Парикмахерские инструменты (стр. 5 )

Из-за состава стали конечный продукт будет иметь те или иные свойства, а значит и различную стоимость. В результате можно сказать, что практически повсеместно качественные парикмахерские ножницы изготавливают из высокоуглеродистых и высоколегированных стальных сплавов. Но, несмотря на схожесть основных принципов производства, конечный продукт немецких металлургов будет отличаться от того, что делают их японские коллеги.

При этом нельзя говорить, что немецкая сталь хуже. Она просто другая! Кроме того, я не зря упомянул об исторических традициях. Действительно, уж кому как не мастерам из Золингена гордиться своими многовековыми традициями и огромным опытом. Конечно и у японцев традиций и опыта не меньше, но они в принципе иные, что и отличает друг от друга ножницы из Германии от японских ножниц.

Возможен иной путь, который избрала для себя, например, итальянская фирма Kiepe. Уже довольно давно она производит широкий ассортимент продукции из собственной стали. Но при этом ещё активно закупает и импортные, в том числе так называемые «японские» марки стали. Это не значит, что сталь везут «на паровозике» из Японии в Италию. Просто марки стальных сплавов по своему составу и характеристикам очень близки традиционным японским сталям. Или, например, если какой-то инструмент изготовлен из широко известной «дамасской» стали, это совершенно не значит, что данную сталь отливали только в Дамаске. Просто таковым является её состав. Данное менеджерское решение позволило предложить мастерам парикмахерские ножницы с конвекционной режущей кромкой (как японские), но зато сделанные в Италии (с более низкой ценой).

В общем, можно сказать, что глобализация находит свое воплощение даже в такой специфической области как производство парикмахерского инструмента. Кстати, нам ещё ни один раз придется вспоминать об этом, когда речь пойдет и о машинках, и о фенах.

Есть и ещё один принципиальный параметр, о котором стоит упомянуть, рассматривая качественную сторону материала для изготовления профессиональных ножниц. Инструмент, скажем так, достойного уровня обычно изготавливают из стальных сплавов с последующей закалкой до твёрдости не менее 55 градусов (или «единиц», кто как называет) по шкале Роквелла.

В позапрошлом веке в Европе жил такой инженер – Роквелл (Rockwell), который и создал ныне широко известную шкалу. Она позволяет нам определить твёрдость материала, из которого изготавливают разные детали, а также применимость этих материалов в зависимости от характера использования готового изделия. Если в специальной литературе вы встретите, например, такую приписку к ножницам: «58 HRC», то это и будет означать, что данная модель имеет уровень твёрдости стали 58º по Роквеллу.

Действительно, чтобы ножницы сохраняли свою остроту, не тупились в течение длительного времени металл должен обладать определённой твёрдостью, то есть сопротивляемостью к износу. В быту вы, наверное сталкивались со всякими «китайскими» кухонными ножами, когда при покупке режущая кромка на первый взгляд кажется очень острой, а буквально через неделю такой нож уже вообще ничего не режет. Причина элементарна: металл оказывается слишком мягким и, чтобы ножом можно было нормально пользоваться, приходится его точить буквально каждую неделю.

На качестве конечного продукта очень большое влияние оказывает так называемый «отпуск» металла. То есть после его закалки при температурах свыше 1000ºС, заготовку требуется правильно охладить, чтобы нормализовать внутримолекулярную структуру стального сплава. Это может делаться, например, при помощи масла (тогда сталь получается «вороненой» как у стрелкового оружия), либо с использованием холодного воздуха, что является самой простой технологией. Самым «продвинутым» на сегодняшний день способом является отпуск металла при резко минусовых температурах (до - 300ºС) с последующим медленным нагревом в специальных камерах до температуры окружающей среды и повторным охлаждением.

В своих рекламных буклетах некоторые производители называют такой способ «криогенным». Это самая дорогая, но при этом самая удачная технология, так как она позволяет стабилизировать кристаллическую решетку стали и, следовательно, придать будущим ножницам высококачественные свойства по остроте и сроку службы режущей кромки.

На заводах-производителях парикмахерских ножниц часто после этапа закаливания заготовки и последующего отпуска металла проводят тестирование твёрдости материала на специальном приборе, который алмазным наконечником продавливает в заготовке углубление. Величина этого углубления и приложенное для этого усилие позволяют определить твёрдость материала.

Многолетняя практика и опыт различных фабрик по всему миру позволяют сделать вывод: профессиональные ножницы должны иметь уровень твёрдости в пределах от 55 до 60 (+/- 2) градусов по шкале Роквелла. Как и в случае с кухонным ножом если твёрдость стали недостаточна, то ножницы будут слишком мягкими и быстро затупятся. Если твёрдость завышена, то сталь будет слишком хрупкой, и даже несильное механическое воздействие может привести к ломке металла.

Но твёрдость стали является лишь одной из целого рядя причин, почему одни, в большинстве своем европейские, фабрики делают стандартную режущую кромку, а японцы придерживаются конвекционной формы полотна. Просто японская сталь настолько хороша, что из неё можно творить самые фантастические вещи. Сталь из Золингена отличается от «японской» и по многим другим параметрами. А немцы – честные люди! И, хотя их «заточники» могут легко воспроизвести любую форму кромки, но для их стали самой оптимальной будет именно стандартная или полуконвекционная форма.

