Пенобетоны и другие теплоизоляционные материалы (стр. 3 )

Следует заметить, что потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ в 1995-1996 годах. Вследствие принятых решений требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна увеличиться в 1,5—2 раза на первом этапе и в 3 и более раза — на втором. Общая потребность в утеплителях для всех отраслей хозяйства страны по расчетам Теплопроекта составит к 2010 году до 50-55 млн. м3.

2. Пористые или ячеистые теплоизоляционные бетоны

Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны — как газонаполненные (пенобетон, ячеистый бетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон и т. п.).

Наиболее активно в настоящее время развиваются газонаполненные бетоны. Производство ячеистых бетонов организовано практически во всех регионах России. Этому способствуют простота технологии, доступность сырьевых материалов, относительно невысокая стоимость и хорошие теплоизоляционные свойства. В России действуют более 40 заводов, цехов и установок, более 20 строятся или расширяются.

В последние годы нашло применение строительство малоэтажного жилья из монолитного пенобетона или из крупных элементов, изготавливаемых на месте строительства [25-31]. В связи с ростом в последние годы стоимости энергии увеличивается удельный вес безавтоклавных ячеистых бетонов — пенобетонов [1].

2.1. Классификация и основы технологии ячеистых бетонов

Отличительным свойством ТИ материалов и изделий является высокая пористость, существенно снижающая их теплопроводность, на которую оказывает влияние вид пористой структуры, размер и форма пор. Известно [32], что лучшую теплоизоляционную способность имеют материалы с замкнутыми порами. Для получения ТИ материалов используют способы пено - и газообразования, а также способ выгорающих добавок [33].

В зависимости от соотношения составляющих компонентов, ячеистые и, в том числе, пенобетоны могут быть теплоизоляционными (плотность r = 200-600 кг/м3, прочность s = 0,5-2,0 МПа) и конструкционными (r = 800-1300 кг/м3, s = 3,0-15 МПа). В данном разделе книги рассматриваются, в основном неавтоклавные пенобетоны.

Существует несколько направлений классификации ячеистых бетонов [34-55]:

а) по способу ячейкообразования (газобетоны – при использовании газообразующих веществ, например алюминиевого порошка; пенобетоны – при использовании воздухововлекающих добавок и пенообразователей);

б) по виду применяемого вяжущего вещества (пенобетон – на цементах; пеносиликат – на воздушной извести; пеношлак, пеногипс, пенополимербетон и другие);

в) по виду применяемого режима твердения (автоклавные, пропаренные, естественного твердения);

г) по назначению (конструктивные, теплоизоляционные).

По современным представлениям [56] ячеистые бетоны делят на два класса: воздушного и автоклавного твердения, с включением пенобетонов и газобетонов; а также на три группы: пенобетоны, газобетоны и легкие известковые. Можно делить ячеистые бетоны на конструкционные и теплоизоляционные по их объёмной массе, по способам твердения и образования пористой структуры, по виду применяемых вяжущих и заполнителей. По способу твердения различают естественное (пропаривание без давления) и запаривание (обработка при повышенном давлении), а кроме разделения на пено - и газобетон, вводят ещё группу ячеистых бетонов, пористость которых образуется при испарении специально вводимой избыточной воды затворения. Ячеистые бетоны можно изготавливать при вибрировании в процессе вспучивания, на активизированных вяжущих, при порообразовании вследствии введения сильнообводненных гелеобразных продуктов или при закипании перегретой воды в порах свежеизготовленного материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся в зависимости от способа создания пористой структуры: газообразованием (газобетоны, газосиликаты); пенообразованием (пенобетоны, пеносиликаты); аэрированием (аэрированный ячеистый бетон или силикат). Возможны совокупные комбинации данных способов: вспучивание газообразованием в вакууме (небольшое разряжение); аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ).

Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, имеющие наряду с обычными порами (поры геля, контракционные, капиллярные, условно-замкнутые) цементного камня, микропоры ячейкового вида. Последние получаются в результате затвердевания поризованной после затворения водой смеси цемента, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя, иногда с добавлением извести и гипса.

Основа производства любых ячеистых бетонов – это получение ячеистой структуры, которая после твердения даёт систему с твёрдой средой и газовой дисперсной фазой – твёрдую пену. До твердения прочность и устойчивость ячеистой структуры определяется свойствами плёночного каркаса. Со временем, плёнки между пузырьками утончаются вследствие стекания жидкости и, если не происходит твердение каркаса, пузырьки лопаются, а ячеистая структура разрушается. Устойчивость ячеистой структуры зависит от вязкости и температуры раствора, pH жидкой фазы и присутствия в ней электролита, причём повышение вязкости раствора улучшает устойчивость ячеистой структуры, а повышение дисперсности пузырьков газа улучшает ячеистую структуру.

