Конспект лекций по дисциплине «Строительные материалы и изделия» (стр. 16 )

Растворители битумов и дегтей - это керосин, лигроин, соляровое масло и другие жидкие углеводороды.

12.2. Мастичные гидроизоляционные и покровные материалы

Для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности или для приклейки рулонных материалов к основанию применяют мастики и эмульсии.

Мастики в зависимости от исходного сырья могут быть битумные, резино-битумные, дегтевые, гудрокамовые, битумно-полимерные и др.

Горячее битумные мастики разогревают перед употреблением до плавления. Марка мастики подбирается в соответствии с температурными условиями, в которых будет находиться кровля или гидроизоляция.

Горячие битумные мастики поставляют на стройку в готовом разогретом виде (температура 160...180 гр. С). Перед употреблением мастику, поставляемую в твердом состоянии, разогревают непосредственно на месте применения.

Холодные битумные мастики представляют собой растворы битума в органических растворителях с добавками (портландцемент, асбест, латексы и др.), которые придают мастике тиксотропные свойства, т. е. мастика под влиянием механических воздействий при нанесении ее на основание разжижается, а далее, находясь в покое, мастика становится снова вязкой. Благодаря этому мастику можно наносить тонким слоем, после нанесения она не стекает с поверхности. Твердеет холодная мастика в результате испарения растворителя и впитывания его в поверхность подложки.

Битумные эмульсии приготовляют путем измельчения расплавленного битума в воде. Приблизительный состав эмульсий: битум – 40…60%, вода - 60...40%, эмульгатор - 0,2…2%, Эмульгаторы водорастворимые высокомолекулярные органические соединения, которые придают устойчивость эмульсии. При нанесении битумной эмульсии на поверхность или при испарении воды защитные оболочки эмульгатора разрушаются и капли битума сливаются в сплошную массу.

Применяют битумные эмульсии для устройства гидроизоляционных и пароизоляционных покрытий, для грунтовки оснований под гидроизоляцию и для гидрофобизации бетона.

Положительное качество битумных эмульсий негорючесть и отсутствие токсичных веществ.

Битумные пасты - разновидность битумных эмульсий, в которых роль эмульгатора играют мельчайшие частицы какого-либо неорганического вещества, например глины, извести, трепела. Битумные пасты более вязкие, чем эмульсии. Применяют их для тех же целей, что и эмульсии.

Асфальтовые бетоны и растворы. Асфальтобетон - это бетон, в котором в качестве вяжущего используется смесь битума с тонкодисперсным наполнителем. Остальные его компоненты - песок и крупный заполнитель. Асфальтовые растворы получают баз крупного заполнителя.

Различают горячие, теплые и холодные асфальтобетоны.

Горячие асфальтобетоны приготовляют из тугоплавкого битума и укладывают при температуре не ниже 130 гр. С, а теплые - на битумах пониженной вязкости; их температура при укладке 40...100 гр. С. Холодные асфальтобетоны готовят с применением органических растворителей или на битумных эмульсиях.

Главнейшее свойство асфальтобетона водостойкость, водонепроницаемость и стойкость к механическим воздействиям. Недостатки асфальтобетона - низкая стойкость к органическим растворителям и размягчение при нагревании.

Применяют асфальтобетон в строительстве для устройства полов промышленных и общественных зданий, а также оснований под полы и гидроизоляционных прослоек. Основное назначение асфальтобетона - покрытие автомобильных дорог.

12.3. Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Битумные и дегтевые кровельные и гидроизоляционные материалы представляют собой тонколистовой материал, поставляемый на стройку в рулонах. Преимущество рулонных материалов - простота устройства из них кровельных или гидроизоляционных покрытий любой сложной конфигурации. Тонкое, легкое и эластичное покрытие из рулонных материалов обладает водонепроницаемостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью.

В зависимости от назначения рулонные материалы делятся на:

§  кровельные, которые должны обладать стойкостью к воздействию дождя, солнечной радиации, замораживания и оттаивания;

§  гидроизоляционные, которые помимо требований, предъявляемых к кровельным материалам, должны обладать повышенной водонепроницаемостью, гнилостойкостью и стойкостью к действию жидких коррозионных сред.

По строению рулонные материалы бывают на основе и безосновные. В качестве основы используют обычный и асбестовый картон, стеклянную ткань, фольгу.

В качестве кровельных материалов применяют пергамин, рубероид и толь.

Пергамин получают пропиткой кровельного картона расплавленным битумом. Пергамин используют для устройства подкладочных слоев кровли, а также для устройства пароизоляции ограждающих конструкций зданий.

Рубероид отличается от пергамина тем, что обе стороны пропитанного битумом картона покрыты слоем тугоплавкого битума с наполнителями. Основное назначение рубероида - покрытие верхнего слоя кровельного ковра; рубероид используют также для нижних слоев кровельного ковра и для гидроизоляции строительных конструкций.

