1.3.6 Санитарно-гигиенические показатели применяемых покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных «Едиными санитарно-эпидемиологическими и гигиеническими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (утв. Решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года № 000), глава II, раздел 5.

1.4 Упаковка

1.4.1 Резервуары поставляются без упаковки.

Каждый резервуар должен быть тщательно очищен и просушен, вентили и крышки должны быть плотно закрыты, на штуцера установлены заглушки.

1.4.2 Запасные детали, принадлежности и предусмотренное конструкцией оборудование должны быть уложены в ящики по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 16536 или ГОСТ 13841 или в деревянные ящики повторного использования.

Масса ящиков с упакованными изделиями должна быть не более 60 кг.

1.4.3 В каждый ящик должен быть вложен сопроводительный до­кумент, помещённый в пакет из полиэтиленовой плёнки по ГОСТ 10354, с указанием предприятия-изготовителя, номенклатуры и коли­чества упакованных в ящики изделий, даты и срока консервации и даты упаковки.

1.4.4 Допускается использовать иные упаковочные средства (в том числе – изготавливаемые по чертежам предприятия-производителя резервуаров), обладающие необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность комплектующих изделий.

1.4.5 При отгрузке резервуаров районы Крайнего Севера и приравненные к ним

местности упаковка должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 15846.

1.4.6 Товаросопроводительная до­кументация на резервуары пересылается заказчику по почте или поставляется совместно с 1.4.3.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.4.7 Поверхности резервуаров, запасные части и инструмент, выполненные из не коррозионно-стойких материалов, должны под­вергаться консервации по ГОСТ 9.014, группа изделия - II, условия хранения – жесткие.

Вид консервации – В3-4, вид упаковки – ВУ-0.

Срок консервации резервуаров — 1,5 года, комплектующих изделий – не менее 2 лет.

1.4.8 Внутренняя поверхность резервуара и элементов консервации не подлежит, если другое не установлено в конструкторской документации.

1.5 Маркировка

1.5.1 Резервуары после монтажа должны иметь маркировку, наносимую ударным способом на металлическую табличку по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, или – несмываемой краской на нашиваемый (для резиновых и полимерных) ярлык.

Табличка устанавливается на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне, ярлык – на наружной стороне, на видном месте, определяемом рабочими чертежами.

1.5.2 Маркировка на табличке должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- условное обозначение резервуара по настоящим техническим условиям;

- заводской номер резервуара;

- надпись «Сделано в России» или код страны «RU»;

- массу нетто резервуара;

- дату изготовления (месяц, год);

- испытательное давление, МПа;

- номер партии;

- допустимая рабочая температура стенки, °С;

- клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле (ОТК).

1.5.3 На наружной поверхности стенки должна быть нанесена маркировка:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год изготовления;

- клеймо технического контроля.

Маркировку наносят клеймением, гравировкой или несмываемой краской.

1.5.4 Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой должна быть 0,2-0,3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

Шрифт маркировки - по ГОСТ 26.020 для плоской печати и по ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.5.5 Кроме основной маркировки, следует:

- наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси резервуара, для выверки проектного положения его на фундаменте;

- наносить несмываемой краской отличительную окраску на строповые устройства;

- прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;

- наносить монтажную маркировку (при необходимости);

- наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах;

- указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции).

1.5.6 На каждом резервуаре следует указывать места крепления стропов, положение центра тяжести.

1.5.7 На корпус резервуаров могут быть нанесены манипуляционные знаки по ГОСТ

14192 и знаки по ГОСТ Р 51474, характеризующие способы обращения с помещаемым продуктом, его степень опасности по ГОСТ 19433 (при наличии), обеспечиваемая группа упаковки согласно ГОСТ 26319.

1.5.8 Знаки соответствия по ГОСТ Р 50460 при сертификации резервуаров наносят рядом с маркировкой, или в товаросопроводительной документации.

1.5.9 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474.

1.5.10 Маркировка, выносимая в товаросопроводительную документацию, должна содержать следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

- адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение резервуара по настоящим техническим условиям;

- номинальное и испытательное давление, МПа;

- назначение резервуара;

- номер партии;

- масса нетто, кг;

- данные по 1.5.3 (если применимо);

- дату изготовления (месяц, год);

- штрих-код (при наличии);

- условия эксплуатации;

- отметку о прохождении технического контроля;

- сведения о сертификации продукции (при их наличии) и знак по ГОСТ Р 50460.

1.5.11 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая информацию рекламного характера.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплектность поставки продукции определяется конструкторской документацией и условиями заказа.

1.6.2 Резервуары должны поставляться с комплектующими изделиями, обеспечивающими их герметичность и эксплуатационную пригодность.

1.6.3 В состав поставки должны входить паспорт, инструкция по эксплуатации (паспорт) резервуара, соответствующая требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ Р 52630, свидетельство о консервации и калибровочная таблица.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем и включает в себя разделы:

- назначение;

- технические характеристики;

- комплектность;

- меры безопасности;

- гарантии изготовителя.

1.6.4 По согласованию между заказчиком и изготовителем в комплект поставки дополни­тельно могут входить запасные детали и принадлежности.

2 Требования безопасности

2.1 Резервуары безопасны при применении в целях, установленных настоящими техническими условиями, не являются источником опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003.

2.2 Конструкция резервуаров должна обеспечивать безопасность работ с ними в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009 и СП 2.2.21327.

Безопасность сварочных работ при изготовлении резервуаров – по ГОСТ 12.3.003, окрасочных – по ГОСТ 12.3.005.

2.3 Конструкция резервуаров должна отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ Р 52543.

Нормы пожарной безопасности – по ППБ 01-03, ГОСТ 12.1.004 и «Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон Российской Федерации от 01.01.2001).

2.4 Уровень общей вибрации в зоне установки резервуара не должен превышать норм по ГОСТ 12.1.012.

Уровни звукового давления оборудования резервуаров в октавных полосах частот и корректированные уровни звукового давления на расстоянии 1 м не должны превышать значений, установ­ленных ГОСТ 12.1.003.

2.5 Лица, связанные с наполнением резервуаров, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

Оператор-наполнитель должен работать в головном уборе.

2.6 Резервуары должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей меры безопасности (правила), предотвращающие их порчу.

2.7 Элементы конструкции и органов управления резервуаров не должны иметь острых углов, кромок и заусенцев, представляющих опасность травмирования.

2.8 Все органы управления резервуаров должны быть доступны для ручного использования и удобны для работы в процессе эксплуа­тации.

Вентили должны легко открываться и закрываться (уси­лием одной руки) за маховик, обеспечивая полную герметичность.

При этом момент, прилагаемый к ним, не должен превышать 4.9 Нм.

2.9 Органы управления должны исключать возможность самопроизвольного включения управления под действием вибрационных воздействий и должны иметь четкие поясняющие надписи.

2.10 На штуцера при транспортировании резервуара устанавливаются заглушки.

Запорная арматура должна быть закрыта защитными ко­жухами, обеспечивающими возможность пломбирования их на время транспортирования и хранения.

2.11 На каждом резервуаре должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов по ГОСТ 12.2.085 для предотвращения повышения давления более установленной нормы.

2.12 Трубопроводы слива и налива и их арматура должны соответствовать ГОСТ Р 53672 и иметь устройства для сброса давления из рукавов перед их отсоединением.

2.13 Для обеспечения электробезопасности при эксплуатации все оборудование резервуаров должно быть заземлено на месте монтажа согласно ГОСТ 12.1.030.

Сопротивление в контуре заземления – не более 4 Ом.

2.14 Отличительная окраска арматуры - по ГОСТ Р 52760 и «Правилам уст­ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

2.15 В непосредственной близости от месторасположения резервуара должна располагаться надпись или знак по ГОСТ Р 12.4.026 со смысловым значением: «Запрещается пользоваться открытым огнём и курить!».

Запрещается отогрев запорной арматуры огнем, зажигание спичек около резервуара.

Отогрев должен про­изводиться горячим воздухом или водой.

2.16 Перед осмотром, ремонтом или очисткой резервуара должны быть выполнены мероприятия по удалению (выпариванию) остатков продукта и его паров, предусмотренные инструкцией по эксплуатации.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6