Резервуары стальные горизонтальные (стр. 3 )

водной части контрольной и сигнальной аппаратуры за счет использования специальных уплотнительных средств.

1.2.10.24 Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на сборочных деталях, препятствующие их плотному прилеганию, надлежит до сборки устранить.

Все доступные кромки, углы и поверхности резервуаров должны быть сглажены и свободны от заусенцев.

1.2.10.25 Параметр шероховатости обработанных металлических поверхностей должен составлять (не хуже) Rа ≤ 50 мкм (по ГОСТ 2789).

1.2.10.26 Требования к днищам, крышкам, переходам, люкам, лючкам, бобышкам и штуцерам, к взаиморасположению отверстий, к опорам, к наружным устройствам – по ГОСТ Р 52630/ГОСТ 31385.

1.2.10.27 Резервуары в целом и их составные части должны быть технически пригодными для ремонта согласно ГОСТ 23660.

Конструкцией должна быть обеспечена:

- контролепригодность по ГОСТ 26656;

- свободный доступ к зонам технического обслуживания и ремонта;

- рациональное расчленение составных частей и их легкосъемность;

- возможность проверки температуры нагреваемого воздуха (воды);

- восстанавливаемость.

1.2.10.28 Конструкция должна обеспечивать:

- снятие отдельных комплектующих изделий, подлежащих замене, без общего демонтажа других частей;

- максимально возможную взаимозаменяемость составных частей и деталей с изделиями идентичного предназначения других марок.

1.2.10.29 Резервуары могут иметь ребра жесткости.

Ребра жесткости резервуара не должны препятствовать распределению рабочей жидкости по всей длине резервуара при проведении поверки.

1.2.10.30 Нормы для пробоотборников – по ГОСТ 13196.

Измерительная труба для ручного измерения уровня жидкости должна исключать возможность образования искры при пользовании метроштоком.

1.2.10.31 Продольная ось измерительной трубы (или труб) должна проходить через вертикальный диаметр резервуара.

Зазор между нижней образующей резервуара и измерительной трубой должен быть в пределах 100-150 мм.

1.2.10.32 Конструкция резервуаров должна обеспечить полное наполнение и опорожнение без образования воздушных мешков.

Оборудование резервуара должно исключить возможность его перенаполнения. Система предотвращения перелива должна быть двухступенчатой:

- сигнализирующая система (90% наполнения);

- механизм блокировки сливной линии (95% наполнения).

1.2.10.33 Конструкция резервуаров должна обеспечивать возможность осуществления работ по зачистке и промыву от остатков удобрения, испытаний стенок и сварных швов на прочность неразрушающими методами контроля, а также обесшламливание без демонтажа.

1.2.10.34 Трубопроводы деаэрации должны быть оснащены дыхательными клапанами, огнепреградителями, а перед ними должна быть установлена запорная арматура.

Дыхательный патрубок межстенного пространства должен быть оборудован огнепреградителем.

1.2.11 Требования к соединениям.

1.2.11.1 Болтовые, резьбовые и прочие механические соединения должны соответствовать нормам конструкторской документации.

1.2.11.2 Сварные соединения должны быть выполнены по ГОСТ 9931/ГОСТ Р 52630.

Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

1.2.11.3 Разборные соединения составных частей, подвергающихся механическим нагрузкам в процессе транспортирования и эксплуатации, должны быть снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.

1.2.11.4 Конструкция устройств заземления должна допускать присоединение внешних проводников любыми способами (винтами, соединителями и т. п.), гарантирующими необходимое контактное нажатие.

1.2.11.5 Составные части должны надежно крепиться друг к другу и не допускать разборки без инструмента.

1.2.12 Требования к покрытиям и защите от коррозии.

1.2.12.1 Защита резервуаров от коррозии должна выполняться в соответствии с ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.602.

1.2.12.2 Внутренние поверхности резервуаров по требованию заказчика могут быть оцинкованы по ГОСТ 9.301 (методом холодного цинкования или методом электродуговой металлизации).

В резервуарах, предназначенных для специального горючего, воздействующего на

цинк, эти поверхности не оцинковываются, а подвергаются консервации.

1.2.12.3 Наружные поверхности резервуаров должны быть окрашены; применяемые для этого лакокрасочные материалы определяются по согласованию между предприятием-изготовителем и заказчиком.

После полного просыхания лакокрасочное покрытие должно по внешнему виду соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации - 2-й группе ГОСТ 9.032/ГОСТ 9.104.

1.2.12.4 Все неокрашиваемые детали (крепежные изделия и т. п.) должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014.

