Пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы (стр. 26 )

Рис. 35. Смеситель для приготовления строительных растворов ячеистой структуры

Пеногенератор 5 (рис. 35) состоит из установленных коаксиально с зазором отрезков пористых труб из металлокерамики с диаметром пор 8-300 мкм с заглушками по торцам, в полости меньшей из которых закреплен патрубок 6 для подачи пенообразователя и воздуха, поступающего по распределительной системе 7 через прерываВ корпусе вихревой камеры 3 по всей высоте имеются отверстия 9 для установки электродов 10, подключенных к электросети 11, а также воздухо-подающие окна 12, в которые введены патрубки 13, соединенные с кольцевым воздуховодом 14, подключенным посредством воздуховода 15 к парогенератору, причем электроды 10 выполнены с приспособлениями 16 их поворота. Вихревая камера 3 соединена с расположенной под ней камерой 17 осаждения массы. В крышке камеры осаждения выполнены отверстия 18 для выхода избыточного количества воздуха из смеси. У основания камеры 17 на упругой подвеске 19 размещен и пневмобаллон 20, подключенный к паро-воздушной системе. Электроды 10 соединены с лопастями 21 и смонтированы в разъемном кольце 22. При работе компонента бетонной массы предварительно перемешивают с водой (Ж:Т = 0,15-0,2) в бетоносмесителе и посредством растворонасоса падают по бетоноводу 1 в вихревую смесительную камеру 3, причем поток полусухой смеси разделяется на два потока, которые по коленообразным трубопроводам направляются один навстречу другому для гашения скорости потока и частичного измельчения. Затем смесь попадает на перфорированную перегородку 4 со щелями-завихрителями, изменяющими направления движения потока смеси. Из пеногенератора 5 в камеру 3 подается пена и одновременно через щели-завихрители поступает бетонная смесь с малым количеством жидкой фазы. В камеру 3 через воздухоподающие окна 12 с помощью патрубков 13 от воздухопровода 15 и распределительной системы 7 подают воздух или паро-воздушную смесь и перемешивают компоненты полусухой смеси и монодисперсной пены. В процессе раскручивания смеси вихревыми потоками воздуха создаются условия для получения качественной микропористой ячеисто-бетонной массы. Скорость перемещения полученной ячеисто-бетонной смеси по длине камеры 3 регулируется изменением угла поворота электродов 10 с лопастями 21 на концах относительно направления движения потока массы. В смесителе электроды 10 выполняют две функции: прогрева бетонной массы и регулирования ее скорости. После выхода из камеры 3 масса поступает в камеру 17, где ударяется о поверхность пневмобаллона 20 и гасит свою скорость. Упругие свойства пневмобаллона 20 регулируются от пневмосистемы.

Смеситель для приготовления ячеистобетонной смеси (а. с. 1377190 СССР, В28С 5/38, опубл. 29. 02. 1988), содержащий (рис. 36) корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, трубчатый распределитель аэрозоля, соединенный с пневмосистемой посредством патрубка, и с лопастями, для повышения качества смеси, выполнен так, что трубчатый распределитель аэрозоля изготовлен в виде шарнирно соединенных отрезков трубопроводов с отводами и закрепленными к ним через эластичные трубки патрубками из пористой металлокерамики. Смеситель содержит отрезки трубопроводов 1 (рис. 36) с эластичными трубками 2, на концах которых через отводы закреплены патрубки 3 из пористой металлокерамики с диаметром пор и капилляров 8-300 мкм. Отрезки трубопроводов 1 соединены шарнирами 4 между собой и патрубком 5 пневмосистемы 6, включающей компрессор с ресивером, мешалку для получения заданной консистенции ПАВ, подключенной к системе 6. Конец патрубка 5 пневмосистемы 6 закреплен в переходнике 7, внутри которого смонтированы лопасти 8. Распределитель размещен по длине полости нагнетательного шланга раствора насоса, являющегося корпусом смесителя. При работе на выходе из раствора насоса закрепляют переходник 7 и присоединяют к закрепленному в нем патрубку 5 отрезки трубопроводов 1. Раствор, попадая на лопасти 8, изменяет прямолинейные движение на круговое, одновременно в трубопровод 1 нагнетают воздух (или парагазовоздушную смесь) с заданными давлением и температурой, а также ПАВ. Образовавшийся аэрозоль ПАВ смачивает изнутри полые патрубки 3 и образует пену, которая смешивается с раствором и транспортируется к месту укладки.

