Молоко через кран 3 молокоприемника 4 и поплавковую камеру 6 подается в барабан, где по центральному каналу и отверстия тарелкодержателя заполняется межтарелочное пространство.
Поплавок регулирует количество поступающего молока в поплавковую камеру и обеспечивает его постоянную величину. При избыточном притоке он, поднимаясь, уменьшает его приток. Это способствует получению сливок одинаковой жирности.
Рисунок 11 - Сепаратор-сливкоотделитель «Новочеркассец»:
1 – редуктор; 2 – барабан; 3 – кран; 4 – молокоприемник; 5 – поплавок; 6 – камера поплавковая; 7 – приемник сливок; 8 – приемник обрата; 9 – винт; 10 – амортизатор; 11 – шарик; 12, 14 – винты; 13, 15 – гайки; 16 – шайба; 17 – шестерня; 18 – рукоятка; 19 – болт; 20 – веретено
В процессе вращения барабана под действием центробежных сил жировые шарики поднимаются вверх и через отверстие в верхней части разделительной тарелки, оснащенной регулятором 7 (рис. 9) поступают в приемник сливок 7 (рис. 11), а обезжиренное молоко собирается в приемнике обрата 8.
При переработке молока на сепараторе с ручным приводом необходимо раскрутку барабана производить плавно, без рывков, постепенно увеличивая частоту вращения рукоятки, но не более 60...70 оборотов в минуту, что соответствует скорости вращения барабана 10000...11000 об/мин. Для исключения вибрации сепаратор должен быть надежно закреплен в строго вертикальном положении на ровной поверхности стола.
Перед началом сепарирования целесообразно молоко подогреть до температуры 30...40 °С, процедить через фильтр из нескольких слоев марли, так как загрязненное молоко оставляет в барабане осадок, затрудняющий движение фракций по поверхностям тарелок. Затем залить его в приемное устройство, раскрутить барабан до рабочих оборотов и открыть кран. В процессе сепарирования необходимо поддерживать обороты, равномерно вращая рукоятку. Уменьшение скорости вращения барабана приводит к неполному обезжириванию обрата, а увеличение – к быстрому утомлению рабочего и дополнительному износу деталей редуктора.
При одной и той же производительности жирность сливок можно изменять полым регулировочным винтом 7 (рис. 9) с помощью специального регулировочного ключа. Для получения более жирных сливок полый регулировочный винт необходимо ввернуть при этом он приближается к оси барабана и попадает в слой более жирных сливок, а при несколько вывернутом винте получаются мене жирные сливки. При регулировке жирности сливок соответственно изменяется количество выходящего обезжиренного молока. Проверка объемного соотношения выхода сливок и обрата проводится во время сепарирования.
Для прекращения работы сепаратора необходимо закрыть кран и прекратить вращение рукоятки. После окончания сепарирования посуду и барабан разбирают, промывают и сушат. Температура водного раствора и сушки не должны превышать 60 °С. Более подробно с правилами эксплуатации разработчики знакомят пользователей в инструкциях и паспорте на сепаратор.
Техническая характеристика сепаратора «Новочеркассец»
Производительность, дм3/ч не менее 50
Емкость молокоприемника, дм3 не менее 5,0
Жирность обезжиренного молока, % не более 0,05
Рабочее число оборотов барабана, об/мин
(частота вращения рукоятки 60...65 об/мин) 10500...11500
Количество тарелок в барабане, шт 11
Вес барабана с молоком, г 600
Угол наклона поверхностей тарелки, град. 45
Диаметр нижней части тарелки, мм 80
Регулировка объемных отношений
сливок к обезжиренному молоку от 1:4 до 1:10.
Сепаратор-сливкоотделитель РЗ-ОПС с ручным приводом, выпускаемый , в условиях личных подсобных и фермерских хозяйствах также позволяет разделять цельное молоко на сливки и обрат с одновременной очисткой фракций молока от примесей.
В комплект сепаратора входит механизм привода, барабан, посуда и крышка. Схема сепаратора представлена на рисунке 12. В корпусе привода размещается шестеренчатый механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к станине тремя винтами М6х12.
Вращение барабану передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено (вертикальный вал). Регулировка веретена по высоте производится посредством шайб 1 и 2 (рис. 12) на заводе-изготовителе.
Смазка шестерен осуществляется за счет захвата червячным колесом 9 масла из стакана 10.
Порядок работы на сепараторе марки РЗ-ОПС не отличается от описанного ранее при рассмотрении работы сепаратора «Новочеркассец». Завод изготовитель рекомендует для сепарирования использовать парное или подогретое до 30...40 °С процеженное молоко жирностью 3...5%.
Рисунок 12 - Общий вид сепаратора-сливкоотделителя РЗ-ОПС:
1 – кран молочный; 2 – приемник молока; 3 – поплавок; 4 – поплавковая камера; 5 – приемник сливок; 6 – приемник обрата; 7 – механизм; 8 – барабан
Раскрутку барабана до рабочих оборотов также следует проводить плавно, без рывков, постоянно повышая частоту вращения рукоятки до 65...75 об/мин. Индикатором номинальной частоты вращения рукоятки является появление масла в кармане маслоуказателя.
