Коммерческая логистика: логистика ресурсного потенциала (стр. 3 )

На разных этапах логистики применяются транспортные и складские нормативы, к которым можно отнести транзитные нормы, применяемые при транспортировке продукции, показатели использования площадей и объемов складов.

На любых этапах логистического процесса действуют хозяйственно-правовые нормативы: различные нормативные акты, положения (об отделе), условия поставок и прочие.

В этой группе нормативов особое значение для изучения поставленных нами вопросов имеют нормативы использования средств производства и предметов труда, которые лежат в основе деятельности каждого предприятия и от уровня их использования зависят конечные результаты его деятельности.

3.2. Состав и структура норм расхода материальных ресурсов.

Методы нормирования расхода материальных ресурсов

Для установления действительно прогрессивных норм расхода сырья и материалов необходимо исходить из состава и структуры нормы. Основу нормы Н составляет полезный расход материала на единицу продукции или выполняемого объема работ q. Полезным или чистым расходом называется количество исходного материала, содержащегося в готовой детали. Второй элемент – это дополнительные затраты материала на отходы и потери ΣО. Только в условиях применения безотходной технологии норма может состоять лишь из одной части полезного расхода материала. Отходы и потери подразделяются на технологические и организационные. Технологические отходы и потери обусловлены непосредственно технологическим процессом (например, потери лесоматериалов на усушку). Организационные расходы и потери связаны с уровнем организации производства (например, в подготовительном производстве – это концевые отходы, отходы при раскрое). Брак в составе нормы не учитывается. Кроме того, отходы (например, металлолом, деревянная или металлическая стружка) могут быть использованы в собственном или ином производстве при изготовлении продукции. Безвозвратные отходы неизбежно теряются, так как обусловлены технологией производства (например, угар металла при термообработке, испарение химикатов). Состав нормы расхода можно выразить формулой:

При расчете норм единицы расхода все ее составляющие должны быть выражены в одинаковых единицах измерения.

Под структурой нормы расхода понимается удельный вес составляющих в норме, принятой за единицу (или за 100%).

Методы нормирования расхода материальных ресурсов.

Для разработки норм расхода сырья и материалов применяются различные методы (рис. 18).

Рис. 18. Методы расчета норм расхода материальных ресурсов

Нормы расхода рассчитываются в натуральных измерителях. Возможен расчет расхода материалов исходя из оценки их стоимости. Инструментом расчета может быть калькуляция затрат, распределенных по логистическим процессам (складирование, транспортировка и пр.). Ведомость калькуляционных затрат составляется по данным бухгалтерской отчетности. Это неточный метод, поэтому его можно применять для определения расхода вспомогательных материалов. Калькуляционные затраты вспомогательных материальных ресурсов распределяются на объем продукции по ее видам. Можно рассчитать коэффициенты распределения затрат, возникших в логистических центрах.

Второй стоимостной метод оценки расхода материала – это его расчет относительно стоимости готовой продукции. Этот укрупненный метод применяется при нормировании расхода материалов в строительстве или для вспомогательных и других целей.

("17") Расчет натурального расхода материальных ресурсов по норме осуществляется тремя основными методами: расчетно-аналитическим, опытным и отчетно-статистическим. Эти методы могут применяться в разных логистических процессах. Наиболее прогрессивным считается расчетно-аналитический метод, учитывающий передовые достижения и приемы в работе. Он основан на использовании технической документации и расчетных формул, содержащихся в справочниках. Исходные данные для разработки норм при расчетно-аналитическом методе – это технико-экономическая характеристика расходуемого материала, чертежи, технологические схемы требования к качеству, технико-экономические показатели производственных процессов. Учитываются также направления технического прогресса и пр.

Научно обоснованные нормы определяются для конкретных производственных условий, однако, в нормах не должны отражаться недостатки действующего технологического процесса и существующей организации производства. В этой связи при расчете норм разрабатывается план организационно-технических мероприятий, предусматривающих устранение этих недостатков.

Величина расхода материалов определяется по элементам нормы полезного расхода и отходов.

Величина полезного расхода материала определяется путем расчетов по чертежам, технологическим картам и другой технической документации. Количество отходов и потерь может быть установлено любым из названных методов по справочным нормативным коэффициентам.

На примере 1 показан расчет количества отходов расчетно-аналитическим методом.

Пример 1

Расчет количества отходов опила при распиловке деревянного цилиндра.

Количество отходов на опил зависит от вида пил, их толщины.

Количество отходов а определяется на основании геометрических формул: , объем опила

где δ – толщина пилы (реза);

h – ширина реза;

l – длина цилиндра;

Fрез – площадь реза.

Объем цилиндра:

Опытный метод. Опыты могут проводиться непосредственно на рабочих местах в конкретных производственных условиях. В этой связи на норму расхода влияет уровень технической оснащенности рабочего места, квалификация рабочего и другие факторы. Более точные результаты нормы можно получить при проведении опытов в лабораторных условиях. Затем производится их корректировка с учетом конкретных производственных условий (пример 2).

Пример 2

Опытным путем необходимо установить расход эмали для окраски детали.

Сначала проводится опыт. Допустим, деталь окрашивается 10 раз.

В 1-м случае потребовалось эмали	0,155 кг
2-м	0,175 кг
3-м	0,165 кг
4-м	0,140 кг
5-м	0,148 кг
6-м	0,153 кг
7-м	0,156 кг
8-м	0,140 кг
9-м	0,150 кг
10-м	0,148 кг

("18") Определяем среднее значение эксперимент:

Рассчитаем среднее квадратичное отклонение расхода эмали от среднего значения:

Из имеющегося ряда выбираем те значения, которые отклоняются от среднего в ту или иную сторону на одну:

0,153 – 0,01≤ Hэ ≤ 0,153 + 0,01.

Выбираем значения в установленных пределах и рассчитываем норму:

Норма расхода на деталь может быть установлена по норме аналогичной детали. Причем норма аналога может быть рассчитана любым из названных методов.

Наименее прогрессивным является отчетно-статистический метод. Сущность его в том, что норма расхода определяется на основании статистических данных о среднем фактическом расходе материалов в отчетном периоде.

Если предприятие работает стабильно, то рассчитываются индексы изменения фактического расхода материалов за ряд лет, предшествующих планируемому году, устанавливается статистическая норма расхода. При использовании данного метода нормирования отрицательным моментом является то, что в него включаются все недостатки работы предприятия. Однако это не означает, что статистические данные не должны применяться при нормировании. С использованием статистических данных о фактическом расходе материалов проводится анализ потребления материалов, вскрываются недостатки в их расходовании и резервы экономии.

Задания для самопроверки

Назовите основные классификационные признаки норм. Раскройте виды нормативов, применяемых в логистике. Опишите составные элементы нормы расхода. Дайте характеристику методов определения норм расхода. Приведите примеры нормирования расхода материалов в любом из производств.

Контрольные вопросы

Какова роль нормативной базы для обоснования количества закупаемых материалов? ("19") В чем заключается значение норм расхода? Что понимается под нормой расхода? Каким требованиям должна отвечать нормативная база? Чем отличаются понятия «норма» и «норматив» расхода?

Глава IV. Оценка уровня затрат материальных ресурсов.

Основные показатели использования материальных ресурсов

и методика их определения

Эффективность использования материальных ресурсов влияет на всю хозяйственную деятельность предприятия. Рациональное использование материалов является одним из факторов снижения себестоимости продукции. В связи с этим важно исчисление показателей использования материальных ресурсов.

В практике работы зарубежных предприятий определяется показатель нормы затрат (стандарт расхода) аналогично норме расхода. Наряду с другими показателями эффективности управления предприятием рассчитывается норма отходов – количество отходов О, приходящихся на единицу продукции П:

Расчет такого коэффициента (нормы отходов) полезен для оценки эффективности использования материалов и на отечественных предприятиях.

Среди основных показателей эффективности производства важное место принадлежит показателю материалоемкости продукции. Похожий показатель также рассчитывается для оценки результатов деятельности на зарубежных предприятиях. Показатель материалоемкости характеризует расход материальных ресурсов на единицу объема выпускаемой продукции. Его определение основывается на стоимостных измерителях. Исчисляется по формуле:

где М – материалоемкость производства;

Рм. р. – расход материальных ресурсов;

П – объем выпускаемой продукции (валовой или реализованной и т. д.)

На практике для анализа и контроля расхода материальных ресурсов чаще применяются показатели материалоемкости в стоимостных или натуральных измерителях. Показатель удельной или конструктивной материалоемкости может быть определен по формуле:

где С – натуральный расход или стоимость материалов, расходуемых на изготовление машин (конструкции);

Х – основной показатель эксплуатационной характеристики конструкции (грузоподъемность, мощность, производительность).

("20") Пример 3

Рассчитать экономию металла от изготовления 10 гидравлических экскаваторов (ЭГ-12) по сравнению с выпускающимися ЭКГ-12,5. Масса ЭГ-12 – 250 т., масса ЭКГ-12,5 – 670т. Емкость ковша ЭГ-12 – 12 куб. м., ЭКГ-12,5 – 12,5 куб. м.

Решение:

Проектируемые машины и оборудование многие годы не оценивались конструкторами по их материалоемкости. В некоторые детали и узлы закладывалась двойная, тройная прочность. Это способствовало росту веса машин, что вело к дополнительному расходу металла. Экономию сырья и материалов, связанную с изменением норм расхода и цен, а также с учетом включения затрат труда на обработку, можно рассчитать по формуле:

Э = [(Нn*Цn ± З) – Нб*Цб]*П,

где Нб Нn – нормы расхода сырья и материалов до и после внедрения мероприятий в установленных единицах измерения;

ЦбЦn – оптовые цены на материалы без налога с оборота, с учетом транспортно-заготовительных расходов, базовые и планируемые;

± З – изменение суммы заработной платы (ее снижение или увеличение) в связи с изменением норм расходов;

П – планируемый объем производства.

Пример 4

Определить коэффициент Э внедрения планируемой нормы расхода горячекатаной стали для изготовления заготовки, если норма расхода на одну заготовку до внедрения новой технологии составляла 16 кг. Запланировано ее снижение до 14 кг. Цена стали принята 80 тыс. р. за 1 т. плановая цена стали – 85 тыс. р. за 1 т. при этом достигается снижение заработной платы на 0,4 тыс. р. в расчете на 1 заготовку.

Э = (0,014*8,5 – 0,040) – 0,016*8 = 0,079 – 0,128 = 0,049 тыс. р. = 49 р.

Норма расхода эффективна, если

.

В нашем примере:

Частное от деления составило 1,62, что больше единицы, следовательно, внедрение новой формы эффективно.

Показатели использования материальных ресурсов, применяемые на российских предприятиях, делятся на две группы в зависимости от направления потребления ресурсов: первая группа – на производство, вторая группа – на эксплуатацию. В разных отраслях производства есть свои специфические показатели. Исчисляются и общие показатели для различных отраслей. Часть из этих показателей применяется для расчета норма расхода.

В сфере эксплуатации исчисляются показатели: срок службы материалов в изделиях; коэффициент сменяемости деталей при ремонте; коэффициент КПД. В производстве различают показатели – выход годного, коэффициент использования, расходный коэффициент и др.

Рассчитываются плановые и фактические показатели.

("21") Коэффициент использования может быть плановым и фактическим (Кпл. ис., Кфак. ис.) и определяется:

где qч – чистый или полезный расход металла;

Н – норма расхода;

где Qуд. – удельный расход металла.

