10.3 Конструкции деревянных мостов должны обеспечивать доступность всех частей для осмотра и очистки, устранения неплотностей, возникших в соединениях, посредством подтяжки болтов и тяжей, а также допускать возможность простого ремонта отдельных элементов, на железных дорогах - замену капитальными мостами или трубами.
Применяемые в конструкциях узлы, стыки и соединения должны обеспечивать равномерное распределение усилий между отдельными элементами и частями сооружения.
Особое внимание следует уделять обеспечению условий для проветривания отдельных частей конструкции.
10.4 В балочных эстакадных мостах на однорядных опорах для восприятия горизонтальных сил следует устраивать, как правило, каждую пятую опору двухрядной или многорядной.
10.5 Деревянные опоры должны быть надежно защищены от воздействия льда и плывущих предметов с помощью обшивок, обстроек и ледорезов.
Материалы
10.6 Для деревянных конструкций мостов следует применять древесину сосны, ели, лиственницы, пихты, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9463 и ГОСТ 8486.
Растянутые и изгибаемые элементы пролетных строений и мостовые брусья должны выполняться из древесины 1-го сорта. Остальные элементы конструкций мостов могут быть выполнены из древесины 2-го сорта.
В крайних зонах (в пределах 1/6 высоты от кромок балок, но не менее двух досок) клееных балок прямоугольного сечения следует применять пиломатериалы 1-го сорта, в остальных зонах допускается применять пиломатериалы 2-го сорта.
Для железнодорожных мостов общей сети применение ели и пихты допускается в отдельных случаях при технико-экономическом обосновании.
Для изготовления мелких деталей соединений (подушек, шпонок и т. п.) следует применять отборную древесину твердых лиственных пород (дуба, ясеня, бука и граба), удовлетворяющую требованиям ГОСТ 9462, - для круглого леса лиственных пород и ГОСТ 2695 - для пиломатериалов лиственных пород.
Допускается для опорных брусьев и насадок в опорах мостов применение круглого леса и брусьев из древесины твердых лиственных пород - дуба, бука, ясеня, граба по ГОСТ 9462 и ГОСТ 2695.
Смешение разных пород древесины в одном несущем элементе не допускается.
10.7 Прочностные характеристики (нормативное и временное сопротивление) древесины, применяемой для изготовления элементов деревянных мостов, должны соответствовать требованиям, указанным для сортовой древесины в СП 64.13330.
Лабораторные испытания образцов древесины по прочности следует проводить при сооружении мостов с деревянными фермами и во всех случаях - при наличии признаков пониженной прочности древесины. Древесина считается пригодной, если полученная при испытаниях прочность не ниже нормативных сопротивлений. Прочность древесины круглых лесоматериалов и брусьев допускается оценивать визуально по соответствующим требованиям, приведенным в государственных стандартах, упомянутых в 10.6 настоящего документа.
10.8 Влажность применяемой древесины должна быть не более, %: бревен - 25, пиломатериалов - 20, пиломатериалов для клееных конструкций, а также мелких деталей и соединений - 12.
В малых автодорожных1 и городских мостах для верхнего настила, поперечин и колесоотбойных брусьев допускается применять древесину с влажностью до 40 %.,
1 При отсутствии дополнительных указаний к автодорожным деревянным мостам здесь и далее относятся также деревянные мосты па внутрихозяйственных автомобильных дорогах в сельскохозяйственных предприятиях и организациях.
Влажность древесины для свай и других элементов, целиком расположенных ниже уровня низких вод, не ограничивается. При изготовлении деревянных конструкций в условиях стройплощадки допускается применять для несущих элементов древесину с влажностью до 25 %, а для вспомогательных элементов - с влажностью до 40 % при условии ее защиты от гниения.
10.9 Для стальных элементов деревянных мостов следует применять полосовую, фасонную, листовую и арматурные стали, удовлетворяющие требованиям разделов 7 и 8.
Гвозди следует применять по ГОСТ 4028, а стальные дюбели - по [12]. В обоснованных случаях допускается использовать гвозди винтовые стальные по [13].
10.10 Для склеивания элементов конструкций следует применять клеи, обладающие необходимой прочностью, водостойкостью, биостойкостью и долговечностью: фенольные, резорциновые и фенольно-резорциновые, которые в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать требованиям СП 64.13330.
Для склеивания древесины с металлом следует применять эпоксидные клеи.
Расчетные характеристики материалов и соединений
10.11 Расчетные сопротивления древесины сосны 1-го сорта в зависимости от ее влажности следует принимать по таблице 10.1.
