Допустимая нагрузка · RL <
(2-х проводная),
Umin= минимальное напряжение на клеммах
датчика (примерно 11V)
· RL < 600 Oм (4-х проводной датчик),
Приложение 6
(справочное)
Требования к интерфейсным дискретным сигналам
Питание: · UH = 24 V DC допустимый диапазон от18 до 30 V DC
· для специальных измерений 230 V AC, ± 10%, 50 Гц ± 5%
а) Перекидной контакт
Материал контакта · золотой сплав
Допустимое напряжение · ³ 24 V DC, £ 60 V DC
Допустимый ток · ³ 3 мА, £ 250 мА
Количество переключений · ³ 107 циклов
Допустимая частота переключений · £ 20/минуту
Время переключения · £ 45 мс
Добавочное сопротивление · 47 kОм
б) Одиночный контакт
Материал контакта · золотой сплав
Допустимое напряжение · ³ 24 V DC, £ 230 V DC
Допустимый ток · ³ 3 мА, £ 250 мА
Количество переключений · ³ 107 циклов
Допустимая частота переключений · £ 20/минуту
Добавочное сопротивление · 47 kОм
Приложение 7
Перечень запасных частей, материалов и принадлежностей, необходимых на Гарантийный период, расходных и быстроизнашивающихся материалов для монтажа, наладки, индивидуальных испытаний, комплексного опробования и пуска, технического обслуживания, ремонта и ввода в гарантийную эксплуатацию.
№ п/п | Наименование детали | Необходимое кол-во |
| 1. | Прокладки фланцев на границе поставки и внутри машин (в том числе уплотнительное кольцо всаса 1,2,3,4 ст; Уплотнительное кольцо газового уплотнения, прокладка инспекционной крышки, прокладка крышки шестерни, прокладка масляного уплотнения) | 2 к-та |
2. | Прокладка инспекционной крышки | 4 шт |
3. | Сборка газового уплотнения вала 1,2,3,4 ст | 2 к-та |
4. | Масляное уплотнение в сборе 1,2,3,4 ст | 2 к-та |
5. | Фильтры масла системы смазки газодожимных компрессоров | 4 к-та |
6. | Фильтры наддува уплотнений газодожимных компрессоров | 2 к-та |
7. | Фильтры всаса воздушных компрессоров | 8 к-тов |
8. | Угольный сорбент для осушителя и угольного адсорбера | 1 к-т на каждый |
9. | Фильтроэлементы воздушных компрессоров, осушителей, азотной установки | 4 к-та |
10. | Соленоидные клапана возд компрессоров | 2 к-та |
11. | Мембраны, кольца, прокладки исполняющих механизмов воздушных компрессоров | 4 к-та |
12. | Мембраны, кольца, прокладки исполняющих механизмов, фильтроэлементы установки отвода метано-азотной смеси | 2 к-та |
13. | Подшипники роторов воздушных компрессоров | 2 к-та |
14. | Сальники роторов воздушных компрессоров | 2 к-та |
15. | Подшипники роторов газ минибустера | 1 к-т |
16. | Сальники роторов минибустера | 2 к-та |
17. | Сенсорный элемент RTD-100 Pt для основных компрессоров | 10 |
18. | Датчики давления по газу и маслу | 2 каждого типа |
19. | Термосопротивление для масла/газа, для подшипников | 2 каждого типа |
20. | Сенсорный элемент вибрации B/N 3300 | 8 |
21. | I/O модули и барьеры искрозащиты | 10% от числа установленных |
22. | Смазочные материалы | Кол-во, требуемое на гар. период |
23. | Конденсатоотводчики системы воздуха | 2 шт. |
Указан минимально необходимый перечень ЗИП.
Поставщик должен обеспечить необходимое количество ЗИП и расходных материалов на Гарантийный период эксплуатации.
Приложение 8
Перечень проектной документации по установке и размещению оборудования ДКС:
1. SWP.0-UERDC-003 «Дожимная компрессорная станция. Полы и фундаменты под оборудование».
2. SWP.0-UERDC-002 «Дожимная компрессорная станция. Электрооборудование, Заземление»
3. Компоновка помещения АСУ ДКС с указанием действующего оборудования и мест под оборудование 2-ой очереди.
4. Компоновка помещения станции воздуха КИПиА с указанием действующего оборудования и мест под оборудование 2-ой очереди.
Приложение 9
Технологические схемы ДКС
1. Схема трубопроводов охлаждающей воды;
2. Схема трубопроводов станции воздуха КИПиА и азота;
3. Схема трубопроводов метан-азотной смеси;
4. Схема газопроводов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |


