСРВ. Для контроля за давлением установлены датчики типа МТ. Управление насосами станции осуществляется автоматически. Приборы, аппаратура и электродвигатели насосов поставляются -Спектр» г. Владимир.

Принцип работы: один из трех рабочих насосов (любой по выбору) работает на полную мощность, а два других, в зависимости от падения или увеличения расхода воды, меняют частоту вращения, поддерживая необходимый объем воды, подающийся в водопровод города.

На реализацию данного проекта требуется 53,0 млн. руб Основные параметры проекта реконструкции городского водозабора

Таблица 49

Краткое описание	Строительство станции обезжелезивания воды Строительство резервуаров чистой воды Строительство насосной станции 2-го водоподъема Замена и строительство новых внутриплощадочных сетей и коммуникаций
Ожидаемый результат	Улучшение качества питьевой воды. Оптимизация водоснабжения населения города.
Сроки реализации проекта	2011 год
Сметная стоимость	53,0 млн. руб.
Источники финансирования	Средства федерального, областного и местного бюджетов
Инициатор проекта	Администрация городского поселения

Реконструкция водопроводных сетей города

На качество питьевой воды существенное влияние оказывает состояние водопроводных сетей города. Необходимо проводить поэтапную замену существующих сетей с учетом новой схемы водоснабжения.