где: М - количество петлеобразующих систем,
n - количество оборотов цилиндра в минуту, мин-1;
ρs - поверхностная плотность, г/м2;
Количество оборотов цилиндра в минуту определяется по формуле:
n = (60 ×V) / (π ×d), (мин-1) (3.11)
где: d – диаметр цилиндра машины, м
V- линейная скорость машины, м/с.
Машинное время выработки 1кг полотна определяется по формуле:
ТМ= 3600/А (с) (3.12)
Норма производительности машины:
НМ=А× КПВ, (кг/час) (3.13)
где: КПВ – коэффициент полезного времени машины, равный
КПВ=Ка × Кб, (3.14)
Эти коэффициенты определяют по следующим формулам:
Ка= ТМ / (ТМ + ТВ. Н. + ТС), (3.15)
где: ТВ. Н. – вспомогательное неперекрываемое время на единицу продукции (1кг);
ТС – время перерывов в работе машин из-за совпадений на единицу продукции (1 кг);
Кб = [ТСМ - (ТОБС + ТЛ. Н. + ТОТД) ] / ТСМ, (3.16)
где: ТСМ – продолжительность смены, с;
ТОБС – продолжительность перерывов в работе машины из-за личных надобностей на смену, с;
ТЛ. Н. – время на личные надобности, с;
ТОТД – время на отдых в смену, с.
Приближенная норма производительности машины за смену:
НМП = [ТСМ - (ТОБС + ТЛ. Н.+ ТОТД)] / (ТМ + ТВ. Н.) (кг/час) (3.17)
Время на личные надобности ТЛН = 600 с, время на отдых ТОТД = 300 с.
Норма производительности машин и норма выработки вязальщицы (кг/час) определяется по формуле:
НМП = А × КПВ (кг/час) (3.18)
Расчет вспомогательного времени сводится в таблицы 3.5 и 3.6 приложения.
Таблица 3.5 – Расчет вспомогательного неперекрываемого времени (ТВ. Н.)
Номер карты | Наименование рабочего приема | Норматив времени на один случай, с. | Число случаев на один кг полотна | Повторяемость на 1 кг полотна | ||
Перерывы в работе машины | Занятость вязальщицы | |||||
Общее время ТЗР, с. | Учитываемое при расчете перерывов из-за совпадений | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Смена бобины | |||||
2 | Ликвидация частичного срыва | |||||
3 | Ликвидация полного срыва | |||||
4 | Набросок нити на крючок самоостанова | |||||
5 | Ликвидация самоостанова | |||||
6 | Съем продукции | |||||
7 | Заработка контрольной нити | |||||
8 | Проверка качества полотна | |||||
9 | Устранение утонения, утолщения | |||||
10 | Прикрепление талона к куску полотна | |||||
11 | Поднос пряжи на рабочее место | |||||
12 | Заработка полотна | |||||
Всего: |
Таблица 3.6 - Расчет вспомогательного перекрываемого времени
Номер карты | Наименование работы | Норматив времени на смену, с |
1 | Мелкий ремонт и наладка машины | |
2 | Уборка рабочего места | |
3 | Чистка смазка и обмахивание автомата | |
4 | Смена цвета нитей | |
5 | Контроль и регулирование плотности вязания | |
6 | Сбор и сдача отходов | |
7 | Прочие | |
Всего | ||
3.2 Расчет количества швейного оборудования на сменный выпуск вязального цеха
Расчет количества швейного оборудования на сменный выпуск вязального цеха выполняют в следующей последовательности:
1. Определяют мощность потока по формуле:
М = Нв' / Q (3.19)
где: М - выпуск изделий в смену, изд/см;
Нв' - норма выработки вязальщицы, кг/ смену (изд./см);
Q - расход пряжи на единицу изделия, г.
Норму выработки вязальщицы в смену определяют по формулам 5.9, 5.18.
