Вопросы (стр. 1 )

3 Машина как объект производства. Виды изделий. Качество – важнейшая характеристика современных машин.

Машины, механизмы, установки, агрегаты, в процессе производства их на машиностроительном предприятии являются изделием.

Изделие – это предмет, подлежащий изготовлению на предприятии, в зависимости от назначения различают:

· Изделия основного производства, которые предназначаются для поставки (реализации)

· Изделия вспомогательного производства. Они предназначены только для нужд, изготавливающих их предприятий (т. е. это средства необходимые для обеспечения функционирования основного производства).

Стандартом установлены следующие виды изделий:

· Деталь

· Сборочные единицы (сборочные единицы низкой сложности, детали, комплекты)

· Комплексы (комплексы низкой сложности, детали, комплекты)

· Комплекты (сборочные единицы, детали, комплекты низкой сложности)

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (валик из одного куска металла, литой корпус).

Сборочные единицы (узлом) – название специфицированного изделия, составные части которого подлежат соединению м/д собой на предприятии изгот. сборочными операциями (сварка, пайка, свинчивание, клепка, развальцовка).

Комплекс – это 2 или более специфицированных изделия, не соединенных м/д собой на предприятии сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (поточная линия станков, корабль, пусковая установка ракеты).

Комплект – 2 или более изделия, несоединенных на заводе-изготовителе сборочными операциями и имеющие общие эксплуатационные назначения вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплекты инструментов, измерительная аппаратура).

Под качеством продукции понимают совокупность свойств, определенную степень ее принадлежности удовлетворению определенной потребности в соответствии с ее назначением.

Качество машины характеризуется рядом показателей, кот. можно разделить на 3 группы:

1. Показатели, характеризующие технический уровень машины

· Мощность

· КПД (для преобразователей энергии)

· Производительность

· Экономичность

· Точность

Эти показатели определяют степень совершенства машины

2. Производственно – технологические показатели (или показатели технологичности конструкций, характеризующие эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения минимальных затрат и средств на изготовление изделия, его технического обслуживания и ремонт).

3. Эксплуатационные показатели:

· Показатели надежности изделия (безотказность, долговечность, ремонтоспособность, сохранность).

Сохранность – способность сохранять эксплуатационные показатели в течение срока хранения и транспортировки.

Эргономическая характеристика, т. е. степень учета комплекса гигиенических, физиологических и других потребностей человека в системе «человек-машина-среда»

· Эстетическая характеристика, т. е. совершенство художественной композиции, внешнего оформления изделия.

При оценке качества изделия следует также учитывать степень патентной защиты в РФ и за рубежом, а также патентную чистоту.

4 Жизненный цикл изделия

ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ [product life cycle] — промежуток времени от замысла изделия до снятия его с производства и продажи. Принято рассматривать следующие стадии цикла (рис. Ж. 1): I — зарождение (разработка, конструирование, эксперименты, создание опытной партии, а также производственных мощностей); II — рост или начальная стадия (появление изделия на рынке, формирование спроса, окончательная отладка конструкции с учетом опыта эксплуатации изделия); III — зрелость — стадия серийного или массового производства, наиболее широкой продажи; IV — насыщение рынка; V — затухание продажи и производства изделия.

С коммерческой точки зрения на начальных стадиях преобладают расходы (VI — затраты на исследования, капитальные вложения и др.), в дальнейшем превалируют доходы (VII — прибыль) и, наконец, рост убытков (VIII) заставляет прекращать производство.

ц. и. в изложенном виде характерно для теории маркетинга. Однако в более широком смысле оно может быть отнесено вообще к научной идее, принципу действия механизма, технологии и другим продуктам материального и духовного производства, которые возникают и (в значительной части) исчезают на протяжении всей истории человечества. Среди исключений можно назвать, напр., колесо: изобретенное много тысячелетий назад, оно пока несмотря на все попытки не может найти себе замену. И вряд ли найдет — кроме каких-то, может быть, экзотических сфер применения. Ж. ц. колеса практически бесконечен.

Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т. д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:

- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками; - имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т. п.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.10. Оформление и утверждение документации для серийного производства. 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).

Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей;8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования);9) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).

Этапы ТПП, содержание работ и исполнители приведены в табл.6.5.

Отработка изделий на технологичность.

Технологичность - это экономичность изготовления изделия в конкретных организационно-технологических и производственных условиях при заданных масштабах выпуска.

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

- на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т. п.;

- на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;

- на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности конструкции:

- технологическая рациональность конструктивных решений;

- преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

- трудоемкость изготовления;

- удельная материалоемкость;

- коэффициент использования материалов;

- технологическая себестоимость;

- удельная энергоемкость изготовления изделия;

- удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

- коэффициент применяемости материалов;

- коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

5 вопрос.

Способ пр-ва:

прозвод. силы производ. отнош.

Ср-ва пр-ва люди

Ср-ва труда предметы труда

Сре́дства труда́ — то, чем человек воздействует на предмет труда

Предметы труда – то, что подвергается обработке, то, на что направлен труд.

Структура технологич. проц.:

Технолог. проц.

Осн. проц. вспомогат. проц. обслуж. проц.

преобраз. исх. Пр-во внутризав-е тра-е

материалов в инструм.

гот. изд. Пр-во контроль

приспосо-й складские операции

ремонт оборудов.

Технологический процесс разделяют на отдельные законченные части – операции.

Различают технологические и вспомогательные операции.

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Рабочее место – элемент единичной структуры предприятия, где размещены исполнители работ, оборудование и на ограниченное время оснастка и предметы труда.Вспомогательная операция – законченная часть технологического процесса, не изменяющая размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.СТО (ср-ва технологического оснащения) – совокупность орудий производства. СТО делится на тех. оборудование и тех. оснастку.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА - орудия произ-ва, добавляемые к технологич. оборудованию для выполнения определ. части технологич. процесса

Тех. оборудование – это СТО, в которых для выполнения определенной части тех процесса размещают материалы и средства воздействия на них.Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т. д.)

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудованияПрием - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т. п. Прием является частью вспомогательного перехода.

Тех операция может быть построена на основе концентрации или дифференциации тех переходов. При концентрации переходов структура операции включает максимально возможное число технологических переходов.

Вопрос 6. Типы производств: единичное, серийное, массовое. Основные технологические характеристики типов производств. Рациональные формы организации производства.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема изделий. Объем выпуска изделий - количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

Реализуют следующие типы пр-ва: единичное, серийное, массовое.

Единичное пр-во – пр-во, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий. В един. пр-ве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (турбостроение, судостроение). Используется универсальное оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ; станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков предназначенных для одного вида обработки – токарных, фрезерных, строгальных. Коэффициент закрепления операций >40.

Серийное пр-во – пр-во, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска. В зависимости от кол-ва изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операция различают мелкосерийное (свыше 20 до 40 включительно), среднесерийное (свыше 10 до20 включительно) и крупносерийное пр-во( свыше 1 до 10 включительно).ОСНОВНЫЕ ПРИЗНАКИ серийного пр-ва:1. станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные; 2. кадры различной квалификации; 3. работа может производиться на настроенных станках; 4. применяется и разметка, и специальные приспособления; 5. сборка без пригонки.

Массовое пр-во – пр-во, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. Коэффициент закрепления принимают =1. Таким образом, изделия изготовляются в большом кол-ве длительное время, конструкция изделия меняется плавно. Рабочая сила низкой квалификации при наличии настройщиков, оборудование автоматизированное, полная взаимозаменяемость при сборке. Пр-ву присуща поточная форма организации пр-ва, при которой операции обработки или сборки машины закреплены за определенным оборудованием или рабочими, местами, оборудование расположено в порядке выполнения операций, а изготовляемая деталь передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью специальных транспортных устройств

прод5вопр

Это сокращает число технологических операций в тех процессе. В предельном случае тех процесс может состоять из одной технологической операции, включая все переходы необходимые для изготовления детали.

При дифференциации переходов стремятся к минимальному числу переходов, входящих в тех операцию. Пределом дифференциации является такое построение технологического процесса, когда в состав каждой операции входит лишь один тех переход.

7.Понятие о точности в пр-ве изделий. Методы достижения заданной точности: метод пробных ходов и промеров, метод автоматического получения размеров на настроенных станках.

Деталь характеризуется совокупностью параметров для обеспечения которых создается соответствующий технологический процесс. Любому закономерному процессу в технике сопутствует случайное отклонение, поэтому значения одного и того же параметра изготовленных деталей партий всегда будут иметь больше или меньше расхождение друг с другом.

Поэтому на чертежах деталей указывают предельные значения, ограничивающие действительные значения заданных параметров. Разность между наибольшими и наименьшими предельными значениями параметров называются допуском. Он служит мерой точности параметров. Чем он меньше, тем выше точность.

Под точностью изготовления детали понимается ее соответствие требованию чертежа:

1. к размеру,

2. к геометрической форме,

3.взаимному расположению поверхности,

4. к степени шероховатости,

5. к физико-механическим свойствам,

6. к точности массы детали,

7. к дисбалансу детали.

Допуски, проставленные на рабочем чертеже, называются конструкторскими.

Методы достижения точности механической обработки: