Рисунок 4.2 - Схема процесса гидрогенизации
Таким образом, лимитирующей стадией является диффузия частиц сырья в поры катализатора - внутренняя диффузия.
4.2 Термодинамические параметры процессов обогащения водородом органической массы тяжелой каменноугольной смолы
Основные термодинамические функции органической массы тяжелого углеводородного сырья в широком интервале температур были рассчитаны на основании элементного и функционального анализов (таблица 4.3). Показано, что процесс гидрирования протекает с большей вероятностью при температуре 600 К и выше, состоящий из двух стадий: деструкция и гидрирование. Анализ данных по энтальпии процесса позволяет предположить, что структура переходного состояния в большей степени сходна со строением продуктов реакции.
Таблица 4.3 - Температурная зависимость термодинамических параметров процесса гидрогенизации образцов тяжелой каменноугольной смолы
Т, К |
|
|
|
298 | 1307,74 | 2499,23 | 1776,14 |
400 | 1459,34 | 2383,71 | 2831,97 |
600 | 1735,06 | 2144,84 | 5051,71 |
800 | 1996,22 | 1924,20 | 7376,11 |
1000 | 2259,49 | 1738,75 | 9698,01 |
Следовательно, механизм процесса гидрирования состоит в следующем, катализатор взаимодействуя с компонентами ОМС способствует гомолитическому разрыву связей, в результате которого на его поверхности возникают новые реакционно-способные радикалы, реагирующие с молекулярным водородом с образованием продуктов реакции.
4.3 Перспективы использования тяжелой каменноугольной смолы в качестве гидрирующего агента в процессах ожижения угля
Объектом исследования служил бурый уголь, технические характеристики и элементный состав каменного угля приведены в таблице 4.4. Уголь подвергали каталитической гидрогенизации, добавляли катализатор (отход металлургического производства, размером 0,1 мм, и широкую фракцию тяжелой каменноугольной смолы в количестве 20 % в качестве донора водорода со следующим элементным составом (%): С 91.3, Н 7.5, S 0.2, N 0.5, O 0.52 и плотностью
. В работе представлены результаты по каталитической гидрогенизации углей в присутствии широкой фракции тяжелой каменноугольной смолы (таблица 4.5). Показано, что добавление пастообразователя к углю увеличивает выход фракции до 300 0С (гидрогенизата) от 2,7 до 23,2 %; степень конверсии ОМУ от 41,9 до 57 %.
Таблица 4.4- Технические характеристики и элементный, минеральный состав бурого угля
Технические характеристики | Элементный состав, % | Минеральный состав угля, масс. % | |||||||
| 0.31 |
| 65.27 |
| 81.27 |
| 26.76 |
| 2.16 |
| 3.08 |
| 3.00 |
| 4.54 |
| 19.88 |
| 7.08 |
| 1.09 |
| 31.66 |
| 12.02 |
| 25.35 |
| 0.88 |
| 34.01 |
| 0.67 |
| 0.76 |
| 1.78 |
| 1.68 |
| 8.18 |
| 6.25 |
Установлено, что стадийность процесса обусловлена разной реакционной способностью структурных компонентов ОМУ, причем наибольшей обладают парафиновые и кислородсодержащие соединения. Ожижение угля начинается на второй стадии в результате отщепления заместителей, нафтеновых и нафтенароматических циклов. Донорами водорода (фракция < 300 0С) являются: однокольчатые фенолы, азулен, циклогексадекан, генекозан и др. С другой стороны высокая степень конверсии ОМУ достигается в результате образования нестехиометричного пирротина Fe1-xS.
Таблица 4.5 - Результаты эксперимента (объем реактора 1.0 л)
№ экспери-мента | Фракция <300 0C, % | Газ | Твердый остаток, % | Итого, % | ||
В ходе реакции, % | В дистилляции, % | Общий, % | ||||
1 | 4,4 | 25,8 | 11,3 | 37,1 | 58,5 | 100,0 |
2 | 2,7 | 24,4 | 14,8 | 39,2 | 58,0 | 100,0 |
3 | 39,9 | 17,2 | 15,1 | 32,3 | 27,9 | 100,0 |
4 | 20,4 | 22,4 | 14,3 | 36,6 | 43,2 | 100,3 |
5 | 20,7 | 18,3 | 9,4 | 27,6 | 52,1 | 100,4 |
6 | 22,8 | 24,2 | 7,8 | 32,2 | 43,4 | 98,4 |
7 | 20,3 | 29,7 | 8,1 | 37,8 | 41,0 | 99,1 |
8 | 23,2 | 23,7 | 8,9 | 32,6 | 43,2 | 99,0 |
9 | 21,2 | 22,8 | 12,1 | 34,9 | 42,8 | 98,9 |
Далее проведены опыты по использованию смеси антрацена и бензотиофена как модели органической массы угля в процессе каталитической гидрогенизации. Показано, что в присутствии катализаторов состава «сталь - сера» и «пирит - сера» существенно увеличивается выход метилнафталина, дибензоила. Причем при переходе от стали к пириту для дибензоила имеет место снижение его выхода, а для метилнафталина – повышение. Следовательно, добавка серы к стали, оксиду железа (III) приводит к ослаблению гидрирующей функции по сравнению с пиритом.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |


