Регулировка жирности сливок при использовании ручного механического привода производится с помощью регулировочного винта (на разделительной тарелке барабана) только после полной остановки барабана сепаратора. При вращении регулировочного винта по часовой стрелке жирность сливок увеличивается.

Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.

Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с ручным приводом

«Зорька»

«Плава»

«Урал»

«Сатурн»

«Волга»

Производительность, дм3 /ч

30

50

50

50

100

Частота вращения

барабана, мин-1

1140

9500

9700

10000

9200

Масса, кг

6,5

8

8

5-10

22

Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (с ручным приводом) предназначен для разделения цельного молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой от загрязнений.

Сепаратор, показанный на рисунке 26 а, состоит из приводного механизма, барабана и приемно-выводного устройства.

В корпусе привода размещается шестеренный механизм, собранный на отдельном кронштейне, который крепится к корпусу тремя винтами и герметизирован прокладкой. Вращение барабана передается от приводной рукоятки через шестерни и веретено.

Шестерни смазываются за счет разбрызгивания масла из масляной ванны.

Веретено регулируют по высоте посредством шайб. Основной рабочий орган сепаратора – барабан. Он состоит из основания 17 (рис. 26, б), тарелкодержас пакетом тарелок, уплотнительного кольца, крышки 10 и гайки 9.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Рисунок 26 – Сепаратор-сливкоотделитель «Плава-2» (а) и барабан сепаратора (б): 1 - кран; 2 - приемник молока; 3 - поплавок; 4 - поплавковая камера; 5 - механизм привода; 6 - приемник обрата; 7 - приемник сливок;

8 - барабан; 9 - гайка; 10 - крышка; 11 - разделительная тарелка;

12 - промежуточная тарелка; 13 - тарелкодержатель; 14 - пробка;

15 - штифт; 16- кольцо; 17- основание; 18 - винт

В бытовых сепараторах с ручным или электрическим коллекторным приводом жирность сливок регулируется полым винтом, расположенным в горловине разделительной головки барабана. Более жирные сливки получаются, если винт несколько ввернуть, при этом он попадает в слой более густых сливок. В процессе сепарирования уточняется его положение по объемному соотношению выхода сливок и обезжиренного молока. Для этого во время сепарирования на одинаковое время подставляются под оба рожка (выхода сливок и обрата) отдельные емкости. По весовому или объемному показателю фракций определяется их соотношение и приблизительная жирность сливок.

При заданной жирности сливок и известной жирности молока планируемое количество сливок, которое возможно при этом получить, определяется по данным таблицы с учетом производительности конкретного сепаратора.

Например, чтобы определить возможное количество получения сливок жирностью 30% из молока жирностью 3,8% на сепараторе производительностью 300 л/ч необходимо по табл. 2 на пересечении строки «3,8» и столбца «30» определить содержание сливок в 1000 л молока:

А = 125 л. Количество сливок, производимых сепаратором за час, определяется по формуле:

;

где А - табличное значение, л;

С - количество сливок, л;

М - производитель­ность сепаратора, л/ч.

Тогда ожидаемое количество сливок, выходящих из сепаратора за один час, будет 37,5 л [С= 125·(300/1000х)].

Таблица – Определение количества выхода сливок в зависимости от их жирности и жирности молока (по )

Жирность

молока, %

Количество сливок (л) в 1000 л молока жирностью, %

10

12

15

18

20

22

25

28

30

32

35

38

40

2,6

255

212

170

142

128

116

102

91

85

80

73

67

64

2,7

265

220

177

147

133

129

106

95

88

83

79

70

66

2,8

275

229

183

153

138

125

ПО

98

92

86

82

72

69

2,9

285

238

190

158

143

130

114

102

95

89

84

75

71

3,0

295

246

197

164

148

134

118

105

98

92

87

78

74

3,1

305

254

203

170

153

139

122

109

102

95

90

80

76

3,2

315

252

210

175

158

143

126

113

105

98

93

83

79

3,3

325

271

217

181

163

148

130

116

108

101

96

86

81

3,4

335

280

224

196

168

152

134

120

112

104

99

88

84

3,5

345

288

230

192

173

157

138

123

115

107

102

91

86

3,6

355

297

237

197

178

161

142

127

118

110

104

94

89

3,7

365

306

244

203

183

166

146

130

122

113

107

96

91

3,8

375

314

250

208

188

170

150

134

125

116

ПО

99

94

3,9

385

322

257

213

193

175

154

137

128

119

113

102

96

4,0

395

330

254

218

198

179

158

140

132

122

116

105

98

Фактический выход сливок определяется из соотношения количества молока, сливок и обезжиренного молока:

где - удельный вес молока и сливок, г/см3;

С - количество сливок, выходящих из сепаратора, л/ч;

Жм, Жс, Жо - жирность молока, сливок и обезжиренного молока, %;

К - коэффициент, учитывающий потери сливок при сепарировании (К=0,95).

Объемное отношение сливок и обезжиренного молока определяется выражением

где О - количество обезжиренного молока, л/ч;

- удельный вес обезжиренного молока, г/см3.

Состав молока характеризуется различным процентным содержанием компонентов и зависит от породы коров, состояния их здоровья, рациона кормления, периода лактации и др.

Разброс значений компонентов достаточно существенен: по сухому веществу он составляет почти 30, по жиру - более 47, а по белкам - более 48%. Однако числовое значение компонентов молока регламентировано действующими стандартами. Это обусловлено требованиями технологических процессов производства. Получение молока и молочных продуктов стандартного состава обеспечивается его нормализацией. Она проводится путем добавления, удаления и смешивания (компонентов) составных частей – сливок, обезжиренного молока, пахты периодически или непрерывно в потоке. В производстве операция по нормализации позволяет получить продукт с требуемым содержанием жира и сухих веществ. По этим же показателям и в малых фермерских хозяйствах нормализация молока целесообразна, если большое его количество направляется в реализацию или по договорам на приемные пункты молокозаводов по ценам, не учитывающим фактическую жирность поставляемого молока. При этом наиболее доступна нормализация молока по массовой доле жира. Если в цельном молоке больше жира, чем определено требованиями стандарта или договорными обязательствами, то снизить содержание жира возможно путем частичного сепарирования.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8