Коммерческая логистика: логистика ресурсного потенциала (стр. 4 )

("26")

где Т – линейная норма, л/100 км;

Г – грузоподъемность автомобиля, т;

Кn – коэффициент использования пробега;

Кm – коэффициент использования грузоподъемности (тоннажа),

Коэффициент использования рассчитывается по формуле:

где Р – количество перевозимого груза.

или

где П2 – пробег автомобиля с грузом;

Пх – холостой пробег машины;

По – нулевой пробег (от гаража до пункта загрузки и наоборот).

При расчете норм расхода автобензина для автохозяйства в целом, используемых для обоснования потребности в автобензине, все составляющие норму показатели определяются как средневзвешенные.

5.2. Особенности обоснования потребности в лесоматериалах

По запасам лесоматериалов Россия находится на одном из первых мест, однако эффективность их использования низка, а коэффициент использования лесоматериалов часто не превышает 0,4. Значительное количество отходов образуется из-за применения устаревших технологий, организационных недостатков (в частности, в переработке отходов).

Структуру российской лесоперерабатывающей промышленности нельзя сегодня назвать совершенной, поскольку крайне низка доля продукции, изготавливаемой из отходов лесопереработки (ДВП, ДСП, бумаги, картона). Основная доля в структуре – круглый лес и пиломатериалы потребляется в строительстве. Круглый лес и пиломатериалы используются в железнодорожном транспорте и горнодобывающей промышленности, а также сжигается в качестве топлива. Значительное количество древесины идет на изготовление тары. Отходы производства являются основой для изготовления продукции химической промышленности. В целях снижения расходования лесоматериалов на производство деревянной тары необходимо дальнейшее увеличение ее вторичного использования, замена на картонную и изготовленную из полимерных материалов. С введением нового оборудования и современных технологий обработки должна совершенствоваться и нормативная база планирования материально-технического обеспечения производства.

Методика разработки норм при деревообработке

Расходование пиловчика на изготовление пиломатериалов нормируется укрупнено, т. е. исходя из состава норм, с применением ранее разработанного коэффициента использования пиловчика. Этот показатель учитывает долю отходов (в %) древесины на горбыли и рейки, опил, остругание, усушку, установленную расчетным, опытным методом или по справочным данным. Количество отходов зависит от вида пил, их толщины, сортности древесины, ее породы, влажности. Коэффициент использования можно рассчитать по формуле:

где ∑а – сумма вышеперечисленных отходов и потерь, за 100% принят весь расход лесоматериала.

("27") Укрупненная норма расхода на изготовление единицы пиломатериала (в куб. м.):

или

где П – полезный расход пиловчика на изготовление 1 куб. м. пиломатериала, значит П = 1 куб. м.;

V – объем пиломатериала, куб. м.;

10 9 – переводной коэффициент из куб. мм. в куб. м.

Определение нормы расхода мебельной промышленности, машиностроении, строительстве, т. е. в производствах с механическим способом обработки древесины, сводится к расчету объема заготовок и деталей. Норма расхода на изготовление детали определяется по формуле:

где в числителе объем заготовки в куб. мм., полученный как произведение длины I, ширины В и толщины D детали с учетом припусков на механическую обработку по длине I, ширине b1 и толщине d1 и припусков на усушку b2, d2;

Красх – расходный коэффициент, учитывающий заготовительные отходы, образующиеся при раскрое и др.

Особенности нормирования расхода фанерного сырья

В промышленности производится строганная, пиленая и в наибольшем количестве клееная фанера, имеющая высокие технические и эксплуатационные свойства. Клееная фанера широко применяется в несущих и ограждающих строительных конструкциях, а также в других целях. Технологией предусмотрено три стадии обработки древесного сырья: гидротермическая, охлаждение, переработка на лущильных станках и получение листов шпона. Затем производится их сортировка, комплектование и склеивание в фанере. На каждой стадии обработки образуются отходы, которые следует учитывать при расчете нормы расхода в виде расходного коэффициента (приложение 5). Затем определяются нормы на 1 куб. м. фанеры и сводные, применяемые при расчете потребности в древесине и сырье.

