Материалы III научно-практической конференции «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования» (стр. 5 )

Контур зимнего холодоснабжения первоначально был заполнен 40%-ным раствором этиленгликоля. При эксплуатации данного контура было замечено, что в системе протекают весьма интенсивные процессы коррозии. Причиной этого является следующее. При приготовлении теплоносителя на основе этиленгликоля следует использовать дистиллированную (очищенную умягченную) воду, а на объекте этиленгликоль разбавлялся водой из горводопровода. Кроме того, в состав этиленгликольсо­держащих теплоносителей должны входить антикоррозионные добавки, которые в ранее приготовленный на объекте раствор введены не были.

Введением молибденсодержащего ингибитора удалось полностью подавить коррозионные процессы в данной системе.

Контур холодоснабжения (закрытый).

Закрытый контур холодоснабжения подпитывается водой из городской системы водоснабжения, которая, как было указано выше, склонна к образованию накипи на поверхностях теплообмена.

. Для подавления этого нежелательного процесса в систему был введен ингибитор накипеобразования Аминат А в количестве 7 л на объем 100 м3.. В связи с весьма незначительным объёмом подпитки закрытой системы (1 - 2 % от объёма в месяц) количество ингибитора, необходимое для поддержания достигнутой рабочей концентрации, не должно превышать 0,3 л в месяц даже с учётом аварийного либо планово-ремонтных сбросов сетевой воды.

Контур оборотного водоснабжения (летний открытый).

Основными задачами водно-химического режима оборотной системы охлаждения является подавление в системе процесса солеотложений при сокращении до минимума количества подпиточной и продувочной воды - то есть достижение максимального значения коэффициента концентрирования (упаривания) солей, не выпадающих в осадок.

В результате проведенных работ было установлено, что максимально возможный коэффициент упаривания для данной системы с комплексонным водно-химическим режимом (обработка АМИНАТом К в количестве 6 - 7 г на кубометр подпиточной воды), может составлять 3,0 - 3,5 (по проекту 2,8 - 3,0).

Выводы.

Применение реагентов АМИНАТ марки А и АМИНАТ марки К по технологиям, разработанным для систем отопления, теплоснабжения, горячего водоснабжения, вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения офисного комплекса «Башня 2000», а также регулярный химический контроль над процессами накипеобразования и коррозии обеспечили бесперебойную работу оборудования без ремонта на протяжении девяти лет эксплуатации.

Полученный на данном объекте опыт был использован на других аналогичных объектах (гостиница «Холидей Инн», гостинично-деловой комплекс на ул. Новолесной, гостиница «Сретенская»).

Применение реагентов марки АМИНАТ

в теплосетях г. Тулы.

Восстановление обменной емкости катионитов.

, , Тула

На предприятии на 81 отопительной котельной подпиточная вода обрабатывается по схеме 2-х ступенчатого Na – катионирования, при этом 131 фильтр загружен катионитом – КУ2-8 или зарубежными аналогами – вофатитом KPS, варионом KS, леватитом S-100. Исходная сырая вода на все объекты поступает от городского водоканала, т. е. вода соответствует СанПиН « Вода питьевая». Однако содержание железа в воде часто превышает допустимую норму – 0,3мг/дм3 из-за частых переключений и всевозможных ремонтов систем теплоснабжения.

Для регенерации фильтров в предприятии применяется готовый природный 26% раствор NaCl, добываемый из собственной скважины солевого рассола. Допускаемая норма по (Fe 2+) в подземном рассоле согласно ТУ 6-01-05-01-78 с изм. 1-3 - не более 3,0г/дм3. Таким образом, повышенное содержание железа в сырой воде и регенерационном растворе приводит к выпадению соединений железа на зернах катионита, что существенно снижает его ионообменную способность по отношению к катионам жесткости.

Необходимо отметить, что соединения железа не только выпадали на поверхности зерен смолы, но также происходило, очевидно, и химическое взаимодействие железа с катионитом. В связи с более высокой плотностью заряда катионов железа (двух - и трехвалентного) удаление их с поверхности зерен смолы возможно было только при большем расходе регенерационного раствора. Однако и повышение расхода соли не приводило к эффективному удалению соединений железа из катионита. Все это приводило к уменьшению производительности фильтров (увеличению межрегенерационных периодов), увеличению расхода воды на собственные нужды котельных теплосети г. Тулы и увеличению высокоминерализованных жидких сбросов.

В результате после первого года использования катионита (после загрузки) среднее значение ее рабочей обменной емкости снижалось с 1100 до 700 г-экв/ м3 , т. е. более чем на 30%.

Для восстановления поглотительной способности катионита ранее в котельных использовался метод обработки его слабым раствором HCl (до 2,0%). Процесс трудоемкий, небезопасный и требующий значительного объема отмывочной воды. Кроме того, использование кислоты опасно с точки зрения коррозии трубопроводов и корпусов фильтров. Поэтому с 2006 года в предприятии были проведены работы по внедрению метода восстановления обменной емкости катионитов с использованием реагента АМИНАТ ДС.