Для древесины сосны 2-го сорта расчетные сопротивления должны приниматься менее установленных для 1-го сорта:
Таблица 10.1
Напряженное состояние и характеристика элементов | Обозначение | Расчетные сопротивления, МПа, при влажности, % | |
25 и менее | свыше 25 | ||
1 Изгиб: | Rdb | ||
а) элементов из бревен естественной коничности | 17,7 | 15,2 | |
б) элементов из брусьев и окантованных бревен | 15,7 | 13,7 | |
в) досок настила и др. | 13,7 | 11,8 | |
2 Растяжение вдоль волокон | Rdt | 11,8 | 9,8 |
3 Сжатие и смятие вдоль волокон | Rds, Rdqs | 14,7 | 11,8 |
4 Сжатие и смятие всей поверхности поперек волокон | Rdq | 1,77 | 1,47 |
5 Смятие местное поперек волокон: | Rdqp | ||
а) в лобовых врубках (при длине площади смятия до 15 см) | 3,1 | 2,5 | |
б) под шайбами при углах смятия от 90° до 60° | 3,9 | 3,3 | |
6 Скалывание (наибольшее) вдоль волокон при изгибе | Rdab | 2,35 | 2,15 |
7 Скалывание (среднее по площадке) в соединениях на врубках, учитываемое в пределах длины не более 10 глубин врезки и двух толщин брутто элемента: | |||
а) вдоль волокон | Rdam | 1,57 | 1,47 |
б) поперек волокон | Rdsm | 0,78 | 0,69 |
Примечания 1 Расчетное сопротивление древесины смятию и скалыванию под углом α к направлению волокон следует определять по формуле
где Rd1, Rd2 - расчетные сопротивления смятию или скалыванию соответственно при α = 0° и α = 90°. 2 Расчетное сопротивление местному смятию поперек волокон (за исключением случаев, указанных в позиции 5 настоящей таблицы) на части длины элемента при длине незагружаемых участков не менее площади смятия и не менее толщины элемента следует определять по формуле
где ls - длина площадки смятия вдоль волокон древесины, см. 3 Если в расчетных сечениях элементов имеются ослабления врубками или врезками, то соответствующие расчетные сопротивления следует умножать на коэффициенты условий работы, равные для элементов: 0,80 - растянутых; 0,85 - изгибаемых из брусьев; 0,90 - изгибаемых из бревен. |
на 30 % - при растяжении вдоль волокон;
на 10 % - при всех других напряженных состояниях.
10.12 Расчетные сопротивления клееной древесины сосны при толщине склеиваемых досок 33 мм и высоте элементов 50 см и менее следует принимать по таблице 10.2.
Таблица 10.2
Напряженное состояние | Обозначение | Расчетное сопротивление, МПа |
1 Изгиб бруса | Rdb | 17,7 |
2 Растяжение вдоль волокон | Rdt | 12,7 |
3 Сжатие вдоль волокон | Rds | 15,7 |
4 Смятие вдоль волокон | Rdqs | 14,7 |
5 Сжатие и смятие всей поверхности поперек волокон | Rdcq; Rdq | 1,96 |
6 Смятие местное поперек волокон: | ||
а) в опорных плоскостях конструкции | Rdq | 2,50 |
б) под шайбам и при углах смятия от 90° до 60° | Rdqp | 4,31 |
7 Скалывание наибольшее вдоль волокон по клеевым швам при изгибе | Rdaf | 1,47 |
8 Скалывание поперек волокон по клеевым швам | Rdsf | 0,78 |
В случаях применения досок (слоев) толщиной, отличной от 33 мм, расчетные сопротивления изгибу, сжатию и скалыванию вдоль волокон следует умножать на коэффициенты условий работы, равные:
1,10 - при толщине 19 мм и менее;
1,05 - то же, 26 мм;
0,95 - то же, 43 мм.
При высоте клееных элементов свыше 50 см расчетные сопротивления изгибу и сжатию вдоль волокон следует умножать на коэффициенты условий работы, приведенные в таблице 10.3.
Таблица 10.3
Высота сечения, см | Коэффициент условий работы | Высота сечения, см | Коэффициент условий работы |
50 и менее | 1,00 | 80 | 0,90 |
60 | 0,96 | 100 | 0,85 |
70 | 0,93 | 120 и более | 0,80 |
10.13 Расчетное сопротивление древесины сосны скалыванию вдоль волокон Rdaf в клеештыревых соединениях - вклеенных стальных арматурных стержнях, работающих на выдергивание или продавливание (рисунок 10.1), в зависимости от глубины заделки штырей l следует принимать по таблице 10.4.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 |


