Методическое руководство (стр. 21 )

Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы

№	Шаг резьбы, мм	Числа зубьев сменных шестерен
А	Б	С	Д
1	0,25	24	120	25	120
2	0,3	24	120	30	120
3	0,35	24	120	35	120
4	0,4	24	120	40	120
5	0,45	24	120	45	120
6	0,5	48	120	25	120
7	0,6	48	120

3

0	120
8	0,7	48	120	35	120
9	0,75	30	120	50	120
10	0,8	48	120	40	120
11	1,0	40	100	50	120
12	1,25	25	100	100	120
13	1,5	30	100

1

00	120
14 15'	1,75	35	100	100	120
2,0	40	100	100	120
16	2,5	50	100	100	120
17	3,0	25	120	120	50
18	4,0	30	100	100	45
19	5,0	40	100	100	48

1.2. Расчет рациональных режимов резания

При эксплуатации станков в целях их полного использования, в ча­стности по мощности затрачиваемой на резание, и для сокращения машин­ного времени необходимо выбрать рациональный режим резания, исходя из возможностей допускаемых инструментом и станком.

Решая задачу рационального резания, следует строго разграничи­вать:

а) скорость резания, допускаемую резцом, и скорость резания, до­пускаемую кинематикой станка;

б) мощность и крутящий момент, потребные на резание, а также мощность и крутящий момент, передаваемые станком.

Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных данных по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рас­считаны на применение инструментов с оптимальными значениями гео­метрических параметров режущей части.

При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, ма­териал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указан­ном ниже.

Глубина резания t, мм: при черновом точении отсутствии ограни­чений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку. При чистовом точении, в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхно­сти (табл. 6), припуск срезается за два прохода и более. На каждом после­дующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхно­сти Ra=3,2 мкм включительно t=0.5-2.0 мм; Ra=0,8 мкм, t=0,1-0,4 мм.

Подача s, мм/об: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, проч­ности режущей пластины и прочное и державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 7.

Максимальные величины подач при точении конструкционной ста­ли, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл.8.

Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуе­мых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 9).

Скорость резания , м/мин: при наружном продольном и попереч­ном точении рассчитывают по эмпирической формуле

Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке - 30-60 мин. Значения коэффициента показателей степени х, у, m приве­дены в табл.10.

Коэффициент является произведением ряда коэффициентов. Важнейшими из них являются:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого мате­риала (табл. 11-13);

- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки (табл.14);

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл.15).

Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличаю­щих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуе­мые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных то­карных станках повышенной точности приведены отдельно в табл. 16.

Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 17.

Таблица 6

Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей

Точение	Ra, мкм	Rz, мкм	Квалитет допуска размера	Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм
Св 3 до 6	Св 6 до 10	Св 10 до 18	Св 18 до 30	Св 30 до 50	Св 50 до 80	Св 80 до 120	Св120 до 180	Св 180 до 250	Св 250 до 315	Св 315 до 400	Св 400 до 500
черновое	50-6,3	200-25	14 13 12	–––	––– 220 150	–––	–––	250			1	1	1	1	1
получистовое	25-1,6	100-6,3	13 12 11	75	220 150 90		330 210 130
чистовое	6,3-0,4	25-1,6	10 9 8	48 30 18	58 36 22	70 43 27	84 52 33	100 62 39	120 74 46	140 87 57	160 100 63	185 115 72	210 130 81	230 140 89	250 155 97
тонкое	1,6-0,2	6,3-0,8	9 8 7 6	30 18 12 8	36 22 15 9	43 27 18 11	52 33 21 13	62 39 25 16	74 46 30 19	87 57 35 22	100 63 40 25	115 72 46 29	130 81 52 32	140 89 57 36	155 97 63 40

Таблица 7