Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 260704.65 «Технология текстильных изделий» (стр. 7 )

К прикладным материалам относятся: швейные нитки, подкладочная ткань, резиновая тесьма, хлопчатобумажная тесьма, фурнитура и д. р.

Спецификация составляется в табличной форме (таблица 2.17).

Таблица 2.17 - Спецификация прикладных материалов

Наименование материала	Номер НТД	Назначение материала
1	2	3

При расчете расхода швейных ниток необходимо определить длину всех швов, обрабатываемых на данной швейной машине и расход швейных ниток на единицу изделия в метрах и пряжи в граммах.

Расход швейных ниток на стежок определяется с помощью коэффициентов уработки ниток по формуле:

L = l×(k1+k2+k3), (м) (2.21)

где: l – длина шва, включая длину цепочек у начала и конца шва, м

k1 –коэффициент уработки игольных ниток,

k2 – коэффициент уработки ниток петлителя или челнока,

k3 – коэффициент уработки покровных ниток.

Расчет расхода швейных ниток сводится в таблицу.

Расчет расхода пряжи в единицах массы выполняется по формуле:

Q = (l×Т) / 1000 (г), (2.22)

где: l- расход пряжи на пошив в единицах длины, м

Т – линейная плотность пряжи, текс.

Таблица 2.18 – Определение расхода швейных ниток

Наименование машины	Стежкообразующий орган	Вид и линейная плотность швейных ниток	Длина шва, м	Коэффициент уработки	Длина ниток, м
1	2	3	4	5	6

Расчет расхода фурнитуры может быть сведен в таблицу 2.19.

Таблица 2.19 – Определение расхода фурнитуры

№ модели	Вид фурнитуры	Расход
1	2	3

Расход подкладочной ткани складывается из ткани, находящейся в кроеных деталях и отходов при раскрое. Расход ткани определяется по площади лекал деталей. Отходы от раскроя подразделяются на основные и дополнительные.

К основным отходам относятся межлекальные выпады, к дополнительным – отходы от трафаретных концов и от лоскута-остатка.

Расход ткани на раскрой деталей на единицу изделия определяется по формуле:

H =(S×100) / (100 – X), (см²) (2.23)

где: S - площадь лекал деталей приклада, см².

X - общее количество отходов при раскрое ткани, %

Общее количество отходов определяется по формуле:

Х= Х1 + Х2 + Х3, (%) (2.24)

где: Х1- отходы от трафаретных концов, %

Х2- отходы от лоскута остатка, %

Х3- отходы от межлекальных выпадов, %

Х1=(2×l1×100) / l2, (%) (2.25)

где: l1- длина трафаретного куска, см.

l2- общая длина куска ткани, см.

X2= (l3×100) / l2, (%) (2.26)

где: l3- длина лоскута остатка, см.

Х3=[((S1 – S)×n) / S1] ×100, (%) (2.27)

где: S1- площадь раскладки, см²

S - площадь лекал одного комплекта деталей приклада, см²

n – количество комплектов лекал в раскладке.

Расход ткани определяется по формуле:

H1= H / B, см. (2.28)

где: H - расход ткани в единицах площади (см²)

B - ширина ткани, см.

2.10 Технологическая последовательность операций при пошиве изделий

Последовательность технологических операций при пошиве изделий представляет собой поузловую сборку полуфабриката с применением швейного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки.

Последовательность пошива изделий представляется в таблице. 2.20 на каждую проектируемую в дипломном проекте модель.

Таблица 2.20 – Технологическая последовательность пошива изделий

№ п/п	Наименование операции	Вид работы	Применяемое оборудование	Разряд	Время, затраченное на операцию, с
Модель 1
1	2	3	4	5	6

Методические указания к выполнению технолого-организационного раздела

3.1 Расчет производительности вязального оборудования

Расчет производительности плосковязального оборудования выполняется в следующем порядке.

Путь каретки рассчитывается по формуле:

S = И×tиг + ШК, (м), (3.1)

где: И – количество игл, шт

tиг – игольный шаг, м

ШК – ширина каретки машины, м.

Количество оборотов каретки в минуту находится по формуле:

n = (V×60) / (2×S), (мин-1), (3.2)

где: V – линейная скорость движения каретки, м/с

Расчет машинного времени производится по формуле:

ТМ = (60×П) / n, (мин.), (3.3)

где: П – число оборотов каретки на участке.

Расчет машинного времени вязания изделия сводится в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет машинного времени

№ п/п	Наименование и количество деталей	Номер участка	Количество игл на участке, И	Путь каретки, S, м	Количество оборотов каретки, П	Количество оборотов в мин, n, мин-1	Машинное время, ТМ, с
1	2	3	4	5	6	7	8

Теоретическая производительность рассчитывается по формуле:

АТ = ТСМ / ТМ, (изд./в смену) (3.4)

где: ТСМ – время смены, с.

Коэффициент полезного времени определяется по формуле:

КПВ = Ка × Кб, (3.5)

где: Ка– коэффициент, показывающий, какую долю продолжительности смены составляет машинное время;

Кб – коэффициент, показывающий, какую часть рабочей смены составляет оперативное время.

, (3.6)

где: Тан – время, затраченное на вспомогательные ручные операции, с.

, (3.7)

где : Тб – время перерывов на подготовительно-заключительные операции (время перерывов на отдых, личные надобности и время обслуживания рабочего места), с.

, (изд.) (3.8)

Норма выработки вязальщицы рассчитывается по формуле:

НВ = НМ × Нобс, (изд./ смену) (3.9)

Затраты времени на технологические операции рассчитываются отдельно для каждой модели и сводятся в таблицу 3.2 в приложении к дипломному проекту.

Таблица 3.2 – Затраты времени на технологические операции (Та)

№ п/п	Технологические операции	Длительность одного случая, с	Повторяемость на изделие	Время на изделие, с
1	2	3	4	5

Расчет затрат времени на подготовительно-заключительные операции (перерывы на отдых, личные надобности, время на обслуживание рабочего места) сводится в таблицу 3.3 (в приложении к дипломному проекту).

Таблица 3.3– Расчет затрат времени по группе Тб

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Время, с
1	Прием и сдача изделия
2	Подготовка и уборка рабочего места
3	Текущий ремонт и профилактический ремонт машины
4	Обмахивание и смазка машины
5	Календарная чистка машины
6	Личные надобности и отдых
Итого

Итоговые данные расчета рекомендуется свести в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 – Сводная таблица расчета основных показателей производительности машины

Показатели	Модель 1	Модель 2	Модель 3
Машинное время вязания, Тм (с)
Теоретическая производительность вязальной машины, Ат (изд./смену)
Коэффициент, показывающий, какую долю продолжительности смены составляет машинное время, Ка
Коэффициент, показывающий, какую часть рабочей смены составляет оперативное время, Кб
КПВ
Норма машинной производительности, Нм (изд. / смену)
Норма выработки вязальщицы, Нв (изд. / смену)

Теоретическая производительность кругловязальной машины находится по формуле:

А=(60 И×n×М×ρs) / (Пг×Пв×100×000), (кг/час) (3.10)