Пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы (стр. 25 )

Рис. 30. Смеситель для приготовления ячеистобетонной смеси, поризованной пеной

В нижней части корпуса 1 (рис. 30) между ротором 3 и отражательными перегородками 5 с эксцентриситетом относительно ротора 3 установлены сетчатые цилиндры 6 с сеткой панцирного типа, закрепленные в каркасах 7 и полностью охватывающие ротор 3. Смеситель снабжен выгрузочным люком 8 и устройством его привода 9, а также приводом, состоящим из электродвигаи клиноременной передачи 11. При работе включают привод вращения ротора 3 и в корпус подают всю воду затворения с добавками пенообразователя, а затем сразу же загружают отдозированные твердые компоненты. Смесь с вовлеченным в нее воздухом отбрасывается лопатками 4 ротора 3 на сетчатые цилиндры 6, при прохождении которых в смеси образуется пена. Поризованная вовлеченным воздухом и пеной смесь далее попадает на конусную часть корпуса 1 и отражательной перегородки 5 и при одновременном вращении совершает движение вверх, а затем вниз в направлении к верхней части сеток сетчатых цилиндров 6 и ротору 3, при этом происходит захватывание в смесь воздуха и крупные пузырьки и включения измельчаются сетками и ротором 3 на более мелкие. При взаимодействии смеси с эксцентрично установленными относительно ротора 3 сетчатыми цилиндрами 6 происходит вибрация последних, что интенсифицирует процессы поризации и перемешивания смеси. Готовая смесь, поризованная до заданного объема, с помощью выгрузочного устройства 9 выгружается из смесителя через люк 8.

В устройстве для поризации строительных растворов (а. с. 1308505 СССР, В28С 5/16, опубл. 07. 05. 1987), содержащем дозатор, размещенный в смесительной емкости, полный вал с закрепленными на нем лопастями с расположенными в их торце соплами, для повышения качества перемешивания, соседние по высоте ряды сопел расположены на расстоянии, определяемом по формуле:

(15)

где n – число оборотов в минуту полого вала; l – длина проекции на горизонтальную плоскость расстояния от сопел до оси полого вала; F – площадь сопла; g – ускорение свободного падения.

Устройство содержит смесительную емкость 1 (рис. 31), полый вал 2 с полыми лопастями 3, которые примыкают к последнему своими торцами, образуя полость. Лопасти 3 направлены от оси полого вала 2 радиально. В торцах полых лопастей 3 размещены сопла 4. Лопасти 3 с соплами 4 расположены в нескольких уровнях по высоте параллельно или наклонно к горизонтальной плоскости. В верхней части смесительной емкости 1 расположен дозатор 5, патрубки: 6 – ввода воды с пенообразователем и 7 – для выхода избытка воздуха. На полом валу 2 закреплены приводной элемент 8 и распылительный диск 9. В нижней части смесительной емкости 1 расположен выпускной лоток 10 с затвором 11. При работе смесительная емкость 1 через патрубки 6 заполняется водой с пенообразователем до уровня, находящегося между нижним и расположенным над ним рядом сопел 4. Затем приводится во вращение полый вал 2, и из дозатора 5 на распылительный диск 9 поступает сухая смесь компонентов, которая после распыления попадает в водно-пенный раствор. При вращении полого вала 2 с полыми лопастями 3 у нижнего ряда сопел 4 создается разряжение, вследствие чего смесь насыщается воздухом, засасываемым полым валом 2 из атмосферы. При истечении воздуха из нижнего ряда сопел 4 происходит порицания смеси, которая увеличивается в объеме, постепенно перекрывая последующий по высоте ряд сопел. В этот момент давление столба смеси перекрывает истечение воздуха из нижнего ряда сопел и начинается истечение воздуха в смесь из соседнего вышележащего ряда сопел. Вследствие этого процесс поризации продолжается до тех пор, пока верхний уровень поризованной смеси не перекроет последующий ряд сопел. Готовая смесь выгружается через выпускной лоток 10.

Рис. 31. Устройство для поризации строительных растворов

Смеситель для приготовления поризованной бетонной смеси (а. с. 1308600 СССР, СО4В 38/08, В28С 5/38, опуб. 07. 05. 1987), содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, полый вал с полыми лопастями, имеющими сопла, он дополнительно снабжен смесительным органом в виде шнека, расположенным соосно полому валу, а корпус выполнен в виде соединенных конической обечайкой цилиндров, диаметр второго из которых превышает диаметр первого, при этом шнек размещен в первом цилиндре, а полый вал с полыми лопастями – в конической обечайке. Смеситель содержит (рис. 32): полый вал 1, установленный внутри корпуса переменного сечения с помощью опорных 2 и упорного радиально-сферического 3 подшипников и уплотнительных манжет 4. Вал 1 снабжен электроприводом 5, шнеком 6 во входной цилиндрической части 7 корпуса и полыми лопастями 8 с соплами 9 в конической обечайке 10 корпуса (баросмесительной камере). Входная цилиндрическая часть 7 снабжена загрузочными отверстиями 11, а выходная цилиндрическая часть 12 корпуса – выходным отверстием 13. В качестве недостатка можно указать на возможность засорения отверстий в лопатках.