Стеклорубероид, получаемый путем двустороннего нанесения битума на стеклоткань, обладает значительно большей стойкостью и прочностью, чем рубероид. Стеклорубероид выпускают с чешуйчатой (слюда) и крупнозернистой (песок) присыпками.

Кровельный толь получают пропиткой кровельного картона дегтевыми продуктами таким образом, что на обеих сторонах картона образуется покровная пленка пропиточного состава. Выпускают толь кровельный с крупнозернистой посыпкой.

Для устройства гидроизоляции кроме кровельных материалов применяют специальные гидроизоляционные материалы: изол, фольгоизол и др.

Изол - рулонный безосновный резино-битумный материал. Для повышения прочности в массу, из которой получают изол, вводят асбестовое волокно. Изол характеризуется повышенной эластичностью, морозостойкостью и долговечностью.

Фольгоизол - рулонный материал, состоящий из рифленой алюминиевой фольги толщиной 0,08...0,2 мм, покрытой с одной стороны слоем резино-битумного или полимербитумиого состава с добавкой волокон асбеста. Выпускают фольгоизол для гидроизоляции (марка ФГ) и для кровельных работ (марка ФК).

Температуростойкость фольгоизола до 100 гр. С.

Глава 13. Строительные пластмассы

13.1. Общие сведения

Пластические массы (пластмассы) - материалы, основной составной частью которых являются полимеры.

Во время формования изделий полимеры накопятся в пластическом (вязко-тягучем) состоянии. Достоинства пластмасс - малая плотность при достаточно большой прочности, химическая стойкость, низкая теплопроводность, декоративность, способность легко перерабатываться в изделия любой требуемой формы (технологичность). Пластмассы хорошо склеиваются и свариваются как между собой, так и с другими материалами.

Пластмассы характеризуются высокой технологичностью – способностью легко перерабатываться в изделия любой требуемой формы. При всех способах переработки пластмасс получают законченные изделия, не требующие дополнительной отделки.

Недостатки пластмасс: низкая теплостойкость; ползучесть - способность под действием длительных нагрузок даже при нормальной температуре постепенно деформироваться; способность стариться, т. е. при длительном воздействии солнечных лучей и кислорода воздуха происходит необратимое изменение свойств пластмасс.

Из пластмасс изготовляют отделочные материалы (моющиеся обои, декоративные полимерные пленки, листовые облицовочные пластики и т. п.), материалы для полов (линолеум, полимерные плитки, мастичные составы для бесшумных полов).

Особо легкие газонаполненные пластмассы (пенопласты, сотопласты) - это высокоэффективные теплоизоляционные материалы. Водостойкость и водонепроницаемость пластмасс в сочетании с эластичностью позволяют использовать их в качестве гидроизоляционных и герметизирующих материалов. Высокая химическая и коррозионная стойкость пластмасс определяют их назначение в роли защитных и покровных материалов в промышленном и транспортном строительстве, а также для санитарно-технических целей. Кроме того, на основе полимеров получают высококачественные клеи, лаки, краски и специальные виды бетонов и растворов.

Полимер - компонент пластмассы, который служит связующим в ней и определяет ее основные свойства.

Наполнители вводят в пластмассы для придания нм необходимых свойств и их удешевления. В качестве наполнителей применяют порошковые вещества (древесную муку, мел, тальк, сажу), волокнистые (стекловолокно, асбест, органические волокна) и листовые материалы (древесный шпон, бумагу, ткани).

Наполнители в пластмассах занимают большую часть объема.

Пластификаторы - вещества, которые придают полимерам большую пластичность при нормальной температуре, облегчают переработку пластмасс, снижая температуру размягчения полимера.

В качестве пластификаторов используют нелетучие органические жидкости, хорошо совмещающиеся с полимером.

Стабилизаторы повышают долговечность пластмассовых изделий, предохраняя их от старения.

Красители придают пластмассам определенный цвет. Красителями служат органические и минеральные пигменты.

13.2. Полимеры для строительных пластмасс

Полимерами называют вещества, молекулы которых представляют собой цепь или пространственную сетку последовательно соединенных одинаковых групп атомов, повторяющихся большое количество раз. Большая часть полимеров, используемых для получения пластмасс, - синтетические.

Исходные вещества, из которых синтезируют полимеры, называют мономерами.

Молекулярная масса полимеров очень велика, но в некоторых случаях синтез ведут таким образом, что образуются продукты средней молекулярной массы (до 1000), способные к дальнейшим взаимодействиям, Эти вещества, обычно вязкие жидкости или легкоплавкие смолы, называются олигомеры.

В зависимости от строения и химической активности, проявляющихся в различном поведении полимеров при нагревании, они делятся на термопластичные и термореактивные.

Термопластичные полимеры характеризуются способностью многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении. Примеры - полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид.

Термореактивные полимеры при нагревании переходят в расплав, а затем отвердевают необратимо.