Парикмахерские инструменты (стр. 4 )

Есть и ещё один серьёзный аргумент в пользу профессионально ориентированных фирм. Я лично не очень люблю, когда мастера приобретают ножницы на выставках. Всем нам знакома атмосфера, в которой проходят такие мероприятия: громкая музыка, шум, гам, толкотня. А выбор ножниц – дело тонкое, кропотливое. Оно требует тишины, сосредоточенности, внимания к нюансам работы инструмента и своим впечатлениям от этого, даже самым глубинным. Такое возможно только в спокойной обстановке специализированного магазина, когда Вас никто не торопит, не толкает, есть достаточно времени, чтобы перепробовать разные модели, побеседовать с продавцом-консультантом и в конечном итоге выбрать самое лучшее из всего ассортимента.

Я очень горжусь тем, что жизнь свела меня с одним из известнейших мастеров России Николем Харьковским. Кстати, мои многократные и продолжительные беседы с ним позволили наполнить эту книгу большим количеством очень интересных наблюдений и выводов. Так вот, мне всегда доставляло удовольствие наблюдать, как Николай Харьковский изучает инструмент на выставках. Посмотрит ножницы, попробует, покрутит, послушает их. Но никогда не покупает сразу. А вот позже, по прошествии некоторого времени, скажет: «Помнишь, я вот тогда-то смотрел ножнички. Они мне очень понравились. Достойный инструмент. Давай-ка попробуем их ещё разок, где-нибудь в тишине». И ведь действительно именно так лучше всего выбирать себе профессиональный инструмент.

Особо хотелось бы обратить ваше внимание на большое количество подделок, с которыми можно встретиться по всей России. Практика показывает, что во многих восточных странах (например: Китай, Тайвань, Пакистан) существуют небольшие фабрики, которые готовы выпускать копии продукции самых известных фирм. Причём такие заводы быстро и легко перестраиваются с одной модели на другую, производят ножницы с любым (!) логотипом по желанию заказчика. Например, один пакистанский производитель в откровенном разговоре признался мне, что он был бы очень рад делать копии под известные брэнды из Золингена и поставлять их каждому желающему в России. Ведь наш рынок – это лакомый кусок для любого промышленника. Такие необъятные просторы! Индустрия красоты постоянно развивается, а платёжеспособный спрос среди мастеров неуклонно растёт. Оставить всё это без внимания дельцы с Востока считают непозволительной роскошью. В итоге, цена на их изделия может быть очень заманчивой, но хорошего качества вы точно не получите. При современном развитии техники и полиграфии эти «умельцы» делают так, что на первый взгляд трудно отличить оригинальное изделие от подделки. Только поработав инструментом некоторое время, можно будет обнаружить скрытые недостатки.

Хотелось бы привести ещё один показательный пример. Один знакомый обратился ко мне с ножницами «Ягуар» – торговой марки широко и давно известной у нас в России. Буквально через пару недель после покупки его ножницы перестали резать и стали «заминать» волос. При внешнем осмотре никаких явных дефектов не обнаружилось. Однако когда ножницы стали править, то оказалось что одно полотно вообще не закалено и не держит заточку. Это чисто производственный брак, который ни ремонту, ни восстановлению не подлежит. Стало абсолютно ясно, что эти ножницы делали не в Германии на фабрике в Золингене, а мы имеем дело с плохой копией, попавшей в нашу страну, скорее всего с Востока. Оказалось, что мастер действительно приобрел инструмент у неизвестного распространителя, поддавшись на уговоры и приняв ножницы за оригинал.

Играем в классики

Конечно же, мы не будем обращаться к правилам игры в весёлую детскую забаву, кстати, почти полностью забытую в наши дни. Речь пойдет о классификации парикмахерских ножниц. Приходится констатировать, что этот раздел будет самым объёмным, но, пожалуй, и самым важным. Он позволит нам детально разобраться в том, каким бывает инструмент, и научиться, совершая покупку, не только чувствовать себя, но и быть настоящими профессионалом

Казалось бы, что может быть проще ножниц? «Два конца, два кольца, посредине гвоздик…». Детская загадка глубоко сидит в голове каждого человека. Но далеко не всё так просто!

Производство профессиональных парикмахерских ножниц – это сложнейший технологический процесс. Например, на немецкой фабрике DOVO – на это уйдёт от 120 до 150 специальных операций. Причём на каждом этапе работают люди, которые могут считаться корифеями своего дела: закалка металла до нужной твердости, обработка каждого элемента, заточка и полировка – всё это тяжелейший труд, основанный на опыте многих поколений. А видели бы вы, какую гадость утилизируют фабрики, производящие ножницы! Практически каждую неделю с завода увозят тонны и тонны металлической пыли, забившейся в воздушные фильтры, впитавшейся в промышленные отходы, и превратившейся в некое подобие грязного пластилина.

Большинство действительно серьёзных производителей старается обеспечить парикмахеров достаточно широким ассортиментом (или «линейкой») продукции и предлагает ножницы в различных ценовых группах, с различными характеристиками и свойствами. При этом надо учитывать, что каждый производитель вводит свою собственную классификацию продукции.

Часто приходится слышать вопрос покупателя, рассматривающего японские ножницы: «А к какому классу они относятся?» На самом деле, только одна фирма - «Jaguar» подразделяет свою продукцию на классы (с первого по пятый). И заданный вопрос становится некорректным. Все остальные производители чаще всего дают группам своей продукции определённые названия, например: Millennium, Design Master, Rose Line, Green Line, Elit, Premium и т. д. Либо просто обозначают каждую конкретную модель конкретным цифровым кодом – артикулом. Каждая такая группа будет обладать определёнными свойствами и характеристиками, по которым она будет отличаться от другой продукции. Поэтому покупатель, незнакомый с названиями и артикулами, может легко запутаться в разнообразии и характеристиках моделей. Кстати, вот вам и ещё одна причина приобретения ножниц в специализированных магазинах.

На самом деле проблема классификации является, чуть ли не основной при изучении ножниц. Как же отличить их друг от друга, на какие группы разбить?

В свое время, работая над первым изданием книги, мне пришлось задаться этим принципиальным, но очень нелёгким вопросом: а что же является самым главным в определении характеристик ножниц? Действительно, кто-то скажет, что самое важное это размер, а кто-то, что форма и так далее. По-своему, каждый может быть и прав, но только в отношении себя самого, своих личных предпочтений. На самом деле нам предстоит найти такой критерий, который бы оказался самым главным, самым важным по сравнению с любым другим и решающим для всех парикмахеров одновременно. Давайте же попробуем найти такой критерий.

На сегодняшний день специалисты наших Сервисных центров выделяют 21 параметр классификации ножниц! Да, именно так, «двадцать один»! Такое количество различных характеристик, или если хотите критериев, оказывается необходимо для того, чтобы отличить одни ножницы от других. Конечно, мы не будем рассматривать абсолютно все, но остановимся на самых важных из них: это размер, форма, конструкция винта и некоторых других. Но при этом я совершенно определенно могу сказать, что самым главным в любых ножницах является режущая кромка, то есть то, чем собственно мастер и выполняет срез.

В результате многолетних исследований вариантов режущих кромок у ножниц практически со всего света, посещений заводов самых разных фирм, стало возможным сделать совершенно однозначный вывод: в мире существует всего два принципиально отличающихся друг от друга типа режущих кромок – стандартная и конвекционная.

Первый вариант в большей степени характерен для европейских производителей, например, из немецкого города Золинген или из северных районов Италии, где также широко развито производство режущего инструмента. Второй – конвекционную кромку – ещё довольно часто называют «японской заточкой», так как именно производители из «Страны Восходящего Солнца» впервые предложили такую форму и практически полностью перешли на неё. По крайней мере, в своей практике мне ни разу не приходилось сталкиваться с современными японскими ножницами, имеющими стандартную форму кромки.

При этом, все чаще среди ассортимента европейских ножниц можно встретить модели с так называемой «полуконвекционной» кромкой, представляющей собой некий компромисс между двумя формами, что говорит о стремлении немецких и итальянских производителей придать своим изделиям максимально широкие потребительские свойства, приблизить свою продукцию к японским изделиям.

Однако немцев вряд ли стоить винить за отсталость своего технического развития. Наоборот, я знаком с руководителем крупной японской компании, которая уже на протяжении многих десятков лет успешно сотрудничает, например, с фабрикой, DOVO из Золингена, поставляя её продукцию для японских парикмахеров. Причём такие ножницы, по словам японских менеджеров, пользуются у тамошних мастеров очень большим спросом.

На самом деле главными причинами деления режущих кромок по форме, с привязкой к географическому принципу, служат местные технологические традиции и качественный состав стали.

Для того чтобы немного глубже разобраться в сути проблемы давайте сделаем небольшой и очень упрощённый экскурс в теорию металловедения. Представьте себе рудник, где добывается железная руда. Это лишь сырье, которое поступает на специальные плавильные заводы, где из руды уже получают чистое железо, то есть Fe - ферум. После этого в него начинают добавлять углерод. По мере увеличения процентного содержания углерода сначала получается чугун, а затем уже сталь. Обычно для изготовления режущих инструментов, в том числе парикмахерских ножниц, применяется высокоуглеродистая сталь, где процентное содержание углерода составляет от 1 до 1,5%. Именно она обладает необходимыми и достаточными свойствами, позволяющими создать режущую кромку не только вполне острой, но и способной сохранить свою остроту длительное время.

Чтобы, скажем так, «закрепить» необходимые характеристики в такую сталь добавляют различные химические элементы. Например, для придания материалу твердости добавляют кремний (Si – около 1%) и кобальт (Со – около 1-1,5%), для повышения эластичности металла – марганец (Mn – 1%), а для достижения антикоррозийных свойств – хром (Сr – от 10 до 20%) или никель (Ni – до 10%). Процесс внесения добавок называют легированием стали. Подчеркну, что приведённые мной проценты являются довольно приблизительными, так как во многих случаях в зависимости от места плавки, исходного сырья, а также пожеланий заказчика количество разных добавок может заметно отличаться.