Нормирование расхода лесоматериалов на изготовление тары

Деревянная тара занимает одно из ведущих мест в тарном хозяйстве по объему, а также по количеству расходуемых материалов. При нормировании можно применять 2 метода с использованием расходного коэффициента Красх:

Рассчитать норму расхода на единицу тары:

где – сумма объемов заготовок на изготовление тары;

n – количество заготовок в единице тары.

Рассчитать норму расхода на 1 млн. р. (тыс. р.) готовой продукции, упакованной в эту тару:

где Т – средняя стоимость продукции, упакованной в единицу тары (р.).

("28") Для изготовления тары обычно применяют лесоматериалы 3-4-го сорта, за исключением упаковки для особо ценной продукции, направляемой на экспорт, к которой предъявляются особые требования.

5.3. Значение металла и основы его нормирования

Металл и его сплавы занимают ведущее место среди используемых обществом материальных ресурсов. Они являются основой для изготовления машин, оборудования, строительства зданий.

В настоящее время достигнуты успехи в производстве неметаллических синтетических материалов – частичных заменителей металлов. Однако прогнозы ученых показывают, что в ближайшее десятилетие черные металлы будут максимально использоваться в машиностроении и других производствах. Это связано с особенностью черных металлов, обусловленной возможностью их многократного использования, поскольку основные свойства металлов сохраняются после прекращения сроков службы механизмов и сооружений.

Металл при его потреблении постоянно функционирует, поступая из сферы производства в сферу обращения и далее в эксплуатацию, что принято называть металлоинвестицией в национальное хозяйство. Металл проходит все стадии логистики. Сначала в виде предметов труда (слитков, проката и пр.) металл поступает в производство. Затем обращается в пути, на складах, что необходимо для обеспечения непрерывности процесса воспроизводства. Металл в производстве и обращении постоянно переходит в сферу эксплуатации (здания, сооружения, машины). Этот процесс сопровождается большими потерями металла. Отсюда возникает важное значение рационального потребления металла на разных стадиях логистического процесса. Особую роль здесь играет становление прогрессивной структуры национального хозяйства.

Методика нормирования расхода металлошихты

при изготовлении литья

Около 50% всех заготовок в машиностроении получается из отливок литейного производства – отрасли, занимающейся изготовлением металлических изделий непосредственного из расплавленного металла. Этот метод применяется в ювелирном производстве, при изготовлении деталей, полимерных и других материалов. Далее полученные заготовки далее подвергаются механической обработке для получения готовых изделий.

Методы литейного производства имеют некоторые технико-экономические преимущества перед другими: заготовки получаются более прочными, более дешевыми. Литейные методы позволяют получить заготовки из металлов и сплавов, не выдерживающих механического воздействия. Некоторые методы способствуют образованию минимального количества отходов.

Этапы технологического процесса:

Получение модели. Изготовление форм и стержней. Получение жидкого металла. Разлив в формы и затвердевание. Охлаждение. Выбивка отливок из формы. Удаление остатков форм с отливок. Зачистка поверхности.

Основные методы получения отливок представлены в табл. 2. Рассмотрим их только с точки зрения коммерческих преимуществ и недостатков.

Таблица 2

("29") Методы получения отливок

Основной	Специальные
Литье в песчаную форму	Литье в металлическую форму Центробежный Литье под давлением Литье по выплавляемым моделям Метод литья в оболочковые формы и др.

Универсальный (основной) метод – литье в песчаную форму является наиболее простым и дешевым, однако заготовки, полученные этим методом, требуют больших припусков на механическую обработку. С применением литья в металлическую форму (кокильное литье), когда металл заливается в металлическую форму из ковша под действием силы тяжести, значительно уменьшается количество отходов в виде стружки и получаются точные отливки. Однако из-за воздействия высокой температуры жидкой стали на внутренней поверхности металлической формы образуются трещины, при попадании металла в которые портиться поверхность отливок.

Центробежный метод применяется для получения отливок тел вращения (втулок, труб). Недостатком этого метода является низкое качество поверхности, поэтому необходимы большие припуски на обработку. При необходимости получения отливок точной формы из легкоплавких материалов (Zn, Al), не требующих последующей обработки, применяется литье под давлением. Литье по выплавляемым моделям также дает возможность получить практически готовую деталь. Существуют и другие методы, имеющие свои преимущества и недостатки.

Виды отходов литейного производства, учитываемые при нормировании расходов металла, показаны в приложении 6. Для снижения нормы расхода необходимо уменьшать нормообразующие отходы и потери, входящие в баланс металлозавалки:

Qме = qгод + ∑О,

где qгод – вес годного литья, включающий вес детали в обработанном виде q0 с учетом припусков на поверхностную обработку q1;

∑О – сумма отходов и потерь (определяется по справочным данным).

О = q2 + q3 + q4 + q5 ,где учитывается вес литников и прибылей q2, сливы и сплески q3 , угар q4 , брак, повторно возвращаемый на переплавку q5 (в %).

Из составленного баланса определяют общий вес металлошихты:

Рассчитывается процент выхода годного литья (%Г) и возвратов металла (брак, сплески, литники и пр.), характеризующих эффективность использования металлошихты:

("30") Исходя из химического состава металлошихты по удельному весу компонентов х, определяется норма расхода каждого компонента отдельно Нк на 1 т веса металлозавалки или на 1 т жидкой стали по формуле:

или

Состав металлошихты определяется методом подбора.

При расчете норм расхода используются чертежи готовых деталей и отливок для них, карты технологического процесса, данные о химическом составе шихты (из сертификатов), справочные данные.

Исходя из состава нормы расхода можно произвести ее расчет при электро - и газосварке, где применяется сварочная проволока и прутки металла, из которых изготавливаются сварочные электроды. Расчет нормы Н сводится к определению веса направляемого металла и веса отходов и потерь:

где Zм – длина сварочного шва, рассчитываемая по чертежу;

q – вес 1 погонного метра сварочного шва, установленный по справочнику или рассчитанный исходя из объема по чертежу и удельного веса металла;

∑Q – сумма отходов и потерь в процентах на разбрызгивание, угар, огарки, концевые отходы.

В случае, если имеются нормативные данные об отходах (коэффициентах технологических и заготовительных отходов и потерь К1 и К2), то норму расхода металла можно рассчитать укрупненным способом:

.

Таким образом, определив вес поковки или штамповки, можно рассчитать норму расхода металла при изготовлении поковок и штамповок:

Процесс изготовления поковок и штамповок методом обработки металлов давлением (ОМД) осуществляется через четыре операции. При получении поковок – это подготовка металла, нагрев, непосредственно процесс штамповки и очистки поверхности. Процесс получения поковки проходит следующие операции: вытяжка (увеличение длины за счет уменьшения поперечного сечения); осадка – операция, противоположная вытяжке; прошивка отверстий; обрубка. Методика расчета норм приведена в приложении 7. Полученные заготовки подвергаются дальнейшей механической обработке и сопровождаются образованием отходов.

Норму расхода можно определить по формуле:

где Z – длина раскрываемого прутка;

nз – количество заготовок, полученных из прутка.

Или в весовых единицах:

("31") где q – вес 1 полного метра металла.

Нормирование расхода металла на ремонтно-эксплуатационные нужды

Ремонтно-эксплуатационные нужды вызваны необходимостью периодически восполнять физический износ технических средств с целью поддержания их в технически исправном состоянии.

