Методическое руководство (стр. 27 )

Рис. 3. Эскиз обработки

Необходимо назначить режимы резания и определить основное технологическое время.

1. Устанавливаем глубину резания. Припуск на обработку удаляем за один рабочий ход, в данном случае это возможно, так как припуск относи­тельно невелик и позволяет получитm заданную точность и шероховатость поверхности за один проход (табл. 6). Глубина резания, равная припуску на сторону,

.

2. Назначаем подачу (табл. 7). Для обработки заготовки диаметром от 40 до 60 мм из конструкционной стали, при глубине резания до 3 мм ре­комендуется подача s = 0,5 - 0,9 мм/об. Проверяем эту подачу по лимити­рующим факторам.

Находим максимальную подачу, допускаемую прочностью пластины из твердого сплава (табл. 8). Эта подача зависит от ряда факторов, в том числе от толщины пластины из твердого сплава. Для резца сечением 16х25 мм применяют пластины толщиной 4-5 мм, принимаем 4 мм. Для стали с σв = 650-870 МПа, угла φ = 45°, t до 4 мм, sдоп = 1,3 мм/об.

Находим максимальное значение подачи, допускаемой заданным па­раметром шероховатости поверхности (табл. 9). По нормативным данным, для получения шероховатости Rz = 20 мкм при обработке стали и чугуна, радиусе r до 1,2 мм рекомендуется sдоп = 0,42 мм/об.

Таким образом, для заданных условий работы подача лимитируется параметром шероховатости обработанной поверхности Rz = 20 мкм, так как s = 0,42 мм/об оказалась наименьшей из всех допустимых подач.

Корректируем подачу по паспортным данным станка: s=0,335 мм/об (табл.3).

3. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую резцом при наружном продольном точении стали с σв=700 МПа, глубиной резания t=2 мм, подачей s=0,335 мм/об, резцом из T15K6 с φ=45°, Сν=350, х=0,15, у=0,35, m=0,20 (табл. 10), Кmν=1,15 (табл. 12), Kпν=1,0 (табл. 14), Kиν=1,0 (табл. 15),

4. Определяем частоту вращения шпинделя, соответствующую най­денной скорости ν,

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и устанавливаем действительное значение частоты вращения nД=1340 об/мин (табл. 2).

5. Определяем действительную скорость главного движения резания,

6. Определяем тангенциальную силу резания при наружном про­дольном точении, при Ср=300, n=-0,15, х=1,0, у=0,75 (табл. 18), Кмр=0,85 (табл. 20), Кφр=1,0, Кγр=1,0, Кλр=1,0, Кrр=1,0 (табл. 21).

.

6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,

.

7. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Необходимо, чтобы Nрез<Nшп. Мощность на шпинделе станка при мощности электро­двигателя Nэл. дв.=3 кВт и к. п.д. 0,8,

Nшп = Nэл. дв.·к. п.д .= 3·0,8 = 2,4 кВт.

Npeз>Nшп, следовательно мощность электродвигателя станка не обеспечивает мощность резания и обработка невозможна.

Снижаем скорость резания, определив ее исходя из мощности станка и скорректировав частоту вращения шпинделя по паспортным данным стан­ка. Устанавливаем действительное значение частоты вращения nД=785 об/мин (табл. 2).

8. Определяем действительную скорость главного движения резания,

9. Определяем тангенциальную силу резания,

.

10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,

Npeз<Nшп, следовательно мощность электродвигателя станка обес­печивает мощность резания и обработка возможна.

11. Определяем основное время (мин),

где число проходов, i=1; частота вращения шпинделя, n=785 об/мин; по­дача резца, so=0,335 мм/об; длина рабочего хода резца, L =l+у+Δ мм.

По условию (рис. 3) l=100 мм. Врезание резца у=t·ctgφ=2·ctg45°=2·1=2 мм. Перебег резца Δ =(1мм, принимаем Δ=2 мм.

L=100+2+2 =204 мм;

2. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с общим устройством и кинематикой токарно-винторезного станка модели ТВ-320.

2. Ознакомиться с расчетом рационального режима резания.

3. Выполнить расчеты режимов резания при обтачивании напроход шейки вала длиной l=100 мм (рис. 3). Обработка производится резцом с главным углом в плане φ=45°, передним углом γ=10°, углом наклона главного лезвия λ=5°, радиусом при вершине r=1,5 мм и стойкостью Т=60 мин. Недостающие данные выбрать в соответствии с индивидуальным заданием из табл. 22.

4. По данным расчета одного из вариантов настроить, наладить и произвести точение на токарно-винторезном станке модели ТВ-320.

3. Содержание отчета

1. Схематически изобразить общий вид токарно-винторезного станка и показать его основные части и узлы.

2. Изобразить эскиз обработки детали при продольном точении.

3. Произвести расчет режимов резания, а также эффективной мощно­сти времени резания.

4. Записать кинематическую цепь главного движения и движения продольной подачи для рассчитанных режимов резания.

Таблица 22

Индивидуальное задание

№ п/п	Диаметр заготовки	Параметр шероховатости	Материал заготовки	Материал резца
D, мм	d, мм
1	56	50h12	Rz 40	Сталь σв=450 МПа	Р18
2	56	52h11	Rz 20	Сталь σв=550 МПа	Т15К6
3	58	54h14	Rz 80	Сталь σв=650 МПа	Р18
4	60	56h10	Rz 20	Сталь σв=600 МПа	Т15К6
5	62	58h10	Ra 3,5	Сталь σв=750 МПа	Р18
6	66	60h11	Ra 1,6	Чугун, HB 135	ВК8
7	66	62h10	Ra 1,6	Чугун , HB 155	ВК8
8	70	64h12	Rz 40	Чугун , HB 175	ВК8
9	70	66h11	Rz 20	Чугун , HB 195	ВК8
10	72	68hl4	Rz 80	Чугун, HB 200	ВК8
11	76	70hl0	Rz 20	Сталь σв=650 МПа	Р18
12	54	50h9	Ra 1,6	Сталь σв=75 МПа	Т15К6
13	58	52h10	Ra 1,6	Сталь σв=550 МПа	Р18
14	60	54h12	Rz 40	Сталь σв=750 МПа	Т15К6
15	62	56h12	Rz 20	Сталь σв=650 МПа	Р18
16	64	58h13	Rz 80	Чугун, HB 120	ВК8
17	64	60h11	Rz 20	Чугун, HB 130	ВК8
18	68	62h12	Rz 40	Чугун, HB 140	ВК8
19	68	64h 11	Rz 20	Чугун, HB 155	ВК8
20	72	66h13	Rz 80	Чугун, HB 180	ВК8
21	76	68h10	Rz 20	Сталь σв=650 МПа	Р18
22	74	70h10	Ra 3,5	Сталь σв=700 МПа	Р18
23	58	50h9	Ra 1,6	Сталь σв=550 МПа	Т15К6
24	60	52h8	Ra 1,6	Сталь σв=750 МПа	Т15К6
25	62	54h12	Rz 40	Чугун, HB 180	ВК8
26	64	56h10	Rz 20	Чугун, HB 195	ВК8
27	66	58h14	Rz 80	Сталь σв=750 МПа	Р18
28	68	60h10	Rz 20	Сталь σв=650 МПа	Р18
29	70	62h12	Rz 40	Сталь σв=600 МПа	Т15К6
30	72	64h 11	Rz 20	Сталь σв=750 МПа	Т15К6

4. Рекомендуемый библиографический список