а) основного конденсата турбины,
б) конденсата греющего пара калориферов,
в) воды из Р-20,
г) пара из ПСБУ и горячих паропроводов промперегрева при пусках блока,
д) обессоленной воды из БЗОВ,
е) конденсата из БНТ.
В конденсатор через расширитель могут направляться потоки конденсата греющего пара ПНД и ПВД. Кроме того, схемой включения БОУ в конденсатный тракт предусматривается очистка греющего пара ПСГ в при его загрязнении присосами сетевой воды.
5.4.2. Схема отбора проб.
5.4.2.1.Для оперативного контроля ВХР блока рекомендуется предусмотреть отбор следующих проб:
- конденсата за КЭН-I;
- конденсата за КЭН-II;
- конденсата за ПНД-5 (перед деаэратором, после ПНД);
- питательной воды за деаэратором (Д);
- питательной воды (ПВ);
- свежего пара за котлом (СП);
- конденсата греющего пара ПСГ.
5.4.2.2. Для дополнительного объема контроля ВХР при пусках блока предусматривается отбор проб:
- среды перед ВЗ;
- воды из Р-20;
- конденсата греющего пара ПВД (конденсат ПВД);
- конденсата греющего пара ПНД за сливными насосами (Сл. Н).
5.7.2.3. Для расширенного контроля при наладке, испытаниях или нарушениях ВХР, предусматривается отбор проб:
- конденсата перед БОУ из общего коллектора перед механическими фильтрами;
- обессоленного конденсата за БОУ из общего коллектора после фильтр смешанного действия (ФСД);
- добавочной воды из БЗОВ;
- конденсата из БНТ;
- конденсата греющего пара калориферов;
- среды из холодной линии промперегрева;
- среды из горячей линии промперегрева;
- воды в контуре охлаждения статора генератора.
- питательной воды за ПВД-6;
- питательной воды за ПВД-7;
- среды за нижней радиационной части котла (НРЧ).
5.4.3. Средства ведения ВХР.
5.4.3.1. Надежный ВХР и требуемое состояние оборудования достигаются при высоком качестве питательной воды и ее составляющих, для обеспечения которого рекомендуется:
- глубокая очистка всего конденсата, поступающего на БОУ;
- поддержание плотности вакуумной части тракта;
- эффективная деаэрация питательной воды в деаэраторе;
- эффективное удаление из цикла неконденсирующихся газов;
- корректировка качества теплоносителя для создания условий работы теплосилового оборудования без коррозии металла пароводяного тракта и без отложений на теплопередающих поверхностях и в проточной части турбины;
- систематический контроль качества теплоносителя, состояния внутренней поверхности оборудования, а также динамики изменения температуры стенок труб радиационных поверхностей нагрева котла и давления в регулирующей ступени турбины.
5.4.3.2. Средствами обеспечения ВХР являются:
- водоподготовительная установка для очистки добавочной воды;
- баки, насосы, коммуникации для накопления планового запаса добавочной воды и подачи ее в контур;
- установка для очистки турбинного конденсата и других загрязненных потоков;
- система отсоса неконденсирующихся газов из корпусов теплообменников и вентиляции деаэратора;
- установка для консервации, химических очисток оборудования;
- узел дозирования корректирующих добавок для обработки питательной воды и конденсата;
- специальные коммуникации тепловой схемы блока для осуществления мероприятий по организации ВХР: промывок пароводяного контура и вывода загрязнений из тракта, деаэрации питательной воды при пусках, использования дренажных вод, очистки загрязненных потоков на БОУ и т. д.;
- система ручного и автоматического контроля ВХР.
5.4.4. Коррекционная обработка воды.
5.4.4.1. В состав установки дозирования в тракт реагентов для коррекционной обработки теплоносителя в зависимости от применяемого на энергоблоке ВХР входят следующие узлы:
- приготовления и дозирования раствора аммиака (УПДА);
- приготовления и дозирования раствора гидразин-гидрата (УПДГ);
- дозирования окислителя (УДО).
5.4.4.2. При гидразинно-аммиачном водном режиме (ГАВР) в установку включаются УПДА и УПДГ. Раствор аммиака вводится в питательную воду за деаэратором, гидразин-гидрата – в линию основного конденсата за БОУ (рисунок 1).
УПДА так же, как и УПДГ, включает в себя оборудование для разгрузки, хранения и перекачки крепких растворов, расположенное обычно в помещении водоподготовительной установки (ВПУ), и расходные баки и насосы-дозаторы реагентов, расположенные в главном корпусе ТЭС в помещении КТЦ. Описание узлов и принципиальные схемы их приводятся в [11].
5.4.4.3. При нейтрально-кислородном водном режиме (НКВР) установка представляет собой УДО, основные элементы которого – эжектор, сепаратор для удаления влаги, фильтр для обезмасливания окислителя, ротаметр, регулирующая и запорная арматура и коммуникации. Газообразный окислитель вводится в питательную воду за деаэратором; возможен дополнительный ввод в конденсат греющего пара ПСГ или в конденсат за БОУ.
В качестве окислителя рекомендуется использовать кислород от кислородной станции ТЭС (или из баллонов), либо воздух из общестанционной воздушной магистрали (или непосредственно из помещения главного корпуса ТЭС). Для эжектирования кислорода (воздуха) используется конденсат со стороны нагнетания КЭН-II или охлажденная в специальных холодильниках вода из промежуточной ступени питательного насоса. Узел приготовления и дозирования окислителя описан в [8].
5.4.4.4. При кислородно-аммиачном водном режиме (КАВР) установка состоит из УДО и УДПА. Окислитель вводится так же, как и при НКВР, аммиак вводится в основной конденсат за БОУ (или в питательную воду за деаэратором).
5.4.4.5. При гидразинном водном режиме (ГВР) установка представляет собой УПДГ. Гидразин вводится, как и при ГАВР, в линию основного конденсата за БОУ.
5.5. Организация ВХР при пуске блока
5.5.1. При организации ВХР при пуске блока рекомендуется соблюдение следующих условий.
5.5.1.1. Операции по пуску блока рекомендуются в соответствии с инструкцией по эксплуатации блока с максимальным взаимодействием различных цехов.
5.5.1.2. Пуск энергоблока возможен при различном тепловом состоянии котла, турбины, паропроводов:
- пуск из холодного состояния при полностью остывших котле и паропроводах и температуре наиболее нагретых элементов турбины не выше 150 °С (простои продолжительностью более трех суток);
- пуск из неостывшего состояния, при температуре паропроводов и турбины выше 150 °С или при холодных паропроводах и температуре турбины выше 150 °С (простои продолжительностью менее трех суток);
- пуск из горячего состояния при сохранении в котле давления, близкого к номинальному.
Порядок пуска блока из различных тепловых состояний и последовательность операций определяются инструкцией КТЦ и графиком-заданием пуска блока.
5.5.1.3. При пуске блока после простоя более трех суток рекомендуется предусмотреть время для водных отмывок конденсатно-питательного тракта и поверхностей нагрева котла до ВЗ.
При пуске блока после простоя менее трех суток время для водных отмывок рекомендуется предусмотреть в том случае, если во время рабочей кампании имели место резкие нарушения водного режима и отсутствовала возможность промывки котла при останове.
5.5.1.4. При пуске блока из неостывшего состояния специальные выдержки времени для водных отмывок, как правило, не предусматриваются (кроме случаев пункта 5.5.1.3). Вывод загрязнений осуществляется в соответствии с графиком-заданием пуска блока.
5.5.1.5. Пуск блока из горячего состояния рекомендуются в соответствии с графиком-заданием без отмывок и размыкания контура для сброса воды в ЦВ.
5.5.1.6. При пусках блока после монтажа, капитального ремонта или ремонтных и реконструктивных работ по тракту котла за ВЗ, связанных с массовой заменой труб, дополнительно к водной отмывке тракта до ВЗ рекомендуется проведение отмывки первичного пароперегревателя котла на неработающем блоке.
Схема и технология отмывки определяются степенью и характером загрязненности тракта и выбираются в зависимости от особенностей схемы блока и местных условий.
5.5.1.7. Примерный объем и периодичность химического контроля при пуске блока приводятся в Приложении 1 к настоящим Типовым инструкциям.
5.5.2. Пуск из холодного состояния после простоя блока более трех суток.
5.5.2.1. Пуск из холодного состояния после простоя блока более трех суток рекомендуется при следующих подготовительных мероприятиях:
- проверкой наличия необходимого запаса обессоленной воды в БЗОВ. При наличии в схеме ТЭС бака грязного (загрязненного) конденсата (БГК), он подготавливается для приема сбросной воды, для чего конденсат с предварительной очисткой на автономной обессоливающей установке перекачивается в БЗОВ;
- проверкой готовности к работе:
а) оборудования БОУ;
б) узла дозирования реагентов;
в) приборов экспресс-лаборатории;
г) КИП и автоматики;
д) схемы отбора проб, включая наличие расхода охлаждающей воды через холодильники.
5.5.2.2. В части ВХР рекомендуется выполнение операций:
- проведение расконсервации оборудования блока, если оно было законсервировано, с отмывкой внутренних поверхностей в соответствии с местной инструкцией по консервации;
- заполнение конденсатосборника конденсатора водой из БЗОВ и включением схемы прокачки воды по контуру: конденсатор - КЭН-I - байпас БОУ - конденсатор, контролируя электрическую проводимость воды на входе в БОУ. При электрической проводимости менее 1 мкСм/см отбирается проба конденсата на входе в БОУ для проверки ее качества. При жесткости (Ж) £ 10 мкг·экв/кг, SiO2 £ 300 мкг/кг, Fe £ 300 мкг/кг БОУ включается в работу. Если загрязненность конденсата превышает указанные значения, рекомендуется произвести смену воды в конденсаторе;
- включение в работу БОУ в соответствии с местной инструкцией по ее эксплуатации.
5.5.2.3. После включения БОУ рекомендуются следующие действия:
- заполнение тракта ПНД и деаэратора;
- продувка пробоотборных линии «КЭН-II» и «После ПНД» при появлении давления в тракте основного конденсата и включение их в работу;
- подача пара в деаэратор после заполнения деаэраторного бака и деаэрация питательной воды (при ГАВР и ГВР) или заполнение ПВД и котла питательной водой (при НКВР и КАВР предпусковая деаэрация питательной воды не требуется);
- открытие и продувка пробоотборной линии «деаэратор (Д)»;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