Рисунок 13 - Механизм передачи
сепаратора-сливкоотделителя:
1, 2 – регулировочные шайбы; 3, 8 – винты; 4 – крышка корпуса; 5 – кронштейн веретена; 6 – опора горизонтального вала; 7 – стопор; 9 – червячное колесо; 10 – стакан для смазки
Долговечность и безотказность сепаратора зависит от правильного ухода за ним. Завод рекомендует в новом сепараторе через 40...50 часов работы производить замену масла в картере на свежее для удаления продуктов приработки деталей. Последующая замена масла проводится один раз в полгода.
Техническая характеристика сепаратора РЗ-ОПС:
Производительность, дм3/ч не менее 50
Частота вращения барабана, об/мин 9200...10800
Количество тарелок в барабане, шт. 11
Емкость приемника молока, дм3 не менее 5,5
Содержание жира в обрате, % не более 0,05
Регулировка объемных соотношений
сливок к обрату от 1:4 до 1:10
Контроль частоты оборотов барабана маслоуказатель
Габаритные размеры, мм:
длина 380
ширина 288
высота 466
Масса сепаратора, кг 3,05
Сепаратор-сливкоотделитель «Самур-200Э» выпускается Махачкалинским машиностроительным заводом сепараторов. Он предназначен для разделения подогретого цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой сепарируемых фракций от механических примесей. «Самур-200Э» используется в быту, личных подсобных и фермерских хозяйствах.
Рисунок 14 - Общий вид сепаратора-сливкоотделителя
«Самур-200Э»:
1 – электропривод; 2 – приемно-отводящее устройство; 3 – молокоприемник
Сепаратор (рис. 14) состоит из электрического привода, барабана, приемно-отводного устройства и молокоприемника. Производителями рекомендовано сепарировать молоко, нагретое до 45 °С. Как и в рассмотренных ранее сепараторах, под действием центробежных сил механические примеси оседают в виде плотного слоя на внутренней стенке барабана. Выгрузка осадка проводится при полностью разобранном барабане. Периодичность разгрузки – после каждых 30 минут работы.
Техническая характеристика сепаратора «Самур-200Э»:
Производительность, дм3/ч 150
Продолжительность непрерывной работы, мин не более 30
Частота вращения барабана, об/мин 10000
Электродвигатель:
мощность, кВт 0,25
напряжение, В 220
частота вращения, об/мин 10000
Сепаратор-сливкоотделитель «Самур-600М» выпускается также Махачкалинским машиностроительным заводом для сепарирования и нормализации молока (рис. 15). Выгрузка осадка производится после остановки и разборки барабана. Периодичность разгрузки – не более 1 часа. Жирность сливок регулируется винтом на разделительной тарелке барабана.
Рисунок 15 - Сепаратор «Самур-600М»:
1 – привод; 2 – приемно-отводящее устройство; 3 – молокоприемник
Техническая характеристика сепаратора «Самур-600М»:
Производительность, дм3/ч 600
Продолжительность непрерывной работы, ч не более 1
Частота вращения барабана, об/мин 7500
Электродвигатель:
мощность, кВт 0,37
напряжение, В 380
Частота вращения, об/мин 1360
Масса, кг 70,0
Габаритные размеры, мм:
длина 600
ширина 500
высота 700
Сепаратор бытовой электрический «Ротор» (рис. 16) выпускается Алтайским приборостроительным заводом «Ротор», г. Барнаул. Он предназначен для сепарирования свежего, хорошо процеженного молока с жирностью 3...5%, подогретого до температуры 40...45 °С. На рисунке 17 приведены составные части барабана сепаратора «Ротор».
|
| ||
Подготовка молока и сепаратора к работе классическая: посуда тщательно промывается в горячем 2% содовом растворе и ополаскивается чистой водой, молоко очищается от инородных примесей и подогревается до 40...45 °С, а сепаратор устанавливается на ровной горизонтальной поверхности стола. Барабан собирается в соответствии с рисунком 16. Особое внимание следует уделить сборке пакета тарелок. Сборка на фиксаторе тарелок начинается с установки тарелки промежуточной с вогнуто-выпуклыми выдавками. Затем устанавливается обычная тарелка без выдавок (гладкая) и так далее. Верхней в пакете должна быть тарелка промежуточная. Специальным ключом с помощью гайки составные части барабана надежно прижимаются к основанию через уплотнительное кольцо, которое создает герметичность конструкции.
В соответствии с рекомендациями завода изготовителя барабан непосредственно устанавливается на вал электродвигателя таким образом, чтобы ребро во внутреннем отверстии пластмассовой втулки вошло в паз электропривода. При правильной установке нижняя часть корпуса барабана должна быть расположена ниже верхней кромки корпуса электропривода.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