Трудоемкость, например, капитальных ремонтов машин более чем в 3 раза, как правило, превышает трудоемкость их изготовления. В этой связи материалоемкость изделий должна оцениваться с учетом затрат материальных ресурсов на ремонтные нужды. Для решения вопросов повышения долговечности необходимо внедрение прогрессивной нормативной базы. Нормы долговечности рассчитываются по следующим данным: металлоемкость машин, межремонтные сроки, показатели использования машин, допуски на износ др.

Важнейшим технико-экономическим показателем, характеризующим уровень рациональности использования материалов при ремонте, является срок службы металла в конструкции машины Т. Величина, обратная сроку службы, характеризует собой показатель сменяемости нормируемого металла S.

Норма расхода Н равна:

где Q – нормативный расход металла.

5.4. Особенности нормирование и пути рационального использования

строительных материалов

Стоимость материалов в затратах на строительно-монтажные работы составляет более 50%. Рациональное расходование строительных материалов позволит снизить себестоимость строительных работ. Велики потери цемента, вызванные применением заполнителей плохого качества, а также смешиванием различных марок цемента.

Большие объемы потребления стекла в строительстве обусловливают необходимость организации централизованного раскроя в специальных мастерских с применением оборудования для точной механической резки и поставок на стройки мерного стекла. Транспортировка стекла в специальных контейнерах позволяет снизить бой в 2-3 раза.

Без применения кровельных материалов не обходится не один строительный объект. К ним относятся рубероид, перголин, толь, другие виды мягкой кровли, кровельная сталь и т. д. Положительно на их рациональное использование влияет расширение ассортимента кровельных материалов, улучшение их качества, поскольку около 50% из них уже через 4-5 лет эксплуатации требуют ремонта. Экономии рулонных кровельных материалов способствует улучшение их раскроя.

В целях экономии лесоматериалов в строительстве расширяется применение заменителей и продуктов, изготовленных из отходов лесоперерабатывающей промышленности.

Для обоснования потребности строительных материалах и обеспечения строительных объектов применяются первичные, сметные и сводные нормы и нормативы. Первичные или производственные нормы устанавливаются на физический объем работ (например, норма расхода кирпича на 1 куб. м. кладки). Они стыкуются при установлении лимита на строительные материалы для строительной площадки. С использованием сметных норм, разрабатываемых проектными организациями, составляются сметы на строительство объекта. Устанавливаются они на крупный физический измеритель (например, на 1 тыс. куб. м. строящегося здания или 10 тыс. кв. м. площади пола). Сводные нормы рассчитываются по крупным номенклатурным группам материалов на 1 млн. р. сметной стоимости строительно-монтажных работ для строительных объектов, трестов.

Примеры применения методики расчета норм расхода строительных материалов приведены в приложении 9.

5.5. Рациональное потребление химических материалов

Главное назначение продукции химической промышленности связано с использованием в качестве заменителей дефицитных натуральных продуктов: лесоматериалов, натуральных волокон и др. Химические материалы применяют для защиты металлов от коррозии. Большой экономический эффект дает комплексное использование химического сырья, утилизация отходов. В себестоимости химической продукции доля материальных затрат составляет около 70%, следовательно, их экономия позволяет существенно снизить себестоимость и увеличить прибыли предприятий.

Химическое сырье применяется в производстве минеральных удобрений, серной кислоты, хлора, фосфатов, пластмасс, синтетического каучука, химических волокон, лакокрасочных материалов, продукции химико-фармацевтической промышленности и др.

Эффективна замена натуральных волокон химическими. Так, срок службы конвейерных лент, изготовленных из синтетических нитей, увеличивается в 1,5-2 раза в сравнении с произведенными из натуральных волокон. Более половины выпускаемой обуви в стране изготавливается с применением химических материалов. Или, например, тара и упаковка из полимерных материалов позволяет повысить сохранность продуктов питания.