Кстати, на этом и играют многие азиатские фабрики, производящие ножницы из всего, что ни попади, но украшающие свои изделия громкой маркой «Japan». На самом же деле такие ножницы не только не держат заточку, но и буквально рассыпаются в руках при попытке их править. А в нашей стране таких подделок «под Японию» не то, что немало, а просто огромное количество. К настоящей Японии подобный инструмент не имеет никакого отношения, кроме, пожалуй, копирования форм и стиля, а также названия.

Хочется привести один очень характерный пример. Несколько лет назад, когда в нашей стране стали появляться очень недорогие и при этом внешне привлекательные «якобы японские» ножницы, я попросил своего знакомого японца перевести, что же написано иероглифами на каталоге одной из активно рекламируемых фирм. Его ответ меня просто поразил: «Ничего!» Далее он пояснил: «Здесь изображены какие-то значки, похожие на иероглифы, но они не имеют ничего общего с японской письменностью!»

А ведь действительно, много ли наших сограждан способны отличить правильные японские иероглифы от стилизации под…. Это, наверное, как популярные ныне суши – многим будет казаться, что наша родная горбуша с краснодарским рисом это и есть исконно японское блюдо, но на самом деле, ОНИ этого и не едят совсем.

Использование других металлов, кроме стали, для изготовления ножниц не получило широкого распространения. Например, еще в 60-х годах ХХ века та же фирма DOVO приступила к массовому производству ножниц из титана, отличающегося высокой твёрдостью и, следовательно, позволяющего создать очень острую режущую кромку, сохраняющую свои свойства в течение нескольких лет. Однако, из-за того, что ножницы получились слишком легкими, а значит и плохо сбалансированными, такой инструмент не нашёл широкого спроса среди парикмахеров. Довольно быстро производство ножниц из титана было прекращено.

В наши дни некоторые фабрики, в основном с Востока, еще пытаются предложить рынку ножницы состоящие из двух частей: полотно сделано из титана (или алюминиевых сплавов, но под титан), а кольцо с ножкой – из стали. Встречается и иное сочетание: сталь с алюминием, соответственно. Такая конструкция на первый взгляд может показаться интересной, ведь дела с балансировкой здесь обстоят намного лучше, чем у целиком титанового инструмента. Однако, и в этой бочке мёда найдётся огромная ложка дёгтя. Дело в том, что титан и сталь (либо сталь и алюминий) – несопрягаемые металлы, то есть какой-нибудь сваркой их не соединить. Приходится накладывать полотно на ножку кольца, фиксируя винтами или заклёпками. При профессиональном, то есть очень активном использовании такого инструмента соединительный узел очень быстро теряет свою жесткость, появляется некоторый пусть даже незаметный глазу люфт, а значит, о качественной работе такими ножницами уже не может быть и речи.

Подводя итог разговору о стали, следует сказать, что для парикмахера, не являющегося специалистом в области металловедения, бывает довольно сложно разобраться в тонкостях химического состава сплавов, из которых производят ножницы. Мешает тому и существующая в разных странах неразбериха со стандартами. Где-то в сталь добавляют 1% углерода, а где-то все полтора. В одной стране в сплаве марки 440С будет пять-шесть составляющих химических элементов, а в другой для той же марки стали определили совсем иной состав и в другом процентном соотношении. Кроме того, надо учесть, что некоторые производители могут предлагать одни и те же модели ножниц, но изготовленные из разных по своему составу стальных сплавов, что будет влиять на закупочную цену и, конечно, сказываться на конечных потребительских свойствах инструмента. Но угадать разницу при покупке обычному парикмахеру вряд ли удастся.

Поэтому, приобретая инструмент, постарайтесь убедиться, что вы имеете дело с официальным дистрибьютором той или иной марки, что перед вами не случайный перекупщик, а серьёзный представитель производителя, который досконально знает нюансы производства, владеет технической информацией и готов сотрудничать с вами (как конечным потребителем продукции) многие годы.

А теперь давайте вместе глубже разберёмся в отличиях стандартной и конвекционной режущих кромок, чтобы понять, как это влияет на окончательные свойства ножниц, а значит и на критерии выбора того или иного инструмента парикмахером.

Прежде всего, постарайтесь внимательно изучить предложенную таблицу. Из нее видно, какими могут быть виды кромок, а также их варианты.

«Стандартная режущая кромка» – широко распространенный и, при этом, менее трудоёмкий способ заточки. Узнать стандартную кромку довольно легко – это чётко видимая полоса шириной 1-1,5 мм по всей длине полотна с углом около 50º. Раскрыв ножницы и немного поворачивая их из стороны в сторону можно сразу различить такую форму режущей кромки. На заводах-производителях такая заточка создается буквально несколькими «проводками» по специальным заточным кругам под строго заданным углом. В результате этого и формируется чётко видимая линия, грань стандартной кромки.