Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 260704.65 «Технология текстильных изделий» (стр. 5 )

2.7Технологический расчет проектируемых изделий

2.7.1 Расчет параметров петельной структуры трикотажа

Параметры и свойства трикотажа во многом определяются его структурой. Структура трикотажа, как и любого другого текстильного материала, характеризуется формой, размерами и взаимным расположением составляющих его элементов (петли, наброски, протяжки), которые образуют переплетения.

Характеристику петельной структуры трикотажа принято выражать через основные геометрические параметры петель: ℓ– длину нити в петле, А – петельный шаг, B – высоту петельного ряда. Данные параметры определяют теоретическим и практическим путем.

Теоретический расчет параметров петельной структуры проводится по геометрическим моделям петель и подробно приводится в приложении к дипломному проекту.

Параметры петель рассчитываются в равновесном состоянии, при котором трикотаж не проявляет стремления к дальнейшему изменению и имеет максимальную устойчивость. По этому методу петля представляет собой плоскую кривую, нить идеализируется, то есть на всех участках петли она имеет одинаковую толщину и деформационные свойства. Расчет ведут через значение среднего диаметра нити или пряжи (dср). Исходными данными к расчету являются - вид сырья и линейная плотность пряжи. Значения параметров петельной структуры переплетений, найденных теоретически, вносят в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 – Значения параметров петельной структуры переплетений, найденных теоретически

Вид и линейная плотность пряжи, текс	Наименование переплетений	Значения параметров
d ср, мм	А, мм	В, мм	Пг, п. ст.	Пв, п. р.	ℓср, мм	ρs, г/м²
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Расчет параметров структуры трикотажа по опытным образцам производят в соответствии с ГОСТ 8846 – 87.

Длину нити в петле определяют роспуском полоски полотна длиной не менее 10см и шириной не менее 100 петельных столбиков. В полотнах рисунчатых и комбинированных переплетений длину полоски необходимо брать с таким расчетом, чтобы в ней укладывалось целое число раппортов.

При определении длины нити в петле на образце трикотажного полотна делают две метки. Вторая должна отстоять от первой на расстоянии 10см (100мм). По меткам полотно надрезают ножницами и вытаскивают (распуская) 5 нитей. Измеряют длину нити в распрямленном состоянии по линейке (без натяжения). Замеры длины проводят с точностью до 0,1 мм. Среднюю длину нити в петле рассчитывают с точностью до 0,01 мм по формуле:

ℓ = ∑ Li /∑ni, (мм) (2.4)

где: Li – длина каждой из 5 нитей;

ni – число распускаемых петель в каждом ряду (всего 5 рядов).

Для определения петельного шага и высоты петельного ряда определяют плотность полотна по горизонтали и по вертикали. В соответствии с ГОСТ 8845 – 87 плотность по горизонтали (Пг) характеризуется количеством петельных столбиков на 100мм, плотность по вертикали (Пв) характеризуется количеством петельных рядов на 100мм. Величину петельного шага (расстояние между осями двух соседних петель по линии петельного ряда) определяют с точностью до 0,01мм по формуле:

А=100/ Пг, (мм) (2.5)

Величину высоты петельного ряда (расстояние между основаниями двух соседних петель по линии петельного ряда) определяют по формуле:

В=100/ Пв, (мм) (2.6)

Косвенной характеристикой толщины трикотажа является поверхностная плотность ρs, г/м2. В соответствии с ГОСТ 8845 – 87 поверхностную плотность полотна определяют взвешиванием. Подготовленные образцы трикотажного полотна размером 200 × 200 мм взвешивают с точностью до 0,1г, определяют их площадь и фактическую поверхностную плотность по формуле:

ρф = qобр/Sобр, (г) (2.7)

где: qобр – масса образца, г

Sобр – площадь образца, м²

Полученные данные заносятся в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Характеристика трикотажных полотен

Наименование переплетений	Вид и линейная плотность пряжи, текс	Петельный шаг и высота петельного ряда	Плотности вязания	Длина нити в петле, мм	Поверхностная плотность полотна, г/м2
А	В	Пг	Пв	ℓср	ρs
1	2	3	4	5	6	7	8

Раздел заканчивают анализом полученных результатов и делают выводы о полученных отклонениях.

2.7.2 Чертежи лекал деталей изделия

В данном разделе в зависимости от способа изготовления изделий уточняются форма лекал каждой детали и, если это необходимо, строятся лекала на вязания изделий. Построение рабочих чертежей лекал на вязание осуществляется с учетом особенностей получения деталей изделия на вязальных машинах и сводится к определению контура детали, снимаемой с машины. На рабочем чертеже детали указываются участки, где происходит изменение ширины детали или вида переплетения, или сырья. На рисунке 2.5 дан вид лекал при регулярном способе изготовления изделия. На рисунке 2.6 дан вид лекал при полурегулярном способе изготовления изделия. На рисунке пунктирной линией показан контур лекал, по которым выполняется подкрой купона плоской формы.

Чертежи выполняются в разворот деталей в масштабе 1:4, 1:5 или другом удобном.

При построении рабочих чертежей рекомендуется:

·  Сбавки и прибавки с обеих сторон деталей производить одновременно.

·  В симметричных деталях режимы сбавок и прибавок с обеих сторон должны быть одинаковыми.

·  Первую сбавку петель производить на расстоянии не менее 2,5 см. от точки контура лекала вдоль петельного столбика, расстояние ломаной линии от линии контура лекал на возможный спуск петель предусматривать 1,0 см. и измерять вдоль петельного столбика.

Затем приводится спецификация деталей в табличной форме отдельно по каждой модели (таблица 2.11).

Таблица 2.11 – Спецификация деталей модели 3

Наименование детали	Количество деталей, шт	Количество лекал, шт
1	2	3

Рисунок 2.5 - Рабочие чертежи лекал джемпера мужского р. 176-100-88,

модель3, в мм (М 1:10)

Рисунок 2.6 - Рабочие чертежи лекал джемпера мужского р. 176-100-88,

модель1, в мм (М 1:10)

2.7.3 Расчет заправочных данных на вязание

Для регулярного способа выработки изделия выполняется расчет заправочных данных для вязания на машине, который сводится к определению числа работающих игл, числа петельных рядов и режимов сбавки и прибавки игл на каждом участке детали изделия.

Количество игл по участкам определяется по формуле:

И = (Ш×10)/А, (шт) (2.8)

где: Ш – ширина участка, см

А – петельный шаг, мм

Количество рядов по участкам определяется по формуле:

Р = (Д×10)/В, (шт) (2.9)

где: Д – длина участка, см

В – высота петельного ряда, мм

Режим сбавок и прибавок определяется по формулам:

Rсб = Р/ [m×(И1-И2)] (2.10)

Rпр = Р/ [m×(И2-И1)], (2.11)

где: m – коэффициент, показывающий, сколько рядов переплетения вырабатывается за один оборот каретки.

Заправочные данные вносятся в таблицы 2.12 отдельно по каждой модели.

Таблица 2.12 – Заправочные данные на модель

Наименование детали, количество	№ участка	Вид переплетения	Ширина участка, Ш, мм	Петельный шаг, А, мм	Длина участка Д, мм	Высота петельного ряда, В, мм	Число игл, И	Число рядов, Р	Коэффициент m m	Число оборотов каретки	Режим сбавок, прибавок
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

2.8 Расчет расхода сырья и прикладных материалов

Для изделий, вырабатываемых регулярным и полурегулярным способами, расчет расхода сырья выполняется в следующем порядке.

2.8.1 Расчет массы полуфабриката

Определение массы полуфабриката производится отдельно по деталям изделия, а затем суммируется, то есть:

М п/ф = ∑М дет., (г) (2.12)

Масса деталей, в свою очередь, определяется как сумма массы всех участков:

М дет. = ∑М уч., (г) (2.13)

Масса каждого участка определяется по формуле:

М уч. = И × Р × ℓ × Т × 10-6, (г) (2.14)

где: И – количество игл на участке

Р – количество рядов на участке

ℓ– длина нити в петле, мм

Т – линейная плотность пряжи, текс

Длина нити на участке определяется по формуле:

L = И × Р × ℓ × 10-3, (м) (2.15)

Результаты заносятся в таблицу 2.13 отдельно по каждой модели изделия.

Таблица 2.13 - Определение массы полуфабриката

Наименование детали	Кол-во деталей	Номер участка	Число петель	Длина нити в петле, ℓ, мм	Длина нити на участке, L, м	Масса участка, М уч., г
на лиц. стороне	на изнан. стороне
1	2	3	4	5	6	7	8

2.8.2 Расчет отходов