Реагент АМИНАТ ДС, производимый Траверс», является водным раствором смеси солей органических комплексообразователей (фосфоновых кислот) с содержанием активного вещества – около 200-250 г/л. Реагент представляет собой бесцветную или светложелтую жидкость с плотностью 1,15 г/см3 и поставляется в полиэтиленовых канистрах.

Для внедрения метода с использованием АМИНАТа ДС была выбрана котельная «Михеева,6-а» ЦЮВРТС, где производилось 30 и более регенераций натрий-катионитных фильтров в месяц.

Первая стадия (первая регенерация) внедрения включала в себя ударную обработку загруженного катионита регенерационным раствором соли с дозой Амината ДС около 125 мг/м3 (из расчета 250см3 реагента на весь объем регенерационного раствора около 2м3). Реагент заливался в бак мерник 26% раствора соли и начинался пропуск регенерационного раствора (10-12%). После подачи последних порций раствора соли в фильтр задвижки подачи соли и сброса регенерационного раствора закрывались и фильтр, заполненный регенерационным раствором с АМИНАТом ДС, стоял 8 часов. Затем начинался этап отмывки катионита по обычной схеме.

Последующие регенерации уже производилась по регламенту - без останова пропуска регенерационного раствора. При этом доза АМИНАТа ДС была уменьшена и добавлялась из расчета - 20 мл товарного реагента на один кубометр готового регенерационного раствора. В ходе внедрения данной технологии было отмечено, что если постоянно производить регенерации с добавлением Аминатом ДС, то наблюдался обратный эффект, т. е. фильтроцикл снижался. Поэтому была принята технология циклического добавления АМИНАТа ДС в регенерационный раствор – 5 регенераций с применением Амината ДС, 5 регенераций без применения реагента.

Была разработана ведомость и заведен журнал по проведению регенераций с регистрацией использования АМИНАТа ДС в ходе регенерации. Кроме того, для эксплуатационного персонала котельной был разработан регламент проведения регенераций натрий - катионитного фильтра с использованием АМИНАТа ДС (Приложение ).

В результате внедрения метода проведения регенерации натрий - катионитного фильтра с дозированием АМИНАТа ДС в регенерационный раствор были получены следующие результаты:

- В результате восстановления обменной емкости катионита фильтроцикл увеличился до расчетной величины;

- сократилось количество 26% раствора NaCl на регенерацию. При этом удалось снизить концентрацию регенерационного раствора – с 10-12% до 6-7%, не снижая величины обменной емкости катионита;

- уменьшилось время отмывки и расход воды на собственные нужды;

- сократился объем жидких высокоминерализованных стоков ВПУ.

Для подтверждения полученных результатов ниже (Приложение ) приводится выписка из режимной карты химводоподготовки (ХВП) котельной «Михеева,6-а» - ЦЮВРТС-1 в первоначальный период использования смолы – 2006г. и работу Х. В.П. в 2009г. Из приведенных данных видно, что обменная емкость катионита восстановилась с одновременной оптимизацией проведения регенерации фильтра.

Проведение регенерации с использованием АМИНАТа ДС осуществляется также периодически в автоматизированных установках химводоподготовки.

Полученные положительные результаты данной работы позволили внедрить данную технологию на всех объектах предприятия , где подготовка воды осуществляется по методу натрий - катионирования. Так например, смола, загруженная в установке на объекте «Пр. Ленина,19», после проведения регенерации с АМИНАТом ДС эффективно умягчает сырую воду несмотря на значительный срок ее использования - 14 лет.

Приложение

Регламент проведения регенераций Na – катионитного фильтра № 2 с использованием реагента – Аминат ДС в котельной «Михеева,6-а»

РТС - 1, , 28.11.2006г.

1.  Подать в бак-мерник половину табличного значения 26% раствора соли.

2.  Отмерить 20см3 для фильтра d 1000 и 40 см3 для фильтра d 1500 реагента Амината ДС и развести его теплой водой в пластиковой емкости объемом 1-1,5 дм3 путем встряхивания.

3.  Подать в бак-мерник воду, разбавив раствор соли до 6,5-7% (концентрация контролируется по плотности ареометром)

4.  С момента подачи воды в бак-мерник вылить реагент п.2, равномерно распределив его по поверхности раствора.

5.  Перемешать раствор в баке-мернике циркуляционным насосом в течении 15мин..

6.  Подать приготовленный раствор по п.5 в фильтр.

7.  Установить дренажным вентилем давление 0,4кг/см2 ( давление по манометру на фильтре).

8.  По окончании раствора в баке-мернике открыть задвижку подачи городской воды в фильтр и установить этой задвижкой давление в дренажном патрубке равным 0,8-1,0 кг/см2.

9.  Закрыть подачу регенерационного раствора в фильтр. Отключить насос.

10.  Задвижкой подачи городской воды в фильтр подрегулировать давление в дренажном патрубке, до значения 0,4 кгс/см2.

11.  При истечении воды (раствора) из дренажного патрубка плотностью равной 1 кг/м3 (замер ареометром) задвижкой подачи городской воды установить давление в дренажном патрубке, равным 1,5-2,0 кгс/см2.