Методическая разработка по дисциплине «Управление материальными потоками на предприятии» (стр. 3 )

1	2	3	4	5	6	7	8
7	175	55
8	175	80
9	285	100
Итого:	å	å = 1	å

2. На сборочном конвейере машиностроительного предприятия должно быть собрано в течение месяца (20 рабочих дней) 15000 машин одной марки. Это задание было установлено на основе месячного прогноза продаж. В первый рабочий день месяца продавцы сделали заявки на изготовление четырех модификаций исходной марки машины в количественном соотношении: А: В: С: D = 4: 3: 2: 1, во второй день – в соотношении: А: В: С: D = 3: 3: 4: 2. Определите ритм линии, частные ритмы изготовления всех модификаций, предложите схему их расстановки на ленте непрерывного сборочного конвейера, работающего в режиме сплошного запуска, найдите скорость ленты, если шаг конвейера 6,3 м.

Рекомендуемая литература

1. Логистика: интегрированная цепь поставок / – М.: -Бизнес», 2001. – Гл. 7.

2. Производственный менеджмент: учебник./Под. ред. .- М.:ИНФРА-М, 2006. – Гл. 5, 8, 10, 21.

3. Дж. Управление производством. – М., 1999. – Гл. 5, 6, 7, 12, 13.

4. Управление цепями поставок: пер. с 5-го англ. изд. / Под ред. Дж. Гатторны; науч. ред. изд. на рус. яз. д-р экон. наук, проф. . – М.: ИНФРА-М, 2008. – Гл. 3.

5. ПиК. Стоимостно-ориентированные концепции контроллинга. – М.: Финансы и статистика, 2005. – Гл. 4.

6. , , Дж., Производственный и операционный менеджмент, 10-е изд.: Пер. с англ. – М.: ООО«», 2007. – Гл. 2, 4, 7, 10, 14.

Тема 4. Сущность, значение и основные элементы концепции бережливого производства как инструмента управления материальными потоками предприятия (1 занятие)

Вопросы для обсуждения

1. Основные элементы концепции бережливого производства. Поток создания ценности как основа бережливого производства.

2. Этапы формирования бережливого предприятия. Инструменты реализации концепции бережливого производства на предприятии.

3. Определение показателей эффективности бережливых процессов и их значение в обеспечении эффективного управления материальными потоками.

Практические задания

1. В таблице 8 представлена информация по времени, затрачиваемом в компании Coca Cola для производства алюминиевых банок на каждом из этапов цепочки создания ценности продукта. На основе представленной информации:

а) графически представьте схему потока создания ценности баночки колы;

б) рассчитайте эффективность цикла процесса производства данного продукта.

Таблица 8

Время создания ценности для упаковки колы

Этапы создания ценности продукта	Хранение перед обработкой	Время обработки	Хранение после обработки	Скорость обработки
Рудник	0	20 минут	2 недели	1000 т/час
Обогатительная фабрика	2 недели	30 минут	2 недели
Плавильная печь	3 месяца	2 часа	2 недели
Горячая прокатка	2 недели	1 минута	4 недели	10 фут/мин
Холодная прокатка	2 недели	< 1 минуты	4 недели	2100 фут/мин
Изготовление банок	2 недели	1 минута	4 недели	2000 шт./мин
Разливочная фабрика	4 дня	1 минута	5 недель	1500 шт./мин
Региональный склад Теsсо	0	0	З дня	—
Магазин Теsсо	0	0	2 дня	—
Дом	З дня	5 минут	—	—
Всего:

2. Проанализируйте карту процесса производства продукта на анализируемом предприятии, представленную на рис. 3, и сделайте следующие выводы:

а) определите процессы, создающие и не создающие ценности с позиций производимого продукта;

б) на основе проведенного анализа графически представьте карту потока создания ценности для рассматриваемого продукта;

б) рассчитайте эффективность цикла процесса для данного предприятия, если время создания добавленной ценности (то есть время процессов доставки, сборки и т. д.) составляет в среднем три часа, а суммарное время исполнения заказа – от подачи сырья на линию до отгрузки готовой продукции – 12 восьмичасовых рабочих дней.

Сделайте соответствующие выводы об эффективности цикла рассматриваемого процесса относительно принятого на мировом уровне.

Рис. 3. Карта процесса производства продукции

3. Рассчитайте основные показатели эффективности процессов (среднее время выполнения заказа и скорость процесса выполнения заказа), если на рассматриваемом предприятии в процессе одновременно находятся восемь проектов, между которыми распределены ограниченные ресурсы. Для реализации всех проектов требуется 80 недель.

Каким образом изменятся показатели эффективности при использовании бережливого подхода, предполагающего выбор из всех проектов в процессе только двух по критерию наибольшего значения чистой приведенной стоимости (NPV) проекта? После завершения работы над первыми двумя проектами, начинается работа над следующими двумя и т. д. На реализацию всех восьми проектов потребуется также 80 недель.

Подходы к реализации проектов и распределению ресурсов согласно традиционной и бережливой схеме представлены на рис. 4.

8 7 6 5 4 3 2 1

Рис. 4. Традиционный и бережливый подходы к реализации проектов и распределению ресурсов на анализируемом предприятии

Контрольные вопросы

1. Сформулируйте исторические предпосылки возникновения концепции бережливого производства.

2. Что понимается под потоком создания ценности продукта на предприятии? Из каких процессов и действий он складывается?

3. Каким образом организуется движение потока создания ценности в соответствии с принципами концепции бережливого производства?

4. В чем заключается принципиальная разница между традиционной и бережливой схемами движения потока создания ценности?

5. Каковы основные преимущества внедрения концепции бережливого производства с позиций управления материальными потоками на предприятии?

6. Определите основные этапы формирования бережливого предприятия.

7. Каким образом выявление «временных ловушек» способствует улучшению основных показателей производственного процесса?

8. Какие показатели используются для оценки эффективности бережливых процессов? Раскройте методику их определения.

9. Какие преимущества обеспечиваются за счет увеличения скорости производственного процесса и уменьшения числа изделий, находящихся в процессе?

Задания для самостоятельной работы

Кейс 1. Koga Showa Manufacturing Company

В 1983 году Showa Manufacturing, производитель батарей отопления и бойлеров, отмечала свой столетний юбилей. Положение фирмы на японском рынке было стабильным. Однако после второго нефтяного кризиса 1979 года остановка роста множества компаний, а также смена предпочтений японцев в отопительных системах привели к падению спроса на ее промышленные товары. Не лучше обстояли дела и со структурой затрат Showa, особенно если учесть традиционную японскую систему защиты постоянных сотрудников, которых на Showa было 750 человек.