2. Рассчитывают такт потока по формуле:
τ = (Тсм – Тотд ) / М, (3.20)
где: τ - расчетный такт процесса, с;
Тсм - продолжительность смены, равная 28 800 с;
Тотд - время перерывов в работе потока на отдых, равное примерно 1200 с;
3. Определяют расчетное число рабочих мест следующим образом:
Нр= to / τ (3.21)
где: to - длительность организационной операции, с;
Длительность организационной операции определяют по формуле:
n
to = ∑ tн. o + toрг. (3.22)
1
где:
n
∑ tн. o - длительность неделимых операций, выполняемых на данном виде
1 швейного оборудования, с;
toрг - время на выполнение приемов « взять предмет труда с ленты
конвейера и разложить его на рабочем месте», «сложить и отложить
предмет труда на ленту конвейера», с.
Если расчетное число рабочих мест, Нр, получилось дробным, то его округляют до целого числа.
Расчет количества оборудования швейно-трикотажного производства сводится в таблицу 3.7.
Таблица – 3.7 Расчет количества швейного оборудования
Номер организационной операции | Номера неделимых операций | Содержание организационной операции | Вид и класс машины | Длительность организационной операции , to, с | Количество рабочих мест | |
расчетное Нр | принятое Нп | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
3.3 Компоновка цехов и размещение оборудования
Проектируемое предприятие может размещаться в отдельном одно-двухэтажном здании, занимать часть многоэтажного производственного или жилого здания.
При любом варианте компоновки производственных помещений необходимо обеспечить полный цикл технологических процесса изготовления изделий.
При компоновке цехов предприятия следует избегать встречных и пересекающихся потоков.
Для предприятий легкой промышленности установлены следующие унифицированные размеры сетки колонн зданий:
для одноэтажных зданий при высоте 4,8м и 6м - 12x6, 18х6, 18х12;
для многоэтажных зданий при высоте этажа 4,8м – 6х6, 9х6,12х6.
Приступая к расстановке вязального оборудования, необходимо взять миллиметровую бумагу, нанести на нее рамку, обозначить стены и колонны. Зная габариты оборудования и норму обслуживания машин, обозначить размещение оборудования, учитывая при этом требования техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной техники безопасности.
При ширине вязального цеха 6-8м рекомендуется машины ставить в 2-3 ряда ближе к окнам, оставляя для транспортировки сырья боковой проход 1,5-1,8м;
Расстояние от окон до первого ряда машин 0,6-0,8м;
Расстояние между рядами машин 0,4-0,6м;
Ширина внутренних коридоров не должна превышать 2,0м.
Не рекомендуется планировать производственные, бытовые, вспомогательные помещения без естественного освещения.
Вспомогательные помещения рассчитываются в соответствии со СНиП 2.09.04-87 « Административные и бытовые здания».
Основными данными для расчета служат:
· среднесписочный состав работающих;
· число работающих в наиболее многочисленной смене;
· группы производственных процессов.
Извлечение из СНиП 2.09.04-87 приведено в таблице 3.8 и 3.9.
Таблица 3.8 - Состав санитарно-бытовых помещений по группам производственных процессов
Группа производств. процессов | Санитарная характеристика производственных процессов | Расчетное число человек | Тип гардеробных. Число отд. шкафа на 1 человека | Специальные бытовые помещения | |
на 1 душевую | на 1 кран | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
I | Процессы, вызывающие загрязнения веществами 3-его и 4-того классов опасности | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Iа | Только рук | 25 | 7 | Общие, одно | - |
Iб | Тела и спец. одежды | 15 | 10 | Общие, два | - |
Iв | Тела и спец. одежды, удаляемые с применением моющих средств | 5 | 20 | Раздельные, по одному | Химчистка или стирка спец. одежды |
IIа | При избытках явного конвекционного тепла | 7 | 20 | Общие, два |
Таблица 3.9- Планировочные параметры бытовых помещений
Наименование | Показатель |
Размеры в плане | |
Кабины: | |
душевые, открытые со сквозным проходом | 0,9*0,9 |
уборные | 1,2*0,8 |
шкафы в гардеробных для уличной одежды в зависимости от климатических районов | 0,25*0,5 |
умывальники | 0,6*0,45 |
Размеры по высоте | |
Разделительные перегородки до верха перегородки | 1,8 |
от пола до низа перегородки | 0,2 |
Умывальники одиночные | 0,65 |
Кабины душевые открытые | 1,5 |
План предприятия до и после проведенных в дипломном проекте мероприятий вычерчивают в масштабе 1:100, 1:50.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