В норму расхода не включаются брак и потери, не обусловленные технологическим процессом, но учитываются потери, образовавшиеся под влиянием зависящих от коллектива предприятия факторов.

Расчет фактического коэффициента использования основан на данных об удельном расходе материалов. Удельный расход материала Qуд – это фактический расход материалов на единицу продукции, включает брак и потери, не обусловленные технологическим процессом. Это весь расход материалов на единицу продукции. Коэффициенты использования рассчитывают для того, чтобы установить, рационально ли использовался материал на каком-то участке производства.

Коэффициент использования показывает, какая часть всего израсходованного материала была использована полезно Кфак. ис = 0,7. Это значит, что 70% общего количества расходуемого материала – полезный расход, а 30% - идет в отходы. Всегда 0 < Кис. ≤ 1, редко он может быть равен единице, если применяются безотходные технологии. Чем выше коэффициент использования, тем эффективнее используется материал. Например, Кпл. ис = 0,8, Кфак. ис = 0,7. Это означает, что материал использовался не достаточно хорошо.

При определении коэффициента использования металла существуют особенности, так как металл проходит несколько стадий обработки, и на каждой из стадий образуется определенное количество отходов. Например, для того, чтобы получить деталь, нужна заготовка, для получения заготовки материал следует раскроить. Поэтому сначала определяется коэффициент использования при получении заготовки (коэффициент раскроя Краск.):

где ∑qзаг – сумма весов отдельных заготовок;

Н – норма расхода металла на получение этих заготовок.

Затем определяется коэффициент использования заготовки:

и общий коэффициент использования:

Если металл проходит три стадии обработки:

металл раскраивается; заготовка идет в кузнечный цех, где получается паковка или штамповка; ("22") паковка подвергается механической обработке.

В данном случае коэффициент использования рассчитывается на каждой стадии отдельно.

Затем рассчитывается общий коэффициент использования металла как произведение коэффициентов использования на разных стадиях обработки металла по формуле:

Коэффициент раскроя материалов, который также характеризует рациональность использования материалов при раскрое, определяется по формуле:

где ∑qзаг. – вес всех заготовок, получаемых из раскраиваемого материала;

Qл(пр) – вес листа (прутка) материала.

Коэффициент раскроя показывает, какое количество отходов получается при раскрое листа или прутка и какая часть металла от нормы расхода была использована полезно.

При раскрое листовых материалов Краск. рассчитывается:

где f3 – сумма площадей всех заготовок, получаемых из раскраиваемого листа;

Fл – площадь раскраиваемого листа.

Если металл имеет равную толщину, то Краск. можно определить через объемы:

где ∑Vзаг. – сумма объемов заготовок;

V – объем раскраиваемого материала.

Коэффициент использования (включая его разновидности) характеризует прогрессивность применяемых заготовок по степени их приближения к форме и размерам готовой детали – основной тенденции в повышении уровня технологии производства. С помощью коэффициентов использования, включая его разновидности, выявляют объекты производства, отдельные узлы, детали, изделия, по которым технология и методы обработки не обеспечивают необходимого уровня использования материалов. Применение коэффициента использования при анализе позволяет выявить те группы деталей, по которым уровень использования материала является низким, и наметить технологические мероприятия, направленные на улучшение использования материала. Расчеты, проделанные экономистами, показывают, что наибольшую экономию дает проведение мероприятий по повышению коэффициента использования деталей с первоначально низкими коэффициентами, чем при таком же повышении более высоких показателей. Коэффициент использования дает возможность сравнивать использование материалов при изготовлении однотипных изделий, выявлять резервы, связанные с совершенствованием технологии.

Одним из недостатков коэффициента использования является то, что он не стимулирует при изготовлении машин и оборудования снижения их веса и не отражает в своей величине изменений с учетом проведения мероприятий по совершенствованию конструкции машин, снижая материалоемкости.