Для достижения более высокой пористости (для газобетонов – предельная пористость 74 %, обеспечивающая объёмную массу 690-720 кг/м3) ячеистых бетонов, целесообразно создавать поры в них одновременно тремя способами: испарением воды затворения – образованием микропор; с помощью газообразователей; введением ПАВ, вызывающих в определённых условиях эффект воздухововлечения, или путём введения пены (как в пенобетонах). При этом могут быть получены бетоны с объёмной массой ниже 300 кг/м3.

Причиной разрушения структуры ячеистого бетона может быть расслоение раствора между пузырьками газа. Это проявляется, например, на первых этапах вспучивания газобетона, когда объёмная масса ячеистого раствора ещё велика. Если при производстве газобетона применяются такие водотвёрдые отношения, при которых масса через короткое время начинает расслаиваться за счёт седиментации твердых частиц, то пузырьки газа при вспучивании играют роль стабилизатора. Седиментирующиеся частицы, попадая на верхнюю поверхность свода пузырька, удерживаются на границе раздела фаз и вместе с ним медленно всплывают, что служит причиной укрупнения пузырьков и снижения прочности ячеистого бетона. Для устранения этого явления целесообразно применять как можно более жёсткие смеси с небольшим содержанием воды, а также ускорять процессы газовыделения и схватывания.

В качестве газообразователей при изготовлении ячеистых бетонов можно применять алюминиевую пудру с диаметром частиц менее 50 мкм и с удельной поверхностью более 2000 см2/г [57]. Например, газообразователь для поризации бетонной смеси (а. с. 1588733 СССР, СО4В 38/02, опубл. 30.08.1990) содержит (в %): алюминиевую пудру – 8,97-13,9; чёрный сульфатный щелок – 12,9-13,7; воду – остальное. Причём достаточно высокое газообразование при автоклавном процессе происходит в течение 30-60 мин после затворения.

Газобетонной технологии присущи существенные недостатки, устранение которых весьма проблематично, например: низкая устойчивость поризованной массы на стадии вспучивания и вызревания, а также большая зависимость технологических операций поризации смесей и закрепления пористой структуры от теплового режима процессов; большая дефектность пористой структуры, выражающиеся в наличии контактных дырок в стенках пор и разрыхлении поверхности стенок пор в результате прорыва газа через перегородки, что является следствием разности давления газов в порах различного диаметра; сложность стабильного поддержания на заданном уровне плотности изделий в силу высокой чувствительности газовыделения и газоудержания от многих факторов технологического процесса, особенно при получении лёгких изделий [58, 59]. Применение вибрационной и ударной технологии, а также газопенного способа поризации масс, основанного на трёхстадийном насыщении сырьевой смеси газовой фазой, и использование песка с прерывистой гранулометрией в определённой мере могут ослабить негативные способы традиционной технологии газобетонов, но не устраняют их совсем. Необходимо добавить, что для газобетонной технологии свойственна ограниченность сырьевой базы из-за трудностей использования вяжущих и смесей, отличающихся кислой средой или высокой скоростью твердения (гипсовые вяжущие, гипсо-цементно-полимерные вяжущие и другие). Кроме того, в газобетонные смеси невозможно вводить подавляющее большинство неметаллических волокнистых армирующих материалов, так как они разлагаются в щелочной среде.

В пенном способе поризации строительных материалов формирование ячеистой структуры происходит в условиях пониженного поверхностного натяжения растворов, обусловленных наличием в смесях ПАВ. Пониженное поверхностное натяжение, повышенная вязкость и механическая прочность этого слоя, отсутствие заметной разности давления в порах, динамические воздействия в процессе поризации смеси (перемешивание) обеспечивают выполнение одного из главных принципов термодинамической устойчивости системы – создание наименьших поверхностей на границе раздела: газ – дисперсионная среда. Поэтому в материалах, полученных способом пенообразования, пористая структура лучше, чем в материалах, полученных газовым вспучиванием: поры имеют меньший размер и однородно распределены в объёме изделия, отсутствуют контактные дырки и трещины на межпоровых перегородках, а внутренняя поверхность пор гладкая и плотная. Последнее обстоятельство существенно снижает концентрацию напряжений в материале при его нагружении, что обеспечивает получение изделий с повышенной прочностью. Пенный способ поризации имеет возможность направленного регулирования объёма пористости и характеристик пористой структуры материала, в частности, создания полифракционных пор. Достигается это регулированием содержания ПАВ в растворе и гидродинамических условий перемешивания (например, изменением скорости вращения смесительного вала, площади поверхностей лопастей смесителя и её формы, применением мешалок с несколькими смесительными валами, вращающимися с различной скоростью, и другие).