("32") Продукция промышленности, как правило, окрашивается не только в целях нанесения защитного слоя, но и для улучшения внешнего вида. Широкие масштабы применения лакокрасочных материалов обусловливают необходимость их нормирования на предприятии. Среди факторов, влияющих на расходы лакокрасочных материалов: вязкость, характер и габариты окрашиваемой поверхности, методы окрашивания (окраска кистью, распылением, окраска в электростатическом поле).

Норма расхода лакокрасочных материалов устанавливается с использованием чертежей деталей, технических условий, карт технологических процессов, нормативных и справочных данных. В расчете на одно изделие норма Низд. Рассчитывается по формуле:

где Nуд. – удельная норма расхода лакокрасочных материалов в граммах на 1 кв. м. поверхности;

F – площадь окрашиваемой поверхности по чертежу, кв. м.;

n – количество слоев краски;

Kn – коэффициент заготовительных потерь.

Удельный расход и коэффициент заготовительных потерь определяются на основании справочных и опытных данных.

Норма расхода пластмассы на изготовление одной детали рассчитывается с применением разновидностей коэффициента использования Кисп., Краск. и массы детали Мд.:

где Vд. – объем детали по чертежу;

J – удельный вес материала по справочнику.

Более точный расчет нормы дает применение опытного метода, при котором осуществляется опытное взвешивание партий заготовок и деталей. На основании установленной массы заготовок и деталей определяется количество отходов и решается вопрос о возвратных отходах, исключаемых из нормы расхода.

Задания для самопроверки

Попробуйте выделить особенности обоснования потребности в лесоматериалах. Приведите примеры расчета норм расхода металла в одном из производств. Назовите виды норм, применяемых в строительстве и измерители, на которые они устанавливаются. Охарактеризуйте динамику структуры топливно-энергетического баланса России за последние десятилетия.

Контрольные вопросы

("33") В чем заключается значение топливно-энергетических ресурсов? Что такое топливно-энергетический баланс? Какие факторы влияют на потребность в топливе на отопление зданий? От каких показателей зависит потребление автобензина? В зависимости от каких показателей рассчитываются нормы лакокрасочных материалов?

Глава VI. Организация работы по рациональному ресурсопотреблению

6.1. Анализ ресурсопотребления

Как известно, практически вся ответственность за рациональное потребление материальных ресурсов лежит непосредственно на предприятии. Организацией работы по рациональному потреблению материальных ресурсов занимаются различные службы. Хотя на разных по величине и видам производимой продукции предприятиях имеются различия в организации управления, системы управления материальными потоками по существу отличаются незначительно. Координирует работу по рациональному использованию материальных ресурсов отдел материального обеспечения (или материально-технического снабжения, материальных ресурсов и др. названия). Взаимосвязи этого отдела с другими службами предприятия показаны на рис. 19. Отдел материального обеспечения совместно с другими службами осуществляет работу по планированию закупок материальных ресурсов, занимается обоснованием потребности в них, используя расходные нормы, разработанные конструкторами и технологами, а также планы производства, представленные плановым отделом. Служба материального обеспечения занимается транспортной доставкой материальных ресурсов на склады предприятия, контролирует отпуск материалов цехам, ведет учет фактического их расхода, анализирует расходование ресурсов всеми подразделениями предприятия.

Анализ ресурсопотребления является частью ускорения продвижения материальных потоков по этапам логистического процесса. Конечный эффект ресурсопотребления складывается из результатов, полученных на каждом этапе логистики. Исходные факторы для определения эффекта и этапов анализа материальных затрат показаны на рис. 20. Под анализом ресурсопотребления следует понимать комплексное исследование затрат, что значительно шире простого анализа количественного использования материальных ресурсов. На использование материальных ресурсов влияют результаты исследования потребительского рынка: качество продукции, цены на нее, конкуренты на рынке. Исходя из этого исследования вырабатывается стратегия достижения эффекта, включая стоимость, в использовании ресурсов. Далее разрабатываются мероприятия по установлению выявленных недостатков.

