Типовая инструкция по ведению водно-химического режима энергоблоков сверхкритического давления (стр. 2 )

Показатель	Единица измерения	Проба
Питательная вода	Деаэратор	Среда после ПНД № 5	Кон-денсат	Обессоленная вода
Na	мкг/кг	> 5				< 10
æн	мкСм/см	< 0,3			< 0,5	< 0,2
pH		ГАВР 9,1±0,1 ГВР 7,7±0,2 НКВР 7,0±0,5 КАВР 8,0±0,5
SiO2	мкг/кг	< 15				< 20
Fe	мкг/кг	< 10
Ж	мкг·экв/кг	< 0,2			< 0,5
Cu	мкг/кг			< 5
O2	мкг/кг		ГАВР, ГВР < 10; НКВР, КАВР 100 ÷ 400		<20
N2H4	мкг/кг	ГАВР 20¸60, в период пуска и останова < 3000			<20
Масла	мг/кг				<0,1

5.1.3. Схема химического контроля ВХР обеспечивает отбор проб для определения показателей качества конденсата, воды и пара в цикле блока при всех режимах его эксплуатации (пуск, работа, останов, промывки), с контролем технологических параметров по штатным приборам.

5.1.4. Эксплуатация блока состоит из отдельных этапов: подготовка к пуску (в том числе водные отмывки тракта перед растопкой котла), пуск котла и турбины, работа блока, останов в резерв или ремонт. Организация ВХР рекомендуется с обеспечением требуемого качества пара, конденсата и воды.

5.1.5. При эксплуатации блока, как в стационарном, так и в переходных режимах (пуск, останов, изменение нагрузки, переключения или включения оборудования) КТЦ информирует ХЦ об изменениях режима работы и согласовывает с ним включение и останов оборудования, оказывающего влияние на ВХР.

5.1.6. По условиям работы ионообменных материалов в фильтрах БОУ рекомендуется температуру конденсата, выходящего из конденсатора и поступающего на БОУ, поддерживать на уровне ниже 45 °С. Допустимо кратковременное (не более 1 ч) повышение температуры конденсата до 60 °С (при усиленном контроле качества обессоленного конденсата).

5.1.7. При работе и пусках блока байпас БОУ остается в закрытом положении. Байпасирование БОУ рекомендуется при выполнении операций по включению в работу конденсатных насосов и БОУ перед пуском блока, а также в исключительных случаях в аварийной ситуации или при повышении гидравлического сопротивления БОУ, приводящем к снижению давления на стороне всасывания конденсатного насоса II ступени (КЭН-II) ниже допустимого уровня по условиям эксплуатации насосов. Рекомендуются срочные меры по устранению причин повышенного сопротивления БОУ.

5.2. Организация ВХР

5.2.1. Во время работы энергоблока XЦ рекомендуется обеспечение:

- требуемого качества добавочной обессоленной воды в соответствии с инструкцией по обслуживанию водоподготовительной установки (ВПУ);

- получения обессоленного конденсата после БОУ в соответствии с инструкцией по обслуживанию БОУ, а также очищенного конденсата после автономной обессоливающей установки;

- химического контроля качества конденсата, пара и воды при проведении водных отмывок тракта, в процессе пуска и останова блока, а также систематического контроля качества теплоносителя при работе блока;

- установления окончания отмывки или необходимости ее продолжения;

- постоянной и надежной работы узла приготовления и дозирования реагентов в тракт и режим дозирования;

- периодического контроля качества воды в баке низких точек (БНТ), конденсата калориферов и других потоков, направляемых в конденсатор, для своевременного перевода этих потоков на сброс при их загрязненности.

5.2.2. При работе энергоблока КТЦ рекомендуется обеспечение:

- принятия оперативных мер по ликвидации нарушений ВХР, связанных с работой и состоянием оборудования;

- останова блока в случае невозможности своевременного устранения причин опасных нарушений ВХР;

- устранения присосов воздуха в вакуумной части тракта, а также сетевой воды в подогревателях и циркуляционной воды в конденсаторе;

- нормальной деаэрацию воды при переменных режимах;

- перевода потоков конденсата греющего пара при их загрязнении, для очистки на БОУ в соответствии с показаниями автоматических кондуктометров либо по заявке ХЦ на основании химических анализов;

- включения и контроля работы устройств удаления неконденсирующихся газов из теплообменников;

- открытия первичных запорных вентилей на линиях отбора проб и продувку пробоотборных линий в соответствии с графиком или по заявке ХЦ.

5.3. Организация химического контроля

5.3.1. Схему отбора проб теплоносителя рекомендуется оснастить устройствами подготовки проб (УПП) для обеспечения постоянного расхода пробы при температуре не более 40 °C [5], обеспечивая систематическую, (перед отбором проб по тракту блока), продувку пробоотборных линий, с последующим отбором пробы не ранее чем через час после продувки.

5.3.2. Химический контроль рекомендуется с помощью автоматических приборов и посредством выполняемых в химической лаборатории разовых анализов. При организации автоматического химического контроля справедливо руководствоваться указаниями [6], выполнение ручных анализов в лаборатории – в соответствии [7].

5.3.3. При организации эксплуатационного химического контроля рекомендуются положения [3, 8, 9].

5.3.4. Примерный объем оперативного химического контроля при пусках и работе блока приведен в Приложениях 1, 2 к настоящим Типовым инструкциям.

5.4. Краткое описание энергоблока

5.4.1. В состав тепловой схемы блока входит (рисунок 1):

- моноблок мощностью 250 МВт, состоящий из котла Пп-1000/255 ГМ (модель ТГМП-344А) и теплофикационной турбины Т-250/300-240.

- конденсационная установка турбины состоящая из конденсатора, паровых эжекторов, конденсатных и циркуляционных насосов;

- регенеративная система блока состоящая из 14 теплообменников. Конденсат подается через охладитель конденсата турбины (ОКТ, он же охладитель конденсата бойлеров II ступени) на БОУ и далее через охладители основных эжекторов (ОЭ) и эжектора уплотнений (ОЭУ), сальниковый подогреватель (ПС), охладители конденсата бойлеров I ступени и пять ПНД - в деаэратор, откуда направляется в котел;

- трубные секции ПНД, охладителя конденсата сетевых подогревателей (ОКБ), ПС, ОКТ. Трубные секции ПНД выполнены из аустенитной стали X18H12T, ПВД – из углеродистой стали 20, охладителей эжекторов – из латуни;

- термическая деаэрация конденсата - осуществляется в деаэрационной колонке ДСП-1000, снабженной аккумуляторным баком объемом 120 м2;

- питательная установка блока, состоящая из трех бустерных насосов, питательного турбонасоса и питательного электронасоса;

Рисунок 1. Принципиальная тепловая схема блока и схема отбора проб:

________ питательная вода и свежий пар; ____....____ пар промперегрева; _ _ _ основной конденсат;

___.___ конденсат греющего пара теплообменников; ___..___ пар собственных нужд;

___p___ трубопроводы растопочные; ___x___химобессоленная вода; ___c___ сетевая вода;

вода сырая, техническая, циркуляционная; впрыскивающий пароохладитель

Точка отбора проб: 1 - КЭН-I; 2 - КЭН-II; 3 - ПНД; 4 - Д; 5 - ПВ; 6 - ОП; 7 - ПСГ; 8 - ВЗ; 9 - Р-20; 10 - к-тПВД; 11 - СлН; 12 - перед БОУ; 13 - БОУ; 14 - БЗОВ; 15 - БНТ; 16 - КК; 17 - ХПП; 18 - ГПП; 19 - ОСГ; 20 - ПВД № 6; 21 - ПВД № 7; 22 - НРЧ.

1*ГАВР; 2*ГВР; 3*НКВР; 4*КАВР

- бойлерная установка, включающая в себя два сетевых горизонтальных подогревателя типов ПСГ-5000-2,5-8-1 и ПСГ-5000-3,5-8-1, конденсатные насосы сетевых подогревателей (КНБ) и сетевые насосы. Поверхность теплообмена подогревателя выполняется из нержавеющей стали. Конденсат греющего пара ПСГ из конденсатосборника подается в линию основного конденсата перед ПНД № 3 (из ПСГ-1) и перед ПНД № 4 (из ПСГ-2), либо через ОКБ может направляться на сторону нагнетания КЭН-1 и далее, после смешения с турбинным конденсатом через ОКТ, подаваться на БОУ для очистки; предусматривается сброс конденсата в циркуляционный водовод;

- котел имеет один пусковой узел, сброс среды из встроенного сепаратора (ВС) осуществляется в расширитель растопочного сепаратора (Р-20), откуда вода может направляться в циркуляционный водовод (ЦВ) или через расширитель в конденсатор. Выпар из Р-20 подается в деаэратор или в конденсатор. Пар из ВС направляется в перегревательную часть котла за встроенной задвижкой (ВЗ);

- сбросные линии из паросбросного быстродействующего устройства (ПСБУ) и горячих паропроводов промперегрева заводятся в конденсатор. В пусковой период для деаэрации питательной воды и обеспечения работы калориферов котла используется пар из коллектора собственных нужд;

- баковое хозяйство включающее в себя три баков запаса обессоленной воды (БЗОВ) объемом по 2000 м2. Вода из БЗОВ для подпитки блока подается двумя насосами постоянного (нормального) добавка и одним насосом аварийного добавка;

- БОУ, состоящая из двух последовательно включенных групп фильтров: механических сульфоугольных и фильтров смешанного действия (ФСД), загруженных смесью анионита AB-17 и катионита КУ-2. Расчетная производительность БОУ составляет 1000 т/ч. Схемой включения БОУ в конденсатный тракт предусматривается очистка всего конденсата, выходящего из конденсатора, в том числе: