Методическое руководство (стр. 18 )

7. Силу сварочного тока

Iсв = j / Fэ

где j = 50 – 75 А / мм2 - плотность тока;

принимаем j =60 А/мм2.

Fэ = π* dэ2 / 4 = 3.14*1.52 / 4 = 1,76 мм2 - площадь поперечного сечения.

Iсв = 60*1,76 = 105 А

8.Коэффициент наплавки ан и коэффициент расплавления ар.

ah= ар (1-φ);

где ар = 3.0+0,08* Iсв / dэ = 3 + 0.08* 105/1.5 = 8.6г/(А*ч)

φ = коэффициент потерь на угар и разбрызгивание.

Принимаем φ= 0.1; ан =8.6(1-0.1) = 7.7г/(А*ч).

9. Ширина е наплавляемого одиночного валика в мм:

е = (1.2-1.5) dэ,

при Uд =(12-15)В и е = (1.5-2.0) при Uд = (15-22)В.

Для Uд = 20В принимаем е = 2,0 мм.

10. Площадь Fн валика наплавленного металла

Fн =0,75*e*g = 0,75*2.0*l.25 = 2,44 мм2

11.Общая площадь F наплавки

F = L* hн = 30*1,75 = 52,5 мм2

12.Количество «a» валиков (оборотов) наплавленного металла с учетом перекрытия П = 0,5

a = L / e*П = 30 / 2.0*0.5 = 30 валиков

13.Скорость Vп подачи проволоки:

Vп = 4aр* Iсв/ π* dэ2* р

где р = 7,8г/см2 плотность стали.

Vп = 4*8.6* 105/ 3.14* 2.02* 7.8 = 36.87 м/ч

14.Линейная скорость наплавки Vн из соотношения Fн / Fэ = Vп / Vн, откуда

Vн = Fэ - Vп / Fн

где, Fэ = π* dэ2 / 4 = 3.14*2.02 / 4 = 3,14 мм2 - площадь поперечного сечения электродной проволоки.

Vн = 3.14* 36.872 / 2.44 = 47.44 м/ч

15.Частота вращения n наплавленной детали

n = 1000* Vн / π*60*D = 1000* 47/44 / 3.14*60*40 = 6/29 об/мин

16.Шаг S наплавки для П =0,5

S = П * l= 0.5*2.0=1.0 мм

17-Основное время t наплавки

t = 2*L / l*n = 2*30 / 2,0*6,29 = 4,76 мин.

18.Масса σн наплавленного металла

σн =F*π*D*p = 52.5*3.14*40*7.8*10-3 =51,4 г.

19. Производительность наплавки

σ=ан*Iсв =7.74* 105 = 812.7 г/ч.

20. Расход электроэнергии W, необходимой для наплавки

W = Iсв *Ug*t*10-3 =105*20*0.07*10-3 =0,147 кВт ч.

Примечание. Здесь и далее коэффициенты перевода размерности в одну систему сокращены.

Таблица 3 Индивидуальные задания

№ задания	Размеры изношенной части, мм	Величина износа, мм	Назначение наплавки
1	20x18	0,10	Восстановление размеров
2	25x10	0,15
3	30x15	0,20
4	35x15	0,25
5	40x20	0,30
6	45x20	0,35
7	50x25	0,40
8	55x25	0,45
9	60x30	0,50	Восстановление размеров с повышением коррозионной стойкости
10	65x30	0,55
11	70x35	0,60
12	75x35	0,65
13	80x40	0,70
14	85x40	0,75
15	90x35	0,80
16	95x35	0,85
17	100x30	0,90	Восстановление размеров деталей, подверженных коррозии и кавитации
18	110x30	0,95
19	50x40	0,90
20	55x30	0,45
21	60x40	0,80
22	65x45	0,60
23	70x50	0,70
24	75x30	0,50
25	80x40	0,80

Контрольные вопросы