2.5.2 Определение соотношения между толщиной нити и классом вязального оборудования
Подбор линейной плотности пряжи к классу машины производится через расчет ниточного промежутка и среднего диаметра пряжи или нитей.
Ниточным промежутком называется расстояние между иглой и платиной или стенкой отбойного зуба игольницы и определяется по формуле:
Δ=(t dи p) / 2 , (мм) (2.1)
где: t - игольный шаг машины, мм.
dи - диаметр крючка головки иглы, мм.
р - толщина платины или перегородки отбойного зуба игольницы, мм.
Ниточный промежуток должен обеспечивать свободное прохождение нитей, т. е. должно быть выполнено условие:
Δ >2dУ, (мм) (2.2)
где: dУ- условный диаметр нити, мм.
Условный диаметр нити или пряжи определяют по формуле:
dУ =0,0357 
, (мм) (2.3)
где: Т - линейная плотность нити, текс;
δ-объемная масса нити, г/см3
γ- плотность вещества нити, г/см3.
Полученные результаты заносятся в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Подбор линейной плотности пряжи
Параметры | Подбор линейной плотности пряжи, применяемой для изготовления трикотажных изделий | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Линейная плотность пряжи, текс | |||
Класс машины | |||
Условный диаметр нити, dу, (мм)
| |||
Игольный шаг машины, t (мм) |
|
продолжение таблицы 2.3
1 | 2 | 3 | 4 |
Диаметр крючка головки иглы, dи (мм) | |||
Толщина платины или перегородки отбойного зуба игольницы, р (мм) | |||
Ниточный промежуток, ∆, (мм) | |||
Условие: ∆ ≥ 2dу, (мм) |
Раздел должен заканчиваться выводами о рекомендации применения данной линейной плотности нитей или пряжи на выбранном вязальном оборудовании.
2.5.3 Характеристика мотального оборудования
На трикотажном предприятии подготовку пряжи к вязанию производят на мотальных машинах, где она одновременно подвергается облагораживанию.
В этом разделе выполняется описание назначения и особенностей конструкции выбранной мотальной машины. Технические данные сводятся в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 – Техническая характеристика мотальной машины ________
(марка)
Технические параметры | Величина |
1 | 2 |
2.5.4 Характеристика оборудования для настилания и раскроя
Приводится краткая характеристика оборудования для раскроя и настилания полотна, предлагаемого для изготовления проектируемых моделей в соответствие с таблицей 2.5.
Таблица 2.5 – Характеристика оборудования для настилания и раскроя полотна
Наименование оборудования, фирма и страна-изготовитель | Назначение машины | Основные технические данные |
1 | 2 | 3 |
2.5.5 Характеристика швейного оборудования
Для выполнения разнообразных ниточных швов при изготовлении трикотажных изделий применяют стачивающие машины челночного и цепного стежка. Кроме того, используют различные специальные машины, к которым можно отнести отделочные (вышивальные), пуговичные, петельные, закрепочные, этикеточные и др. Приводится краткая характеристика швейного оборудования, предлагаемого для пошива проектируемых моделей в соответствие с таблицей 2.6.
Таблица 2.6 – Характеристика швейного оборудования
Наименование оборудования, фирма и страна-изготовитель | Назначение машины | Тип стежка | Основные сведения о машине | Частота вращения главного вала, мин-1 | Коэффициент уработки | |
иглы | петли-теля | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
2.5.6 Характеристика оборудования для ВТО
Влажно-тепловая обработка деталей трикотажных изделий должна производиться на разных этапах технологического процесса их изготовления.
В пояснительной записке описываются назначение, технические данные и преимущества выбранного оборудования, применяемого для ВТО на разных этапах технологического процесса изготовления проектируемых трикотажных изделий. Технические данные сводятся в таблицу 2.7.
Таблица 2.7 – Техническая характеристика оборудования для ВТО
Наименование оборудования, фирма и страна-изготовитель | Назначение машины | Основные технические данные |
1 | 2 | 3 |
Параметры влажно-тепловой обработки деталей и готовых трикотажных изделий могут быть представлены в отдельной таблице 2.8.
Таблица 2.8 – Параметры ВТО
Параметры | Величина |
1 | 2 |
2.6 Технологический процесс производства изделий
2.6.1 Блок-схема технологического процесса
Технологический процесс производства трикотажных изделий разбивается на этапы и представляется в виде блок-схемы. Например, для верхних трикотажных изделий, изготавливаемых регулярным способом по индивидуальным заказам, она имеет вид, представленный на рисунке 2.4.
|
|
 |
продолжение рисунка 2.4
 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 2.4 - Блок схема технологических переходов
2.6.2 Описание технологического процесса
Согласно разработанной блок-схеме необходимо произвести описание каждого технологического перехода с указанием его назначения, технологического режима выполнения и оборудования, необходимого для его осуществления.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
