Методические указания (стр. 3 )

Номер варианта	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Что наблюдается	Текущее время
Начало наблюдений	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
1 Отсутствует на раб. месте	801	803	811	805	810	-	-	807	804	-
2 Получает наряд, чертеж, приспособление	806	809	817	809	815	811	807	813	812	810
3 . Получает инструмент	813	-	822	815	821	816	812	819	818	817
4. Подносит заготовки на рабоч. место	825	814	832	823	830			830	-	830
5. Проверка и техобсл. станка	831	820	835	-	837	823	819	833	827	837
6. Работает	935	957	900	903	915	858	910	920	848	915
7. Отдыхает	940	913	905	911	922	908	917	925	901	921
8. Работает (брак)	955	928	917	915	935	916	926	940	909	935
9. Ожидает начальника	1003	939	-	945	-	925	-	955	-	945
10. Ремонт станка	1008	958	930	1015	945	928	1000	1000	919	950
11. Подносит заготовки	1020	1012	942	1024	1000	-	-	1010	-	1000
12. Работает	1125	1059	1120	1130	1110	1121	1130	1125	1124	1120
13. Преждевременный уход на обед	1130	1130	1130	-	1130	1130	-	1130	1130	1130
	Обед с 1130 до 1230
14. Опоздание с обеда	1245	-	-	1240	-	-	-	-	1232	1250
15. Работает	1338	1321	1330	1315	1320	1315	1341	1350	1329	1320
16. Ожидание заготовок	14°°	1335	-	1323	-	-	1350	1405	-	1350
17. Отдыхает	-	-	1340	1326	1325	1321	-	-	1340	-
18. Работает	1505	1446	1427	1428	1440	1419	1456	1505	1435	1445
19. Сметает стружку	1510	1451	1432	-	1445	1424	1459	-	-	1449
20. Затачивает инструмент	1525	1500	1450	1447	1500	-	1404	1512	1541	1500
21. Работает	1600	1559	1530	1533	1550	1517	1520	1550	1539	1550
22. Разговор с товарищем	1608	1607	1535	1539	1555	1523	-	1600	1542	1558
23. Работает	1640	1642	1645	1628	1640	1620	1643	1645	1638	1640
24. Уборка рабочего места	1642	1646	1651	1638	1645	1635	1649	1649	1648	1648
25.Сдача готовой продукции	1700

Практическое занятие № 3.

ИЗУЧЕНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

МЕТОДОМ ХРОНОМЕТРАЖА

Цель работы – изучение методики определения оперативного времени методом хронометража

Хронометраж - это изучение посредством наблюдения и замеров продолжительности периодически поверяющихся элементов основного и вспомогательного времени. Объектом хронометража являются операция и элементы, ее составляющие. Цель хронометража — выяв­ление и отбор передовых методов и приемов работы, получение исходных данных для разра­ботки нормативов или установления технически обоснованных норм времени, проверки вы­полнения действующих норм времени, внедрение научной организации труда

Пример обработки результатов хронометража операции

Обработав результаты наблюдений хронометража, проведенного по текущему вре­мени для операции «Токарная обработка». Рассчитать норму оперативного времени. Произ­водство крупносерийное.

Исходные, данные приведены в табл. 5

Таблица 5

Хронометражный лист

№ элементов	наименование элементов операции	Индекс	Замеры (наблюдения)	Коэффициент ус­тойчивости	Сумма, мин	Число замеров	Нормативная продолжительность
1	2	3	4	5	фактический	нормативный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Установка и закрепление детали, под ведение резца, включение станка, подачи	Т1 П1	0,24 0,24	1,31 0,23	2,46 0,25	3,65 0,22	4,93 0,24	1,14	1,7	1,18	5	0,236
2	Проточка, выключение подачи и станка.	Т2 П2	0,79 0,55	1,86 0,55	3,03 0,57	4,19 0,54	5,48 0,55	1,04	1,3	2,76	5	0,552
3	Промер детали скобой до ø 30 мм	т3 пз	0,81 0,02	1,91 0,05	3,26 0,23	1,41 0,22	5,68 0,2	1,15	1,7	0,65	3	0,217
4	Снятие детали	Т4 П4	1,08 0,27	2,21 0,3	3,43 0,17	4,69 0,28	5,98 0,3	1,11	1,7	1,15	4	0,287

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Определяем продолжительность элементов операции:
Первого замера:

П1' = Т1' = 0,24

П2' = Т2' - Т1' = 0,79 - 0,24 = 0,55

П3' = Т3' - Т2' = 0,81 - 0,79 = 0,02

П4' = Т4' – Т3' =1,08-0,81= 0,27

Второго замера:

П1" = Т1"-Т" = 1,31-1,08 = 0,23

П2" = Т2"-Т" = 1,86- 1,31 = 0,55

П3" = Т3" -Т" = 1,91 - 1,86 = 0,05

П4" = Т4"-Т " = 2,21-1,91 =0,3 и т. д.

Заполняем графы 4, 5, 6, 7, 8 строки П хронометражного листа

2. Определяем нормативный коэффициент устойчивости по табл. 6.

Таблица 6

Нормативные значения коэффициента устойчивости

Тип производства	Продолжительность элемента операции, с	Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда работ
машинные	машинно-ручные	ручные
Массовое	До 10 > 10	1,2 1,1	1,5 1,2	2,0 1,5
Крупносерий­ное	До 10 > 10	1,2 1,1	1,6 1,3	2,3 1,7
Серийное	До 10 > 10	1,2 1,1	2,0 1,6	2,5 2,3
Мелкосерийное Единичное	До 10 >10	1,2	2,0	3,0

Ку1' = Ку3' = Ку4' = 1,7;