Конспект лекций по дисциплине «Строительные материалы и изделия» (стр. 14 )

Марки камней по морозостойкости: Мрз 15, 25, 35 и 50.

Стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов применяют для кладки наружных и внутренних стен зданий с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 75%.

Мелкие блоки изготовляют из ячеистых бетонов объемной массой от 500 до 1100 кг/куб. м. В зависимости от прочности стеновые блоки подразделяются на шесть марок: 25; 35; 50; 75; 100 и 150.

Блоки имеют форму прямоугольных параллелепипедов. Номинальный размер блоков для наружных стен 600x300x300 мм и 600x200x200 мм, а для внутренних - 300x300x300 мм и 300x200x300 мм.

10.5.  Асбестоцемент и асбестоцементные изделия.

Из асбестоцемента изготовляют большеразмерные листы толщиной несколько миллиметров, тонкостенные трубы, фасонные изделия.

Асбестоцемент - искусственный каменный материал, который получают в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды. Асбест вводят в смесь в количество 20% от массы цемента.

Асбест - природный материал, кристаллы которого представляют собой тончайшие иглы, напоминающие волокна. Из асбестового волокна изготовляют ткани, картон, бумагу, которые благодаря огнестойкости асбеста используют для высокотемпературной тепловой изоляции.

Асбест хорошо сцепляется с твердеющим цементом, что в сочетании с высокой прочностью асбестового волокна на растяжение позволяет использовать его в качестве арматуры. Таким образом, асбестоцемент - материал, армированный по всему объему асбестовым волокном.

Асбестоцемент при сравнительно небольшой объемной массе (1600...2000 кг/куб. м) обладает высокими прочностными показателями. Асбестоцемент долговечен, морозостоек и практически водонепроницаем. Недостатки асбестоцемента хрупкость (асбестоцемент не выдерживает сильных ударных нагрузок) и склонность к растрескиванию при резком нагревании.

Промышленность выпускает несколько видов асбестоцементных изделий, которые можно разделить на листовые (листы волнистые и плоские) и трубные. На основе листовых материалов получают асбестоцементные конструкции.

Основной вид листовых асбестоцементных изделий волнистые кровельные листы. Промышленность выпускает шесть марок волнистых листов. Размер листов 1,2x0,68 м при толщине 5,5 мм.

Применяют волнистые листы для покрытий кровель жилых и промышленных зданий.

Плоские облицовочные листы выпускают естественного серого цвета, окрашенные и покрытые полимерными отделочными материалами. Длина листов от 2,8 м, ширина до 1,6 м, толщина 4…10мм. Применяют плоские листы для внутренней отделки вспомогательных помещений жилых и промышленных зданий, в качестве ограждения балконов и лестниц и для обшивки асбестоцементных панелей.

К изделиям специального назначения относятся вентиляционные короба прямоугольные и круглые, сводчатые элементы для строительства летних павильонов и др.

Асбестоцементные трубы выпускают внутренним диаметром от 50 до 500 мм и длиной до 6 м. Такие трубы используют для устройства водопровода, газопровода, прокладки кабелей. Асбестоцементные трубы легче металлических и хорошо противостоят коррозии.

Асбестоцементные конструкции представляют собой крупноразмерные трехслойные элементы, состоящие из двух листов асбестоцемента, между которыми находится теплоизоляционный материал (минеральная вата, пенопласт). К асбестоцементным конструкциям относятся стеновые панели и плиты кровельных покрытий. Обычно эти конструкции имеют внутренний жесткий каркас из дерева, металла или асбестоцементных брусков, к которому крепятся клеем или шурупами асбестоцементные листы. Благодаря применению эффективных теплоизоляционных материалов асбестоцементные конструкции имеют небольшую толщину (80…140 мм)- и массу. Стеновые панели выпускают размером «на комнату», а плиты покрытий длиной 3 и 6 м, шириной 1,2…1,5 м.

Глава 11. Теплоизоляционные материалы

11.1. Общие сведения

Одно из главных требований к ограждающим конструкциям зданий (стенам, перекрытиям) сохранение постоянной температуры внутри здания, т. е. ограждающие конструкции должны в минимальной степени проводить тепло.

Для создания эффективной тепловой изоляции используют специальные теплоизоляционные материалы. Кроме утепления зданий, такие материалы необходимы для устройства тепловой изоляции высокотемпературных промышленных установок, горячих трубопроводов и холодильных камер. Применение теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций, снизить массу здания, уменьшить расход основных строительных материалов (цемента, стали и др.) в 1,5…2 раза и сохранишь расходы энергии на отопление.

К теплоизоляционным материалам относятся материалы с коэффициентом теплопроводности не более 0,175 Вт/(м*К) и объемной массой (плотностью) не более 600 кг/куб. м. Чем выше пористость материала, тем в меньшей степени он проводит тепло. Наиболее эффективные теплоизоляционные материалы как бы построены из воздуха. Так, в пенопластах поры занимают 90..95% от общего объема материала. Чтобы в материале содержалось как можно больше воздуха, ему придают либо ячеистое, как у пенопластов, либо волокнистое строение, как у минеральной ваты и асбеста.

Косвенной характеристикой пористости и соответственно теплопроводности материала служит его объемная масса.

По объемной массе теплоизоляционные материалы подразделяются на марки: 15, 25, 35, 50, 75 - особо низкой плотности; 100, 125, 150, 175 - низкой плотности; 200, 225, 250, 300, 350 - средней плотности; 400, 450, 500, 600 - плотные.

В зависимости вида исходного сырья теплоизоляционные материалы делят на неорганические и органические. К неорганическим материалам относятся минеральная вата, ячеистые бетоны, пеностекло, асбестовые материалы. К органическим - древесноволокнистые и древесностружечные плиты, камышит, торфяные плиты, газонаполненные пластмассы. Используют смешанные теплоизоляционные материалы: фибролит, перлито - и керамзитопластбетоны.

По внешнему виду и форме теплоизоляционные материалы могут быть рыхлые и сыпучие, штучные, рулонные и шнуровые. Сыпучие материалы - это порошкообразные зернистые или волокнистые рыхлые массы, используемые для засыпки в полости стен, междуэтажных перекрытий. Более эффективны штучные материалы, выпускаемые в виде плит, матов, полуцилиндров.

11.2. Неорганические теплоизоляционные материалы

Основные достоинства неорганических теплоизоляционных материалов - огнестойкость и стойкость к гниению сочетаются с высокими теплоизоляционными качествами.

Минеральная вата - материал, который состоит из тонких стекловидных волокон, получаемых из расплавленных горных пород или металлургических шлаков. В последнем случае она называется шлаковой ватой. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены высоким содержанием (до 95%) воздуха между волокнами.

Минеральную вату выпускают в виде бесформенной волокнистой массы желтовато» или зеленовато-серого цвета. Теплоустойчивость минеральной ваты достигает 700 градусов С. В настоящее время выпускают главным образом готовые изделия из минеральной ваты.

Рисунок 16. Теплоизоляционные изделия

Минеральные изделия получают путем склеивания волокон различными связующими или реже прошивкой минеральной ваты, покрытой с двух сторон бумагой. Выпускают гибкие, жесткие и полужесткие минераловатные изделия.

К гибким изделиям относят минеральный войлок, прошивные маты, теплоизоляционный шнур.

Минеральный войлок получают уплотнением минеральной ваты, смоченной битумной эмульсией или синтетической смолой. Выпускают минеральный войлок от 100 до 200 мм в виде рулонов или листов толщиной 30…60 мм.

Минераловатные прошивные маты представляют собой полотнища из минеральной ваты с обкладками с одной или двух сторон, прошитые проволокой или нитью» Маты выпускают длиной от 1000 до 2500 мм, шириной от 500 до 2500 мм, толщиной от 40 до 120 мм.

Теплоизоляционный шнур - это сетчатая трубка, наполненная минеральной, стеклянной, каолиновой или базальтовой ватой.

Длина шнура составляет 10…15 м при диаметре 30…90 мм.

Жесткие и полужесткие изделия выпускают на битумной и синтетической связке.

Жесткие плиты на битумном связующем выпускают марок; 200, 250, 300. Размер плит 1000x500 мм при толщине 40, 50, 60, 70 мм.

Полужесткие плиты на битумном связующем выпускают марок: 150, 200, 250, 300. Длина плит 500 и 1000 мм, ширина 450 и 500 мм, толщина от 50 до 100 мм.

Плиты минераловатные на синтетическом связующем в зависимости от плотности и сжимаемости под удельной нагрузкой 2 кПа делятся на мягкие (ПМ), полужесткие (ПП), жесткие (ПЖ). Эти плиты промышленность выпускает длиной 1000 мм, шириной 500 и 1000 мм. толщиной 40...100 мм.

Минеральную вату и изделия из нее применяют для утепления наружных конструкций зданий, для устройства звукоизолирующих слоев в перекрытиях и внутренних стенах зданий. В промышленном строительстве минеральную вату и изделия из нее применяют для изоляции холодильных камер, тепловых сетей, оборудования теплоэлектростанций и т. п.

Стеклянная вата получается из расплава сырья, используемого для изготовления стекла (кварцевого песка, мела, соды и др.). По сравнению с волокном из минеральной ваты стеклянное волокно более толстое, длинное и гибкое. Благодаря этому ее применяют не только для теплоизоляции, но и для изоляции от ударных и вибрационных шумов. Теплостойкость стеклянной ваты не более 450 град

Пеностекло (ячеистое стекло) - легкий И прочный материал ячеистого строения с пористостью 80 - 90%. Пеностекло получают из стеклянного боя с добавлением газообразователей (мела, угля). Пеностекло практически не поглощает влагу, морозостойко. Пеностекло хорошо обрабатывается: пилится, сверлится.

Объемная масса пеностекла равна 200...300 кг/куб. м. Промышленность выпускает пеностекло в виде плит толщиной около 100 мм и размером 500x1000 мм. Пеностекло применяют для тепловой изоляции промышленных холодильников, трубопроводов, металлических конструкций зданий.

Монтажные теплоизоляционные материалы - группа разнообразных материалов, используемых для тепловой изоляции промышленного оборудования и тепловых сетей. Различают сыпучие (вспученный перлит и вермикулит), обмазочные и штучные материалы.