Коэффициент использования материалов не всегда связан и со снижением себестоимости продукции. Например, при производстве машины удельный расход металлопроката за счет применения прогрессивных, но более дорогих материалов, снизился и соответственно увеличился коэффициент использования, однако при этом себестоимость машины может возрасти.

("23") На практике широко применяется расходный коэффициент – это показатель, обратный коэффициенту использования:

Физически смысл Красх заключается в том, что он показывает какую часть составляют отходы материальных ресурсов по отношению к чистому весу Красх. ≥ 1.

Расходный коэффициент является нормативной величиной, содержится в справочниках и применяется при расчете норм расхода материалов. Например, норма расхода лесоматериалов на изготовление тары рассчитывается по формуле:

,

где ∑Vзаг – сумма объемов деревянных заготовок, необходимых для изготовления одного ящика.

Рациональность использования материальных ресурсов через снижение издержек, характеризует показатель рентабельности продаж (продукции) коммерческой фирмы, если это не сопровождается ростом цен.

где П – прибыль фирмы за отчетный период;

Опр. – объем продаж (себестоимость продукции) за отчетный период.

Опережающий (понижающий) рост прибыли относительно объема продаж (себестоимости реализации) показывает интенсивность использования ресурсов. Снижение рентабельности продаж может быть связано с ростом себестоимости, а значит стоимости реализуемой продукции, что означает падение спроса на продукцию фирмы производителя. В этом случае коммерческая фирма информирует о падении спроса непосредственного производителя продукции, что должно послужить сигналом для проведения оперативного анализа причин и выработки мероприятий по снижению себестоимости и экономии материальных затрат.

Задания для самопроверки

Опишите, как можно рассчитать эффективность материальных затрат, учитывая влияние затрат труда и цены. Раскройте физический смысл показателя использования материальных ресурсов. Подумайте, как бы Вы рассчитали общий показатель использования материальных ресурсов, которые проходят несколько стадий обработки на предприятии. Попробуйте показать влияние экономии материальных ресурсов на рентабельность торговли.

Контрольные вопросы

Каково значение показателей использования материальных ресурсов? В чем особенность показателя материалоемкости? Чем отличается коэффициент использования и расходный коэффициент? ("24") Что характеризует показатель материалоемкости? Что показывает расходный коэффициент?

Глава V. Нормирование различных видов материальных ресурсов

5.1. Нормирование и рациональное использование

топливно-энергетических ресурсов

Эффективность современного производства и развития экономики России во многом зависит от решения топливно-энергетических проблем, в том числе и обеспечения ее экономической и национальной безопасности. В числе причин основное место принадлежит истощению минерально-сырьевой базы, высокому уровню энергоемкости российской экономики, межрегиональным противоречиям, разрыву экономических взаимосвязей. Последние являются общеэкономическими проблемами и в данной работе не рассматриваются.

Топливно-энергетические ресурсы нашей страны все еще значительны. По оценкам экономистов, на территории России находится около 13% мировых запасов нефти и примерно 30% газа, добыча которых в последние десятилетия возрастала быстрыми темпами. В топливно-энергетическом балансе наибольшая доля принадлежит минеральному топливу и в ближайшее десятилетие нефть, газ, уголь останутся основными видами в структуре баланса.

Что же такое топливно-энергетический баланс?

Топливно-энергетический баланс – это установление пропорций в развитии потребностей в топливно-энергетических ресурсах и источников покрытия этих потребностей. Баланс топлива и энергии исторически изменялся в три этапа: от дров и каменного угля на начало века к нефти и газу во второй половине текущего столетия и постепенному вытеснению их в последующем ядерным топливом и нетрадиционными видами топливно-энергетических ресурсов.

Как известно виды топлива отличаются по теплотворной способности. Например, уголь в одной и той же шахте, но на различных пластах не одинаков по теплотворной способности. Поэтому все расчеты норм потребности целесообразно вести в условном топливе (это топливо с теплотворной способностью 7000 ккал/кг). Это даст возможность определять суммарную потребность во всех видах топлива, сравнивать эффективность их потребления.

