Тема: Тянуще-правильное устройство машины непрерывного литья заготовок (стр. 2 )

Назначением кристаллизатора является получение струи жидкости, идущей от промежуточного ковша, и застывание стали при помощи охлаждения с промежуточным холодоносителем с циркулирующей водой; сталь, вытекающая из промковша, достаточно охлаждается, чтоб принять форму гильзы кристаллизатора. Вертикально качающее движение передается кристаллизатору во время разливки, чтоб облегчить извлечение заготовки.

Устройство, установленное в кристаллизатор, для проверки уровня жидкой стали при помощи аналогового преобразователя уровня и циркулярного электромагнитного смесителя для перемешивания жидкой стали в кристаллизаторе.

Ролики у основания кристаллизатора и система распыления воды охлаждения устанавливаются под зоной кристаллизатора и используются для направления заготовки, когда она выходит из кристаллизатора и вставки затравки в кристаллизатор во время подготовки к разливке. В то же самое время, в данных зонах заготовка охлаждается напрямую по средствам множества распылительных наконечников: в роликах у основания и системы распыления воды охлаждения устанавливается для заготовки конкретного сечения. Ролики у основания оснащаются кроной роликов, расположенной вдоль радиуса разливки; они располагаются под углом 3,8 ° относительно горизонтальной плоскости.

Возвратно-поступательное движение один из наиболее важных свойств агрегата и составляет одну из основных характеристик МНЛЗ.

Устройство качания кристаллизатора является системой, которая качает, передает возвратно-поступательное движение на кристаллизаторы и ролики у основания, подсоединенные к нему.

На МНЛЗ, основным назначением этих устройств является предотвращение склонности стали к прилипанию к внутренней поверхности гильзы кристаллизатора во время формирования “оболочки”; данное движение благоприятствует опусканию стали; таким образом, практически устраняется возможность прилипания стали к гильзе.

Для “качания” так же существует очень важное правило в формировании и застывании производимой заготовки. В машине возвратно-поступательное движение производится при помощи кулачкового вала, приводимого в движение по средствам двигателя переменного тока и рычажного механизма, который передает движение к задействованным деталям.

Возвратно-поступательное движение является синусоидальным и криволинейными по отношению к градусу разливочного установочного радиуса.

Устройство качания состоит из конструкции из сварных стальных пластин, где пальцы и рычажный механизм двигаются на водонепроницаемых опорах.

Эксцентрический редуктор состоит из блока с серией шестерней, работающих в масляной ванне.

Рисунок 1 - Стола качания. 1) опорная металлоконструкция; 2) пневмопривод; 3) центровочный палец кристаллизатора; 4) уровень расположение кристаллизатора; 5) рычаги; 6) редукционная передача прямоугольной системы координат; 7) двигатель переменного тока

2) Кристаллизатор

Назначением кристаллизатора является получение струи жидкой стали, выливающейся с промежуточного ковша, расположенного сверху, и застывания при помощи охлаждения с промежуточным холодоносителем циркуляцией воды.

Во время выхода с кристаллизатора, разливка жидкой стали обладает достаточным количеством отведенного тепла для застывания и достигает формы стержня в во внутренней секции кристаллизатора.

Во время разливки, кристаллизатор подвергается вертикальному качанию, что способствует утрамбовыванию стали в стержень.

Существует кристаллизатор для разливки и существенная деталь – гильза кристаллизатора.

Гильза кристаллизатора изготовлена из чистой меди, который является отличным теплопроводником, таким образом, обеспечивающая передачи к окружающей жидкости (воды охлаждения) большее количества тепла, чем при использовании других металлов.

Система охлаждения типа “охлаждение с промежуточным холодоносителем” с водяной рубашкой.

Трубчатый медный элемент содержится в подходящем металлическом кожухе (чугунный распределитель) в котором вода может циркулировать с разной скоростью и/или подается в пространство между внешней стенкой кристаллизатора и внутренней частью распределителя воды.

· 

Рисунок 2 - Кристаллизатор

1) датчик уровня; 2) уровень мениска; 3) источник для уровня стали; 4) кабели подачи питания для электросмесителя; 5) плоскость расположения на столе качания; 6) кабели водяного охлаждения до кристаллизатора и рамы; 7) спреера; 8) ролики у основания; 9) смеситель; 10) гильза кристаллизатора; 11) корпус кристаллизатора; 12) крючок для поднимания

Гильза кристаллизатора внутри покрыта хромом 0.01мм, данный тип футеровки обеспечивает гладкую и прочную поверхность, которая уменьшает трение и увеличивает срок службы гильзы кристаллизатора.

В любом случае, должно быть учтено, что если трение должно быть уменьшено и улучшено качество производимого продукта, внутренняя поверхность гильзы кристаллизатора должно быть всегда тщательно вычищена, должна быть максимально гладкой и тщательно смазанной.

Охлаждение заготовки в кристаллизаторе относится к первичному охлаждению, поток воды в плоскости поступает с низу вверх.

Шланги для подачи и отвода воды охлаждения автоматически соединяются, когда рама кристаллизатора устанавливается на стол возвратно-поступательных движений.

а) радиоактивный датчик уровня кристаллизатора

Для того, чтобы добиться минимального дефекта продукции во время разливки с погружными спускными трубами, очень важно добиться постоянного уровня стали в кристаллизаторе (скорость вывода стержня); для подобной цели внутрь гильзы кристаллизатора устанавливается устройство радиоактивного изотопа.

б) электромагнитный смеситель

Смесители кристаллизатора внутреннего типа: спирали устанавливаются внутрь кристаллизатора, нижняя часть прикручивается болтами к раме кристаллизатора.

Механическая часть каждой спирали состоит из изготовленного круглого кожуха из нержавеющей стали с верхними и нижними перфорированными фланцами из нержавеющей стали для циркуляции воды кристаллизатора и одной соединительной пластины, готовой к установки на корпус кристаллизатора.

Система оснащается системой подачи питания, отдельно расположенными панелями распределительного щита.

Назначением блоков питания является контроль за силой тока, частотностью тока и формы синусоидальной волны выходного тока. Кабельные соединения через систему заземления, доступ всех с передней части. Монтаж производится в элекрощитовой.

3) Ролики у основания кристаллизатора

Каждый комплекс состоит из роликов и распылительных насадок, жестко зафиксированных к кристаллизатору и качанию.

Система образована при помощи двух частей, каждая из которых составляет первую секцию системы вторичного охлаждения.

Комплекс также используется для создания “ферростатического” давления жидкой стали внутри стержня, с целью направления выхода стержня из кристаллизатора и позволить легкое и жесткое введение головки затравки в кристаллизатор, во время фазы ввода и без повреждения медной гильзы.

Верхняя часть (роликов у основания) составляет прочный фланец, к которому привариваются кронштейны направляющих роликов, и устанавливается коллектор с определенным количеством распылительных насадок для распределения воды охлаждения.

Расстояние между роликами может регулироваться при вращении некоторых пальцев (эксцентричных) на кронштейнах.

Нижний (системы спрееров) крепится к соответствующей опорной конструкции и состоит из коллекторов (один на каждый ручей) на который ставятся несколько рядов распылительных насадок для распределения воды охлаждения.

Во время меняется сечение производимой заготовки хорошо, должны устанавливаться аналогичные комплексы, но с другими регулировками.

4) Встроенные системы

а) система охлаждения

Система охлаждения в зоне формирования квадратной заготовки, связана с работой разных устройств охлаждения для следующих компонентов:

-кристаллизатор/гильза кристаллизатора (первичная замкнутая цепь)

-ролики у основания кристаллизатора и система спрееров (вторичная не замкнутая цепь)

-стационарный сектор (вторичная не замкнутая цепь)

-подвижный сектор (вторичная не замкнутая цепь)

б) пневматическая система

Пневматическая система предусмотрена для следующих устройств:

-контроль над пружинами стола качания

Жесткие и гибкие соединительные трубопроводы располагаются на машине и подсоединены к устройству контроля над пружинами стола качания.

в) центральная система подачи консистентной смазки

Система подачи консистентной смазки в основном состоит из центрального устройства и жестких и гибких трубопроводов:

Она подсоединяется к столу качания

-стол качания (12 точек на каждый узел)

Работа контролируется при помощи таймера, который позволяет настраивать и сбрасывать время срабатывания.

г) ручная система подачи консистентной смазки

Система подачи консистентной смазки предусмотрена для шарового шарнирного соединения и шарнирных соединений устройства.

Работа контролируется вручную для отдельных точек.

д) электрические системы

Электрическая система включает в себя электрические кабели, которые обеспечивают питанием двигатель, защиты и опорных лотков для кабелей, трубопровода, соединения и электрические соединения малых деталей.

Скорость разливки и частота может настраиваться при помощи изменения скорости двигателя.

Двигатель “подключённый с помощью электрического соединения” к приводному двигателю тянущего/выпрямительного устройства, но только в том случае, когда он установлен на “движение машины вниз”; в действительности скорость заготовки определяется по средствам тахогенератора, который подсоединен к регулировки уровня кристаллизатора при помощи электрической централизации (только в случае, когда машина оснащена автоматической регулировкой уровня кристаллизатора), таким образом достигается автоматическая регулировка скорости разливки.,

5) Тянуще правильная клеть (блок)

Тянуще правильные блоки находятся сразу после охлаждающей камеры на направляющем криволинейном секторе.

Система имеет двойное назначение:

-  для перемещения затравки в кристаллизатор, в фазе подъема;