Рис. 36. Смеситель для приготовления ячеистобетонной смеси

Устройство для приготовления поризованных строительных смесей (а. с. 1390035 СССР, В28С 5/38, опубл. 23. 04. 1988), содержащее пеносмеситель, смеситель с сетчатыми лопастями, систему трубопроводов с запорной арматурой для подачи воздуха в пеносмеситель, для интенсификации процесса поризации смеси, оно снабжено трубопроводом подачи воздуха в смеситель, распылительным приспособлением, расположенным на смесителе и соединенным посредством трубопровода с пеносмесителем, имеющим измерительное приспособления объема пены. Устройство содержит смесирис. 37) с сетчатыми лопастями 2, пеносмеситель 3, выполненный в виде герметичной емкости с расположенным внутри рабочим органом 4 и со смонтированными вентилем 5 для воды и пенообразователя, измерительным приспособлением объема пены – мерным стеклом 6 с вентилем 7, трубопроводом 8, подключенным к системе подачи сжатого воздуха и двумя трубопроводами с вентилями 9 для подачи пены в смеситель 1 для приготовления ячеистой смеси. На крышке смесителя 1 расположено распылительное приспособление 10. На днище смесителя 1 выполнен шибер 11 для выгрузки смеси, а на стенке его смонтирован вибратор 12 и трубопровод 13 подачи сжатого воздуха с вентилем. Сетчатые лопасти 2 выполнены с рамкой в виде пластин 14, установленных к плоскости сетки под углом 100-170°, а размеры ячеек сетки выполнены с увеличением по высоте. Смеситель 1 и пеносмеситель 3 выполнены с электродвигателями 15 и 16. На валу рабочего органа смесителя смонтирован винт 17. На крышке смесителя закреплен патрубок 18. При работе через вентиль 5 при закрытых вентилях 9 в пеносмеситель 3 подают воду с пенообразователем, объемный контроль дозировки осуществляют по водомеру открытием вентиля 7. Включением электродвигаосуществляют вращение рабочего органа 4, открытием вентиля 8 в пеносмеситель 3 подают сжатый воздух, который создает дополнительные, более крупные поры, увеличивая воздухолечение в растворе до заданной величины объема пены. Закрыв вентили 7 и 8 в пеносмесителе 3 создают избыточное давления, после чего открывают вентили 9 и пена выдавливаются в смеситель 1.

Рис. 37. Устройство для приготовления поризованных строительных смесей

Регулировка плотности пены осуществляется взаимодействием вентилей 9 (рис. 37). Для получения ячеистой смеси высокой плотности образование пены осуществляется распылением водного раствора с пенообразователем путем его подачи под давлением из пеносмесителя через распылительное приспособление 10 без включения электродвигаПри подаче пены в смеситель 1 включением электродвигаприводится во вращения рабочий орган приготовления ячеистой смеси и через патрубок 18 постепенно подается вяжущее и происходит перемешивание пены с вяжущим и дополнительная поризация. Пластины 14 выполняются так, что смесь непрерывно направляется на сетки, т. е. снизу смесь поднимается, сверху опрокидывается, а с боков не дает скапливаться между сетчатыми контурами и корпусом смесительной камеры. Для увеличения поризации открывают вентиль 13 и подают сжатый воздух. После образования смеси открывают шибер 11 и смесь выгружают с включением вибратора 12.

В способе и устройстве для получения пены и пенобетона (пат. 4789244 США, В28С 5/06, опубл. 12. 06. 1988) используются (рис. 38) два дозирующих элемента, обеспечивающих подачу воды и вспенивателя на вход насоса, выход которого связан с устройством для разделения смеси на отдельные капли с помощь воздуха. Капли расширяются в виде водяной пены. Подачу в насос вспенивателя осуществляют в необходимом соотношении с водой с помощью объемного дозатора, работающего синхронно с насосом. Дозирующий элемент для вспенивателя содержит стеклянный резервуар, сквозь который вспениватель проходит от дозатора к насосу.

Рис. 38. Способ и устройство для получения пены и пенобетона

В способе получения отвержденной цементной пенной массы тонкой пористой структуры (заявка 3631 223 ФРГ, В28С 5/10, опубл. 04. 07. 1988) составные части, требуемые для получения массы, подают к трубе, в которой их принудительно транспортируют и смешивают (рис. 39). Пенную массу, состоящую из воды и пенообразователя, разделяют на несколько потоков и подают в камеры снаружи.

Рис. 39. Способ получения пенобетона

Устройство для поризации перемешиваемых материалов (а. с. 1428590 СССР, В28С 5/16, опубл. 07. 10. 1988), содержащее (рис. 40) размещенный в корпусе приводной полый вал с радиально расположенными полыми лопастями, имеющими насадки с соплами, и дозатор, для повышения эффективности поризации путем интенсификации воздухововлечения, оно снабжено дополнительными полыми лопастями, смонтированными на внутренней поверхности корпуса и расположенными между основными лопастями вала на равном расстоянии под последними, причем насадки каждой пары основных и дополнительных лопастей направлены в противоположные стороны; насадки могут быть выполнены конусообразными или каплеобразными, а их сопла снабжены клапанами; насадка может быть изогнута по оси и радиус кривизны ее равен расстоянию от оси вала до оси насадки; по крайней мере одна из дополнительных лопастей соединяется с дозатором.

При работе корпус 1 через патрубок 14 заполняется водой с пенообразователем (рис. 40). Клапаны 9 препятствуют проникновению материалов в полости насадок. Затем приводится во вращение вал 2 с уплотнением 5 и из патрубка 13 на распределительный диск 15 поступает сухая смесь компонентов, которая после распыления попадает в водо-пенный раствор. При вращении вала 2 за насадками 4 образуется разряжение с кавитационными кавернами. Вследствие разрежения открываются клапаны 9 подвижных насадок 4 и происходит засасывание воздуха из полого вала 2, сообщающегося с атмосферой. От источника 10 через клапаны 12 на насадки 7 и 8 подается сжатый воздух (пар) по трубопроводам 11. По мере вращения вала 2 смесь увлекается лопастями 3, но вращение смеси тормозится благодаря неподвижным лопастям 6 с насадками 7, установленными между плоскостями вращения лопастей 3, снижая тем самым темп падения относительной скорости движения насадок 4 в смеси.