Резервуары стальные горизонтальные (стр. 5 )

Не допускаются ремонтные работы при наполненном резервуаре.

Не допускаются удары по поверхности.

2.17 В процессе производства условия на рабочих местах должны удовлетворять требо-

ваниям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

Помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей

требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003 и обеспечивающей состояние воздушной

среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313-03.

2.18 Контроль за окружающей средой в производственном помещении должен быть регулярным, в соответствии с утвержденным графиком.

Методы контроля – по ГОСТ 12.1.016 и ГОСТ 12.1.014.

Организация контроля – по СП 1.1.1058-01.

2.19 Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.

Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.20 Требования к электробезопасности на производстве - по ГОСТ Р 12.1.019.

Контроль требований электробезопасности - по ГОСТ 12.1.018.

2.21 Требования к пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004 и ППБ-01.

Резервуары и производственные помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009; огнетушители должны устанавливаться на резервуаре на видном месте и должны обеспечивать возможность быстрого использования в случае необходимости.

2.22 Резервуары не допускаются к эксплуатации, если

- истёк срок очередного освидетельствования;

- отсутствуют установленные клейма и надписи;

- отсутствует окраска и предупредительные надписи, отвечающие специальным требованиям по обеспечению безопасности;

- отсутствует паспорт на продукцию;

- имеются утечки помещаемого продукта через соединения и арматуру;

- неисправны предохранительные клапаны;

- оборвана цепь заземления;

- отсутствует огнетушитель или истёк срок его проверки;

- неисправна резьба на штуцерах;

- повышено давление в резервуаре;

- отсутствует информационная таблица системы информации об опасности;

- производятся работы, не относящиеся к заправке и сливу продукта;

- при эксплуатации продукции возникают прочие неполадки, не предусмотренные

эксплуатационной документацией.

2.23 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

температура воздуха, ºС - 17-23 (в холодный период года);

- 18-27 (в теплый период года);

влажность воздуха - 15-75%.

2.24 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

3 Требования охраны окружающей среды

3.1 Продукция при нормальных условиях эксплуатации представляют собой герметичную ёмкость и не являются источником загрязнения окружающей среды.

При изготовлении резервуаров отходы, представляющие опасность загрязнения атмосферного воздуха, водоёмов и почвы не образуются.

3.2 Резервуары могут быть оснащены системой деаэрации воздуха.

3.3 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате

- аварийных утечек хранимых продуктов;

- неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его;

- произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

3.4 Резервуары и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

3.5 Утилизация отходов материалов – по СанПиН 2.1.7.1322-03.

При утилизации отходов материалов и при обустройстве приточно-вытяжной

вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

Нормы обращения с отходами – по ГОСТ 30772 и ГОСТ Р 52108.

3.5 Допускается утилизацию отходов материалов осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей соответствующую лицензию.

3.6 Предельно-допустимые концентрации выбрасываемых в атмосферу и почву веществ не должны превышать значений, установленных МУ 2.1.7.730 и ГН 2.1.6.1338.

4 Правила приёмки

4.1 Правила приёмки и планы контроля – по ГОСТ Р 52630, ГОСТ 31385, СНиП II-23/ СП 53-102

со следующими дополнениями:

- входной контроль материалов, покупных и изготовленных комплектующих изделий осуществляется согласно 1.3 настоящих технических условий по документации, подтверждающей их качество;

- изготовленные составные части и детали проверяются по результатам технического контроля на наличие приемки их ОТК изготовителя;

- при приемо-сдаточных испытаниях должен осуществляться дополнительный контроль степени защиты электрооборудования (при его наличии), характеристик изоляции и заземления.

4.2 Каждая поставляемая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) по ГОСТ 16504/ГОСТ 15.309 и ГОСТ Р 15.201 с указанием:

- предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

- адреса предприятия-изготовителя;

- обозначения продукции по настоящим техническим условиям;

- номера партии, количества резервуаров в партии;

- даты изготовления (месяц, год);

- даты составления документа;

- описания резервуара;

- характеристики продуктов, использовавшихся при испытаниях (вязкость, плотность, температура и т. д.);

- отметки о прохождении технического контроля и соответствии настоящим техническим условиям;

- указание методов проводившихся испытаний и допускаемых погрешностей (отклонений) при измерениях;

- результаты испытаний;

- сведений о сертификации продукции (при ее осуществлении).

4.3 Резервуары подлежат обязательной первичной и периодической поверкам органом государственной метрологической службы (или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц) согласно ГОСТ 8.346.

4.4 Перечень используемого при испытаниях оборудования указан в

5 Методы контроля

5.1 Испытания резервуаров осуществляются по ГОСТ Р 52630, ГОСТ 15.309, ГОСТ

31385, ГОСТ 23118, СП 53–101

и (или) по нижеследующим методикам:

5.2 Контроль линейных размеров и отклонений от номинальных значений, отклонений формы и расположения поверхностей стоек от проектных следует производить по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.2 и ГОСТ 23616 универсальным методом и измерительными средствами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

5.3 Контроль маркировки и комплектности конструкций осуществляется визуально.

5.4 Контроль показателей долговечности должен осуществляться по РД 50-690-89 не реже одного раза в три года путём набора статистических данных и обобщением результатов наблюдений подконтрольной группы продукции.

5.5 Первичная поверка проводится по ГОСТ 8.346 после установки резервуара и до начала эксплуатации.

Контроль за правильностью установки резервуара должен осуществлять орган Государственной метрологической службы (или аккредитованных на право поверки метрологических служб юридических лиц), которые будут проводить первичную поверку.

Резервуар должен быть заземлен.

По результатам измерений составляется калибровочная таблица по ГОСТ 8.346.

5.6 Проверка зазора между нижней образующей резервуара и нижним концом измерительной трубки производится определением разности при вычитании измеренной базовой высоты и измерительной трубы.

5.7 Проверка работы механизма блокировки сливной линии производится наливом с измерением поверочной жидкости до момента перекрытия трубопровода и дальнейшим расчетом процентного отношения полученного результата к номинальной вместимости резервуара.

5.8 Проверка возможности откачки жидкости из межстенного пространства проводится следующим образом: при помощи переходников и гибкого шлага подключить насос к трубе откачки жидкости из межстенного пространства и откачать жидкость для сбора.

5.9 Проверка возможности обесшламливания осуществляется следующим образом: при помощи переходников и гибкого шланга подключается ручной насос к линии обешламливания и шлам перекачивается в тару для сбора шлама.

5.10 Устойчивость поверхностей к мытью проверяется протиранием их участка ветошью, смоченной в воде с бытовым моющим средством.

После двукратной протирки с выдержкой в течение 15 мин. после каждой обработки на поверхности не должно быть никаких изменений.

5.11 Электрооборудование проверяется по ГОСТ Р 52931 и ГОСТ Р МЭК 60204-1.

5.12 При окончательном контроле смонтированных резервуаров должны выполняться указания СНиП 3.01.04.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование резервуаров осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Размещение и крепление транспортируемых резервуаров (комплектовочных узлов) должно осуществляться в положении, исключающем их повреждения друг о друга и о стенки транспортных средств.

6.3 Условия транспортирования и хранения резервуаров в части воздействия климатических факторов, должны соответствовать группе 2 или 3 по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов - условию Ж по ГОСТ 23170.

Допускается хранение резервуаров в условиях 9 по ГОСТ 15150 на открытых площадках в сухом месте с твёрдым грунтом и уклоном для стока воды.

6.4 Погрузку и разгрузку готовых резервуаров, включая внутризаводскую, следует осуществлять при помощи грузовых скоб по ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020 методами, исключающими образование остаточной деформации, повреждений и вмятин.

6.5 Резервуары (узлы) хранят в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и агрессивных сред.

Не допускается хранение резервуаров вблизи мест хранения химикатов, аммиака и ак­тивных газов, вызывающих коррозию металла; не допускается порча противокоррозионного покрытия.

7 Указания по монтажу и эксплуатации

7.1 Резервуары должны применяться в целях, установленных настоящими техническими условиями.

Монтаж и эксплуатация резервуаров осуществляются в соответствии с эксплуатационной документацией, ПБ 09-560-03, ГОСТ 31385, СНиП 12-03 и СНиП 12-04.