При этом можно рассчитать норму натурального топлива Нн. т., как отношение нормы условного топлива Ну. т. к калорийному эквиваленту Э, равному 7000 ккал/кг:

Исходным показателем для нормирования расхода топлива является коэффициент полезного действия топливопотребляющего агрегата КПД, характеризующего отношение полезно используемой тепловой энергии Тп к общему количеству, заключенному в сожженном топливе Т:

Методика расчета норм расхода топлива, потребляемого на технологические нужды (работу нагревательных, плавильных печей, выработку промышленного пара).

В основе расчета норм расхода лежит составление теплового баланса работы оборудования. Тепловой баланс составляется на 1 нагрев или на 1 плавку и выражается формулой:

Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 ,

где Q – химическое тепло сжигаемого топлива;

Q1 – полезно используемое тепло, необходимое для нагрева заготовок или расплавления шихты;

Q2,3,4,5 – потери тепла с отходящими газами от химической, механической неполноты сгорания топлива и в атмосферу через стенки печи.

("25") Расшифровывая составляющие балансового соотношения и подставляя их в уравнение, можно вывести формулу для расчета нормы расхода (приложение 4). Норма расхода исчисляется на 1 т нагреваемых (или растапливаемых) материалов или на одну заготовку. Кроме того, топливопотребляющее оборудование может быть непрерывного или периодического действия, что учитывается умножением нормы на нормативный коэффициент простоев Кп. Для расчета нормы используются нормативные и справочные данные.

Норма расхода промышленного пара в парокотельных установках зависит от конструкции котлов, топливных факторов (сорта топлива, влажности); режимных факторов (давление пара).

Расчет нормы расхода топлива в парокотельном агрегате устанавливается исходя из коэффициента полезного действия:

где q2,3,4,5 – нормативные потери тепла (в процентах) с отходящими газами, от химической и механической неполноты сгорания топлива, потери через стенки печи атмосферу.

Норма расхода Н рассчитывается на нормальный пар, для получения которого нужно сообщить на 1 кг жидкости 640 ккал тепла:

где Y – теплосодержание нормального пара,

Расчет нормы расхода топлива на отопление здания

Норма расхода топлива на отопительные цели зависит от климатических условий, сезона, типа здания, его конструкции и объема.

Норма расхода Н условного топлива рассчитывается на 1 сутки на 1 куб. м. наружного объема V при разнице температур (tв, tн) в 1 0 С:

где q – удельная тепловая характеристика (количество тепла, теряемое 1 куб. м. наружного объема здания за 1 ч в расчете на 1 градус разницы температур внутреннего и наружного воздуха, нормативная величина, зависящая от объема здания).

Например, при V = (50 : 1000) куб. м. q = 0,515

V = (1500 : 25000)куб. м. q = 0,225

Определяется в ккал/град, куб. м., ч.

Основы определения норм расхода горючего

на работу автотранспортных средств

Основным видом топлива, потребляемого на работу автотранспорта, является автобензин – важнейший вид нефтепродуктов. При расчете норм расхода автобензина есть некоторые особенности. Применяются технические (линейные) нормы расхода бензина, устанавливаемые на 100 км пробега автомобилей в расчете на средние условия эксплуатации, увеличивающиеся при работе автомобилей в плохих дорожных условиях, работа в зимнее время, в условиях Севера. Однако для оценки эффективности использования автотранспорта и нефтепродуктов небезразлично, как используется их мощность. Можно, например, прогнать автомобиль порожняком на значительное расстояние, а можно эффективно использовать грузоподъемность и горючее, загрузив машину полностью в оба конца. Однако на конкретном предприятии производить отпуск горючего следует не по линейным нормам, а рассчитывать удельные нормы расхода топлива, учитывающие использование грузоподъемности автомобиля, пробега, количества холостых ходов и пр. Для определения потребности в автобензине применяются удельные (технико-экономические) нормы расхода на 1 т/км пробега Н: