Тема: Тянуще-правильное устройство машины непрерывного литья заготовок (стр. 4 )

3.2 Техническое обслуживание

Назначение плана технического обслуживания:

-  поддержание установок в хорошем рабочем состоянии для обеспечения высокой производительности, высокого качества и нормального соотношения издержек производства.

-  предупреждение (по возможности) аварий и остановок.

уменьшение затрачиваемого времени на мелкий ремонт и/или остановку машины (по мере возможностей).

-  своевременное и аккуратное профилактическое обслуживание (согласно инструкциям секте, карт) снижает количество вмешательств (ремонта) во время работы машины.

Расчет численности ремонтного персонала

Количество физических единиц –7

Количество ремонтных единиц-988

1) Расчет численности слесарей-ремонтников для выполнения плановых ремонтов (ППР) по МНЛЗ

=

где 35 - норма времени в ч/часах на 1 ремонтную единицу для капитального ремонта

=23,5 –норма времени в ч/часах на 1 ремонтную единицу для среднего ремонта

=6,1 - норма времени в ч/часах на 1 ремонтную единицу для малого ремонта

ф- годовой фонд рабочего времени

2) Потребное количество слесарей для межремонтного обслуживания

,

где Н-норматив межремонтного обслуживания на 1 слесаря в смену

ИТОГО: по МНЛЗ слесарей ремонтников - 29 человек

сменных слесарей –10 человек

В том числе газосварщиков -10% от общего количества

(29+10) ·10%=3,9чел≈4чел

3.3 План профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание включает в себя все проверки и операции, необходимые для обеспечения эффективной работы установки и для предупреждения неполадок и поломок. Выше указанные работы, основанные на опыте и/или теоретических расчетах, заключаются в периодическом контроле и подналадке, для предупреждения дальнейших поломок. Посредством такого контроля проверяется состояние деталей машины. Данные проверки основываются на результатах наблюдения рабочего персонала и "включают" в себя:

- визуальное наблюдение: на предмет утечек жидкостей и вибраций при просачивании газов, трещин, износа и т. д.

- прослушивание: на предмет каких либо подозрительных шумов(скрип, шипение, вибрации.)

- контактный способ: выявление повышенных температур, вибраций, шероховатостей.

Такие проверки и под наладки должны выполняться в соответствии с заранее установленными сроками, как указано в руководстве по профилактическим работам. Эти сроки могут варьироваться в соответствии с эксплуатационным режимом. Все данные об отклонениях и неполадках, должны записываться оператором в специальном журнале.

Увеличение количества проводимых проверок с помощью специальных инструментов (приборов), а также наблюдения персонала, позволяет определить, нужно ли проводить под наладку в настоящее время или отложить эти работы до ближайшей запланированной остановки рабочего цикла.

Карта профилактического технического обслуживания

Таблица 1 - Программа профилактического техобслуживания

операция	Наименование блока или составной части	М	8	16	80	160	400	1200	2400	4800	10000
1	Очистка и проверка	s	x		#
2	Затяжка гаек и винтов	s				x				#
3	Проверка сварных швов	s					x			#
4	Нанесение густой смазки	s				x
5	Электромотор - отчистка и проверка	s					x
6	Электромотор подшипники					x
Продолжение таблицы 1
операция	Наименование блока или составной части	М	8	16	80	160	400	1200	2400	4800	10000
7	Редукционные передачи - смена смазки	s				x
8	Подшипники						x
9	Шаровые соединения	s					x
10	Уплотнительные прокладки	s					x
11	Гидравлический цилиндр	s					x			#
11а	Система охлаждения	M/S				x				#
11б	Система охлаждения фильтры	s				x				#
11в	Двухпозиционные клапаны	s				x				#
11г	Расходомеры	s				x				#
11д	Термоэлементы	s				x				#
11е	Реле давления	s				x				#
11ж	Реле расхода	s				x				#
11з	Манометры	s				x				#
11к	Термометры	s				x				#
12	Гидравлическая система	M/S				x				#
12а	Очистка и проверка	s				x				#
12б	Вентили ручные клапаны	s				x				#
12в	Фильтры	s				x				#
12г	Проверка клапана	s
12д	Устройства регулирования потока	s				x
12е	Аккумуляторы	s				x
12ж	Резервуар	s				x
12з	Регулирующие клапаны давления	s				x
12к	Гидравлические насосы	M/S				x
13	Электрическая система специальное оборудование – соединительные коробки	s				x				#
13а	Концевик - выключатель	s				x				#
13б	Импульсный передатчик(кодер)	s				x				#
13в	Тахогенератор	s				x				#

М - Движущиеся; S - Остановлено; M/S-механизм неподвижен и отдельные части движутся; Х - Первая процедура техобслуживания; #- Следующая операция.