1.2.12.5 Цвет материалов и покрытий резервуаров должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам и ГОСТ Р 12.4.026.

Оттенки цвета покрытия (материалов) не регламентируются.

1.2.12.6 Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии и другие виды дефектов, не оговоренные в конструкторской документации.

1.2.12.7 В случае возможности при соприкосновении материалов вызывать контактную коррозию, должны обеспечиваться меры к ее предотвращению.

1.2.12.8 Все виды покрытий должны обладать необходимой степенью устойчивости к внешним воздействующим факторам, определяемым условиями эксплуатации, и соответствовать требованиям СНиП 2.03.11.

1.2.12.9 Прочность сцепления лакокрасочного покрытия с основным материалом

должна быть не ниже 2 баллов по ГОСТ 15140.

1.2.12.10 Подготовка поверхностей под окрашивание – по ГОСТ 9.402.

1.2.13 Присоединяемое электрооборудование в условиях эксплуатации должно исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных крышек вручную.

1.2.14 Конструктивная схема резервуаров должна исключать возможность самопроизвольного включения, отключения и изменения режимов работы оборудования.

1.2.15 Резервуары должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов защитного лакокрасочного или полимерного покрытия, соответствующего утвержденным образцам-эталонам.

Не допускаются прогибы вовнутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм

и деформации.

1.2.16 При транспортировании и эксплуатации резервуары должны сохранять эксплуа-

тационные характеристики, не деформироваться и не разрушаться.

1.2.17 Нормы прочности и герметичности.

1.2.17.1 Допускаемый вакуум в резервуарах должен приниматься равным 0,01 кгс/см² (0,001 МПа). Каждый резервуар должен испытываться вакуумом 0,015 кгс/см².

1.2.17.2 Испытание резервуаров проводят смачиванием сварных швов керосином или наливом воды до верхней кромки сосуда. Время выдержки сосуда при испытании наливом воды должно быть не менее 4 часов, а при испытании смачивании керосином не менее указанного в ГОСТ Р 52630.

По согласованию с заказчиком можно проводить испытание гидравлическим давлением не меньше 1,25 рабочего согласно ГОСТ, а также пневматическое испытание на давление не более 0,7 кгс/см2.

1.2.17.3 Класс герметичности трубопроводов и арматуры устанавливается «А» по ГОСТ Р 54808 (если иное не установлено в рабочих чертежах).

1.2.17.4 Установка труб слива и подачи продукта должна исключить возможность притока и выхода жидкости произвольным образом при наполнении, опорожнении и определении вместимости (ГОСТ 8.346).

1.2.18 Вентиляция резервуаров (отвод летучих образований) должна осуществляться, как правило, естественным путем.

1.2.19 Средний срок службы резервуаров – не менее 10 лет.

Средняя наработка на отказ – не менее 30 000 ч.

1.2.20 Технологичность и материалоёмкость конструкции резервуаров – согласно ГОСТ 24444, ГОСТ 14.205 и ГОСТ 14.201.

1.2.21 Резервуары должны выдерживать вибрационные воздействия при транспортировании ускорением 29,4 м/с², и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80–120 ударов в минуту.

1.2.22 Все поверхности резервуаров должны быть доступны для обработки моющими средствами и контроля ее качества.

В конструкции изделий не должно быть непромываемых мест, перегородок, резких сужений поперечного сечения и других недоступных мест.

1.2.23 Электрооборудование резервуаров (при наличии) должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1 и ГОСТ Р 52931, класс защиты не ниже I по ГОСТ 12.2.007.0.

1.2.24 Все узловые части электрооборудования должны быть соединены электрически и заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030.

1.2.25 Указания по изготовлению резервуаров – по ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31385, ГОСТ

23118, СНиП II-23/СП 53-102 и технологической документации.

Изготовление продукции должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

1.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

1.3.1 Применяемые при изготовлении резервуаров материалы должны соответствовать ГОСТ Р 52630/ГОСТ 31385 и СНиП II-23/СП 53-102 и рабочим чертежам.

1.3.2 Для изготовления резервуаров должны быть применены конструкционные материалы, обладающие гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах.

1.3.3 Качество и основные характеристики материалов, деталей и комплектующих

изделий должны быть подтверждены документами о качестве (паспортами, сертификатами), выданными компетентными органами в установленном порядке.

При отсутствии документов о качестве на конкретный материал или изделие все необходимые испытания должны быть проведены на предприятии-изготовителе при производстве резервуаров.

1.3.4 Транспортирование и хранение материалов и изделий должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

1.3.5 Перед использованием материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.