Рис. 19. Организация планирования закупки, результат работы предприятия

Рис. 20. Факторы, определяющие эффективность материальных затрат

В современных условиях, когда предприятие стремится к получению максимально высокой прибыли, оценка сложившейся коммерческой себестоимости изделий, готовых к продаже, должна производиться не на этапе простого документирования отклонений от нормы. На предварительном этапе следует проводить работу по недопущению этих отклонений. На предприятиях и ранее проводился контроль по результатам сопоставления фактических расходов на выпуск готовой продукции в натуральных измерителях с расходом по нормам. Для эффективной же работы современного предприятия такое сопоставление затрат производится непосредственно на местах расходования материалов не только по натуральным, но и стоимостным показателям.

6.2. Организация учета и контроля поступления и расхода сырья

и материалов на предприятии

Современный оперативный анализ, учет и контроль осуществляют непосредственные исполнители работ в цехах, производственных участках при взаимодействии с другими службами предприятия (см. рис. 21). Небольшое предприятие может иметь упрощенную схему документооборота для контроля потребления сырья и материалов. Главную роль в организации контроля материальных затрат играет отдел материального обеспечения совместно с центральным складом, бухгалтерией и другими подразделениями. Основными документами для контроля служат документы о поступлении материалов: лимитные ведомости, приходные ордера, акты на недостачу и др.

Рис. 21. Организация учета поступления и расхода сырья и материалов на предприятии

Решение одной из важных задач материально-технического назначения – осуществление контроля за отпуском и расходованием материальных ресурсов в производстве – связано со строгим учетом выдачи материалов с применением лимитных документов. Установление и выписка цехами лимитов является одним из элементов в общей системе планирования материально-технического снабжения, а также средством учета и контроля отпуска материалов цехами.

Однако лимитная система обеспечивает лишь предварительный контроль за отпуском материалов в производство. Действие большинства из применяемых лимитных документов значительно ослабляется (или утрачивается вообще), если в них не содержится норм расхода на выполнение производственной программы конкретного вида продукции. Цех иногда может уложиться в установленный лимит и при невыполнении действующих норм расхода и производственной программы. Например, в цехе на единицу продукции материала расходовалось больше нормы, продукции выпущено меньше, чем по плану, а лимит использован полностью. Или, наоборот, при увеличении выпуска изделий с минимальной нормой расхода материалов средневзвешенная групповая норма снижается, и цех получает «экономию» лимита, не приложив никаких усилий, т. е. достигается фиктивная экономия за счет изменения структуры плана производства. Трудности для оперативного контроля за правильностью расходования материалов создаются также и тем, что в лимитных документах предварительного не оговаривается, сколько раз будут отпускаться материалы.

Не всегда фиксируются разовые отпуски материалов, их общее количество подсчитывается и сопоставляется с лимитом лишь в конце месяца. Действие лимита как средства контроля ослабляется при замене лимитируемого материала. Кроме того, остатки неиспользованного лимита в лимитных документах указываются на основании расчетов, но не взвешиваются. При определении количества материала, подлежащего отпуску цехам, не учитывают его остаток в цехах.

Правильно выбранный способ учета расходования материальных ресурсов способствует в конечном итоге эффективной работе предприятия. Таким образом, на каждом предприятии используется собственный набор документов для контроля продвижения и расходования материалов.

("34") Контроль за расходованием материальных ресурсов на предприятии может осуществляться различными методами. Документарный метод отклонений от норм нами рассмотрен выше. На практике широко применяется инвентарный метод, реже используют графический метод. Фактически остатки определяются с помощью периодически проводимой инвентаризации. От частоты ее проведения и качества во многом зависит объективность выявленных отклонений. Инвентарный метод затрудняет выявление причин возникающих отклонений. Он применяется в основном для контроля ценных дефицитных видов материалов по отдельным исполнителям, участку, цехам.