- проведение деаэрации питательной воды при циркуляции по контуру деаэратор - бустерный насос - деаэратор с подачей в деаэрационную колонку пара из коллектора собственных нужд блока. Деаэрация питательной воды считается законченной при достижении в воде за деаэратором содержания кислорода менее 50 мкг/кг;
- заполнение ПВД и котла деаэрированной питательной водой с последующей отмывкой по контуру: БЗОВ - конденсатор - КЭН-I - БОУ - КЭН-II - ПНД - деаэратор - питательный насос - ПВД - тракт котла до ВЗ - ВС - Р-20 - ЦВ или БГК или, при нахождении в котле консервирующего раствора, – в канализацию;
- открытие и продувка пробоотборных линий «ПВ», «ВЗ», «Р-20» при появлении давления в контуре отмывки.
5.5.2.4. Дальнейший пуск из холодного состояния после простоя блока более трех суток в части ВХР рекомендуется проведением:
- отмывки питательного тракта водой при температуре насыщения в деаэраторе (около 105 °С) после заполнения водой питательного тракта и котла до BЗ, вытеснения воздуха из трубной системы котла, установления растопочного расхода;
- растопки котла при снижении в питательной воде электрической проводимости до æ £ 1 мкСм/см (при содержании железа до Fe £ 100 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO2 £ 100 мкг/кг, жесткости до Ж £ 3 мкг·экв/кг, содержании меди Cu £ 20 мкг/кг;
- контроля качества воды в точке перед ВЗ в процессе повышения температуры воды в тракте котла перед ВЗ до 180 ÷ 220 °C:
а) если электрическая проводимость воды перед ВЗ к моменту достижения температуры 180 ÷ 220 °C не превысит 1 мкСм/см, содержание железа и кремнекислоты 100 мкг/кг по каждому показателю, жесткость 3 мкг·экв/кг, рекомендуется проведение дальнейших операций по растопке котла в соответствии с графиком-заданием пуска блока;
- если к моменту достижения температуры 180 ÷ 220 ° C качество воды перед ВЗ окажется хуже указанных показателей, рекомендуется продолжение отмывки тракта котла при температуре перед ВЗ на уровне 180 ÷ 220 °С;
5.5.2.5. При уменьшении в сбросной воде после Р-20 содержания железа до Fe £ 300 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO2 £ 300 мкг/кг, жесткости до Ж £ 10 мкг·экв/кг рекомендуется прекращение сброса и замыкание контура отмывки на конденсатор и БОУ.
Если котел подвергался «мокрой» консервации, дополнительно контролируется снижение содержания консервирующего агента до допустимого значения.
Рекомендуется одновременно с замыканием контура начинать дозирование реагентов – аммиака и гидразина при ГАВР, гидразина при ГВР, аммиака при КАВР.
5.5.2.6. Дальнейшие рекомендации по пуску следующие:
- переход к дальнейшим операциям по подъему параметров в соответствии с графиком-заданием пуска блока при снижении в воде перед ВЗ (после замыкания контура) содержания железа до Fe £ 100 мкг/кг, содержания кремнекислоты до SiO2 £ 100 мкг/кг, жесткости до Ж £ 3 мкг·экв/кг, электрической проводимости до æн £ 1 мкСм/см;
- размыкание контура циркуляции с переводом сброса воды в ЦВ, отключение узла дозирования реагентов;
- продолжение отмывки по разомкнутому контуру до снижения показателей качества сбрасываемой воды до требуемых значений при повышении содержания железа, кремнекислоты более 300 мкг/кг и жесткости более 10 мкг·экв/кг в воде из Р-20;
- проведение на дубль-блоках отмывки второго корпуса котла питательной водой без огневого подогрева со сбросом из Р-20 в ЦВ или БГК при работающем первом в течение 1 ч.
5.5.2.7. После появления давления в пароперегревателе котла рекомендуются следующие действия:
- включение в работу пробоотборных линий «СП»;
- контроль качества сбрасываемого в конденсатор пара из котла при подъеме параметров до необходимых для подачи пара в турбину;
- проведение парового толчка (подачи пара) турбины при достижении показателей качества пара по электрической проводимости менее 0,5 мкСм/см, содержанию железа и кремнекислоты менее 50 мкг/кг;
- продолжение сброса пара в конденсатор при худшем его качестве;
- дозирование окислителя (кислорода или воздуха) при НКВР и КАВР после уменьшения концентрации кислорода в питательной воде до O2 < 200 мкг/кг.
5.5.2.8. При выполнении отмывок блоков рекомендуется:
- отмывка парового пространства ПВД при пусках блока или включении их в работу после ремонта с отводом конденсата греющего пара по каскадной схеме в ПВД № 6 и далее в конденсатор турбины;
- поочередная продувка в течение 3 ÷ 5 мин линий опорожнения из нижних точек корпусов для удаления загрязнений из застойных зон, включение в работу пробоотборников «Конденсат ПВД» при появлении избыточного давления в корпусах ПВД (0,05 ÷ 0,10 МПа);
- продолжение отмывки парового пространства ПВД при пусках блока до уменьшения содержания железа и кремнекислоты в сбрасываемом конденсате до значений, не вызывающих повышение концентрации этих соединений в питательной воде более 50 мкг/кг по каждому показателю;
- продолжение отмывки при включении ПВД в работу после их ремонта до получения в сбрасываемом в конденсатор конденсате греющего пара концентраций железа и кремнекислоты не выше, чем в питательной воде, с переводом после этого сброса конденсата греющего пара ПВД в деаэратор;
- включение в работу пробоотборника «Сл. Н» и проверки качества конденсата греющего пара ПНД в отношении содержания железа, кремнекислоты и (для блоков с ПНД с латунными трубками) меди после включения сливных насосов ПНД;
- отмывка парового пространства ПНД при пуске блока после продолжительного простоя без консервации ПНД с паровой стороны, если содержание загрязнений в конденсате греющего пара ПНД таково, что вызывает ухудшение качества питательной воды в отношении содержания меди более 10 мкг/кг, содержания железа и кремнекислоты более 50 мкг/кг по каждому показателю;
- приостановка пусковых операций для проведения отмывки парового пространства ПНД, перевод сброса конденсата греющего пара ПНД в конденсатор и продолжение отмывки, с периодическим включением сливных насосов для контроля качества сбрасываемого конденсата при нагрузке блока, позволяющей работу ПНД без сливных насосов;
- отмывка парового пространства ПСГ-1; 2 при их включении в работу из резерва со сбросом дренажа греющего пара в линию основного конденсата перед БОУ, а при включении после длительного простоя или ремонта – в сбросной ЦВ;
- продолжение отмывки со сбросом в ЦВ до получения в сбросной воде (пробоотборники ПСГ) концентрации железа и кремнекислоты не более 300 мкг/кг, с последующим переводом потока конденсата греющего пара ПСГ на БОУ для его очистки;
- продолжение отмывки со сбросом на БОУ до получения в сбросной воде концентрации железа, кремнекислоты и ее электрической проводимости не выше, чем в питательной воде, направлением конденсата ПСГ в тракт основного конденсата при достижении соответствующих анализов;
- сброс в ЦВ или БГК загрязненных потоков, направляемых в БНТ.
5.5.2.9. Перевод потоков в конденсатор рекомендуется при снижении загрязненности воды в БНТ до концентраций не выше, чем в турбинном конденсате.
5.5.3. Пуск энергоблока из неостывшего состояния и после простоя менее трех суток рекомендуется сопровождать следующими мероприятиями:
- проведением подготовительных операций (пункт 5.5.2.1);
- сборкой контура прокачки через конденсатный тракт на деаэратор и деаэрацией воды после подачи пара в деаэратор (при ГАВР и ГВР);
- заполнением ПВД и котла и прокачки через котел со сбросом от ВЗ в ЦВ (пункт 5.5.3);
- проведением операций по растопке котла и пуску блока в соответствии с графиком-заданием;
- замыканием контура циркуляции на конденсатор и дозированием реагентов ( пункты 5.5.2.5 и 5.5.2.7).
- проведением отмывки паровой стороны ПВД, ПНД и ПСГ (пункт 5.5.2.8).
5.6. Организация ВХР во время работы блока
5.6.1. Во время работы энергоблока рекомендуется регулярный контроль состояния теплоносителя, схемы и оборудования.
Примерный объем проверки приводится в таблице 2.
Таблица 2. Проверяемые показатели ВХР во время работы блока
№ | Проверяемый показатель | Технические требования |
1. | Качество теплоносителя в тракте блока. Объем контроля по приложениям 1, 2 к настоящим Типовым инструкциям | |
2. | Плотность арматуры на байпасе БОУ (ФСД) проверяется при помощи кондуктометров, установленных за КЭН и после БОУ (или после каждого ФСД) | Соотвествие показаний кондуктометра в точке отбора «КЭН-II» показаниям кондуктометров за БОУ и за каждым работающим ФСД |
3. | Температура конденсата, поступающего на БОУ, проверяется по показаниям штатного прибора и периодически – по ртутному термометру | t′БОУ £ 40 °С |
Продолжение таблицы 2
№ | Проверяемый показатель | Технические требования |
4. | Степень заноса лопаточного аппарата ЦВД турбины контролируется по данным измерений давления в регулирующей ступени турбины | Dротн £ 10% При достижении предельного значения Dр рекомендуется проведение промывки проточной части турбины |
5. | Состояние проточной части турбины с точки зрения отложений и коррозии контролируется при вскрытии турбины путем осмотра, отбора и анализа отложений в соответствии [12]. | Отсутствие коррозионных повреждений, минимальное количество отложений |
6. | Количество и скорость оборудования внутренних отложений в трубах НРЧ котла контролируется по данным измерений температуры металла по температурным вставкам, установленным в зоне максимальных тепловых напряжений [12]. | При достижении предельной температуры вставок котел рекомендуется останавливать для проведения химической очистки |
7. | Состояние внутренней поверхности теплопередающих труб и аппаратов контролируется во время капитальных или текущих ремонтов блока путем осмотра, вырезки образцов и анализа отложений в соответствии [12]. | Количество отложений в трубах НРЧ менее предельного; отсутствие коррозионных повреждений |
8. | Состояние холодильников схемы отбора проб пара и воды контролируется по температуре охлажденной пробы при достаточной степени открытия арматуры на линиях охлаждающей воды и ее нормальном расходе | t пробы до 40 °С |
5.6.2. При отклонениях от нормы показателей ВХР рекомендуется:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