Рис. 32. Смеситель для приготовления поризованной бетонной смеси

Установка для приготовления поризованного раствора (а. с. 1315333 СССР, В28С 5/38, опубл. 07. 06. 1987), например из цемента или порошка фосфогипса, содержит (рис. 33) емкость для вяжущего с дозатором, основную смесительную камеру с рабочим перемешивающим органом и со штуцером подачи воды с замедлителем или пластификатором, емкости для раствора замедлителя и пенообразователя, насос-дозатор и пеногенератор.

Рис. 33. Устройство для приготовления поризованного раствора

Для повышения производительности, установка снабжена дополнительной смесительной камерой в виде пистолета, соединенной с пеногенератором и основной смесительной камерой посредством гибких трубопроводов с поршневым насосом, а штуцер для подачи воды с замедлителем или пластификатором расположен в средней части основной смесительной камеры. При этом, перемешивающий орган выполнен в виде двухшнековых лопастей и расположенной между ними рамочный лопасти, закрепленных на валу. Установка состоит из емкости для вяжущего 1 (рис. 33) с дозатором 2, основной смесительной камеры 3 с приводом 4, поршневого 5 и центробежного 6 насосов, двух емкостей 7 для замедлителя или пластификатора с водой, емкости 8 для раствора пенообразователя, насоса-дозатора 9, пеногенератора 10 и дополнительной смесительной камеры 11 в виде пистолета. Емкости 7 соединены между собой центробежным насосом 6 и трубопроводами с задвижками 12 и 13. На валу 22 основной смесительной камеры 3 закреплены рамочная 23 и шнековые 24 и 25 лопасти. При работе из емкости 1 дозатором 2 подается вяжущее в камеру 3, куда одновременно подаются насосом 6 растворы замедлителя с водой по трубопроводам. Установка штуцера 26 в средней части камеры 3 исключает возможность преждевременного схватывания. С помощью насоса-дозатора 9 из емкости 8 пенообразователь подается в пеногенератор 10, где сжатым воздухом генерируется пеносмесь, которая в смесительной камере 11 перемешивается с раствором и образует поризованную растворную смесь.

Смеситель для приготовления бетонных смесей ячеистой структуры (а. с. 1328210 СССР, В28С 5/16, опубл. 07. 08. 1987), содержит водораспределительное устройство, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, внутри которого расположен перфорированный патрубок с закрепленными на нем одним над другим дисками и расположенным между ними концентрично цилиндром из металлокерамики с диаметром пор от 8 до 300 мкм. Для повышения надежности работы смеситель снабжен лопастями, закрепленными на нижнем диске и расположенными со стороны наружной поверхности цилиндра, причем последний установлен в корпусе с возможностью вращения. Устройство содержит корпус 1 (рис. 34) с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, причем последний выполнен в виде диффузора. В емкости 1, у загрузочного патрубка 2, установлено водораспределительное приспособление 4, выполненное в виде форсунки-распылителя для подачи воды и ПАВ, а также насадки 5 устройства для разогрева бетонной смеси, перемешивающий рабочий орган, выполненный в виде полого перфорированного патрубка 6 с закрепленными на нем один над другим дисками 7, причем на нижнем диске закреплены лопасти 8. На патрубке 6 у его хвостовика установлен прерыватель 9, подключенный к системе принудительной подачи паро-газо-воздушной смеси и пенообразователя в полость патрубка 6. Концентрично патрубку 6 установлен цилиндр 10 из металлокерамики с диаметром пор 8-300 мкм.

Рис. 34. Смеситель для бетонных смесей ячеистой структуры

При работе компоненты бетонного раствора или готовая смесь с малым водоснабжением подаются через загрузочный патрубок 2 (рис. 34) в емкость 1, где компоненты доувлажняются водой с помощью форсунок-распылителей 4 (или через перфорацию полого патрубка 6). Из парогенератора через насадки 5, установленные под острым углом к образующей емкости 1 подается пар с температурой 102-105 °С и смесь разогревается до 50-80 °С. При вращении перемешивающего органа через прерыватель 9 в патрубке 6, имеющим заглушки по торцам, нагнетают периодически пенообразователь и воздух. Смесь из полости патрубка 6 через отверстия в нем подается на внутреннюю поверхность цилиндра 10, с образованием пены, которая смешивается с бетоном. При этом диаметр пузырьков зависит от диаметра пор металлокерамики. Готовая пенобетонная смесь выгружается через патрубок 3.

Смеситель для приготовления строительных растворов ячеистой структуры (а. с. 1321590 СССР, В28С 5/02, опубл. 07. 07. 1987), включающий вихревую камеру 1 (рис. 35) виде трубы с патрубком пневмосистемы, загрузочное устройство, электроды, лопасти, осадительную камеру с выгрузочным отверстием, для повышения качества смеси, он снабжен пеногенератором, соединенным с нижней частью вихревой камеры посредством перфорированной перегородки, электроды выполнены с приспособлением их поворота относительно продольной оси и соединены с лопастями, а осадительная камера имеет упругую подвеску и размещенный на ней пневмобаллон, причем загрузочное устройство выполнено в виде коленообразных трубопроводов, концы которых соединены с противоположными торцами вихревой камеры. Смеситель содержит бетоновод 1 с загрузочным устройством в виде колено образных трубопроводов 2, концы которых соединены с противоположными торцами вихревой камеры 3. В нижней части последней размещена перфорированная перегородка 4 со смонтированным на ней пеногенератором 5.